市政道路水泥稳定土基层施工质量控制
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道路水泥稳定土基层施工及质量控制随着城区道路交通的不断发展,道路工程的建设也愈发重要。
其中道路水泥稳定土基层的施工和质量控制是道路建设中的关键环节。
本文将介绍道路水泥稳定土基层施工的过程和质量控制的方法。
一、道路水泥稳定土基层施工过程1.1 基础处理在水泥稳定土的建设过程中,地基处理是一个非常重要的工作环节。
这个步骤需要以地面上的石头和泥土为主要处理对象。
然后用翻斗车将挖掘的材料运出。
接下来,应使用平整机对道路进行大面积的整平,使其表面达到设计标高。
1.2 施工设备准备在具体施工之前,需要对施工设备进行准备,包括搅拌机、装载机、液压排土机等等。
同时,每个设备都应进行详细的检查,以确保设备良好状态。
1.3 施工操作道路水泥稳定土的施工需要进行浇筑、碾压等一系列操作。
首先,用搅拌机将水泥、砂、石子等材料充分搅拌后将其放入浇筑机。
然后,使用浇筑机将混凝土倒在地面上,并使用碾压机对其进行压实。
对土体进行摊铺平整以及压实的过程应在一定的时间段内完成,以确保水泥得以完全固化。
1.4 后期养护在基层水泥稳定土施工后,需要进行一段时间的养护以确保质量。
为了避免水泥稳定土因为干燥而脱水,施工之后应该进行养护。
最晚要在浇筑后24小时内完成养护,以确保水泥稳定土表面不会出现龟裂。
二、道路水泥稳定土基层的质量控制方法2.1 监测压实度道路水泥稳定土基层的压实度是施工过程中非常关键的指标。
检测压实度的设备有计算机压实计、重锤式压实器、跑动式压实机等。
在进行施工中应定期对道路进行压实度测量,并根据测量结果调整施工方法。
2.2 密度控制道路水泥稳定土基层的密度调控也是非常重要的一项工作。
在控制水泥稳定土的密度方面要注意以下几点:一是要选择合适的压实方法,二是要统筹考虑区域和路段的不同特点,三是要早期掌握压实效果,及时调整施工工艺。
2.3 施工方案道路水泥稳定土基层建设过程中,施工方案也是影响质量的重要因素。
为了确保施工过程的良好进行,应考虑施工人员的水平、施工设备的使用、施工工具和施工机械的质量等相关因素。
水泥稳定碎石基层施工及质量控制近年来随着厦门跨越式发展的需要,厦门地区高等级道路的修建比例逐渐增大,对高等级道路路面的要求也越来越高。
半刚性基层由于具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级道路路路面的基层或底基层。
厦门地区因花岗岩产量大,石料工程性能好,且距离福建省最大的水泥生产地龙岩仅一百多公里,因此近年来厦门地区半刚性基层均采用水泥稳定碎石作为道路的基层或底基层,取得了明显的技术经济效益。
现结合笔者在厦门同安工业集中区市政道路工程施工监理的体会,谈谈水泥稳定碎石基层的施工及质量控制。
一、水泥稳定碎石的使用特性:水泥稳定粒碎石属于半刚性板体结构,具有成型快,强度高,水稳定性好,收缩性小,分布荷载大,施工方便等特点。
水泥稳定碎石能很好改善面层底面的弯拉应力和土基顶面的压应力,从而使整个结构处于弹性工作阶段,延长路面的使用寿命,以适应重复交通的需要;它还具有更优越的水稳性,克服了雨季施工困难,增强了其适应性。
实践证明,水泥稳定碎石的缩裂性明显小于水泥稳定土。
二、水泥稳定碎石的设计1、材料的选择:普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥均可用于水泥稳定碎石的胶结料。
水泥一般采用低标号水泥如32.5#。
由于水泥稳定碎石基层属于碾压式结构,其施工过程需要持续一段时间,因此早强型水泥不宜使用,快硬型水泥及潮湿变质的水泥严禁使用。
碎石的最大粒径不大于31.5mm(方孔筛,),碎石颗粒组成应符合规范要求。
级配曲线应较平顺,同时颗粒均匀系数应大于10。
对于颗粒中0.5mm以下的颗粒的塑性指数应不大于12。
除上述要求外,对于碎石的压碎值不大于30%,有机物含量不大于2%,硫酸盐含量不大于0.25%.。
2、混合料组成设计按照水泥稳定粒料保湿养生6d,浸水1d无侧限抗压强度大于3.5MPA的标准,确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。
这一工作在设计中应作为一个重要的项目,必须认真试验,严格把关。
水泥稳定碎石道路基层施工质量控制要点【摘要】结合阜阳市北京西路水泥稳定碎石基层的施工实践,详细阐述了水泥稳定碎石基层施工质量控制的要点,以及应注意的几个问题,只有做好原材料、配合比设计及拌和、运输、摊铺、碾压、养护等环节的控制,水泥稳定碎石基层施工质量才能控制好。
【关键词】水泥稳定碎石;基层;施工;质量控制1、前言水泥稳定碎石作为路面基层材料具有良好的力学性能和板体性,承载力高、水稳定性好、抗冻性强、早期强度高等特点,越来越多地被应用于城市道路基层,虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若施工环节质量控制不好,就不能充分发挥其长处,甚至会留下工程隐患。
结合阜阳市北京西路水泥稳定碎石基层施工实践为例,探讨水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点。
2、水泥稳定碎石承载力的形成机理水泥稳定碎石是将水泥、碎石、石屑和水按照一定比例拌和均匀,经摊铺碾压形成的一种半刚性道路结构层。
由于水泥稳定碎石是按照一定的配比进行拌和而成,集料自身的强度及级配组成对水泥稳定碎石基层的承载力有重要影响,在外力的作用下,级配碎石相互之间的嵌挤形成了内摩阻力,使其具有一定的承载力,同时水泥矿物与水发生水化反应产生硅酸钙及铝酸钙等胶结成分,形成水泥石料骨架,从而增大了水泥稳定碎石级配的强度。
3、水泥稳定碎石的原材料质量控制3.1水泥。
水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时应选用初凝时间大于3小时、终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格后方可使用;水泥储存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
按要求本工程使用当地水泥厂家提供的优质水泥:巨龙PC32.5级复合硅酸盐水泥。
水泥稳定土基层施工质量控制水泥稳定土基层施工质量控制是指在水泥稳定土基层施工过程中对施工质量进行监控和控制的一系列措施。
水泥稳定土基层作为道路、机场、堤坝等工程的重要组成部分,其施工质量的优劣直接关系到工程整体的安全性和稳定性。
水泥稳定土基层施工质量控制主要包括以下几个方面:材料控制、配合比控制、施工工艺控制和质量检测与评定。
材料控制是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
在施工前,需对水泥、骨料、稳定剂等材料进行检验,确保其质量符合规定标准。
要做好材料的入库和出库管理,保证材料的来源清晰可追溯,避免使用劣质材料。
配合比控制是保证水泥稳定土基层施工质量的关键。
根据工程要求和设计要求,合理确定配合比,确保水泥、骨料和稳定剂的配比合理。
在施工过程中,要确保按照配合比要求进行施工,不得擅自调整配合比,避免施工质量下降。
施工工艺控制是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
包括土壤开挖、材料搅拌、铺设和压实等过程。
在土壤开挖过程中,要保证土壤质量清理干净,无杂质。
在材料搅拌过程中,要均匀搅拌,确保水泥、骨料和稳定剂充分混合。
在铺设和压实过程中,要严格按照施工工艺要求进行操作,确保基层的平整度和密实度。
质量检测与评定是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
通过对施工现场进行抽样检测和实验室检测,评定施工质量的合格性。
包括对稳定土样品的强度、压实度和含水率等指标进行测试,以确保施工质量符合设计要求。
水泥稳定土基层施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
只有严格按照质量控制的要求,从材料控制、配合比控制、施工工艺控制和质量检测与评定等方面进行全面控制,才能确保水泥稳定土基层施工质量的优良。
水泥稳定土基层施工质量控制一、施工前的准备工作1. 确定施工前的地基承载力和厚度要求,依据设计要求进行回填和夯实。
2. 对于施工现场的水泥、砂、碎石等原材料进行检验,确保符合国家标准。
3. 准备好施工所需的设备和工具,包括搅拌设备、碾压机、压路机等。
4. 安排专业技术人员进行施工前的方案制定和工艺流程的确定。
二、水泥稳定土基层的施工工艺流程1. 搅拌均匀:将所需的水泥、砂、碎石等原材料按照一定的比例投入到搅拌设备中进行搅拌,直至均匀。
2. 铺设:将搅拌好的水泥稳定土基层铺设到地面上,并进行初步的压实。
3. 压实:采用碾压机进行对水泥稳定土基层进行初步的碾压,使其密实。
三、关键工艺环节的施工质量控制1. 原材料的质量控制:水泥、砂、碎石等原材料的质量是影响水泥稳定土基层质量的重要因素,必须严格按照国家标准进行检测,并保证符合要求。
2. 配合比的控制:合理的配合比可以保证水泥稳定土基层的均匀性和稳定性,对搅拌比例要严格控制,确保搅拌均匀。
3. 碾压质量的控制:碾压是保证水泥稳定土基层密实性的关键环节,必须选择合适的碾压机进行碾压,并对压实情况进行检验和记录。
4. 平整度的控制:水泥稳定土基层的平整度直接影响着后续施工的质量,必须对平整度进行严格的控制和检测。
5. 养护质量的控制:水泥稳定土基层施工后必须进行一定的养护时间,保证其充分硬化和稳定,养护质量的控制必须达到设计要求。
四、施工质量的控制要点1. 严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合设计要求。
2. 对重要工艺环节进行严格检验和控制,确保水泥稳定土基层的质量。
3. 严禁在未经验收的情况下进行下道施工,确保每道工序的质量。
4. 施工结束后的验收必须由专业技术人员进行,并做好验收记录。
五、施工中常见的质量问题及处理方法1. 水泥稳定土基层的表面不平整:可以采用平地机重新进行平整。
2. 水泥稳定土基层的强度不达标:可以加大压路机的重量或增加碾压次数进行压实。
浅谈市政道路工程路面水稳层施工质量控制摘要:随着现代化城镇不断发展,市政项目体量逐步壮大,做好市政工程施工质量控制工作十分重要。
路面水稳层可提高市政道路地基的牢固性、整体性,有效传递、分散、吸收路面面层所承受的竖向荷载,进而延长道路的使用寿命,还可有效降低后期养护维修的成本。
市政道路工程水稳层施工质量直接关系着整体市政道路工程项目的建设质量以及建设效率。
现就市政道路工程路面水稳层施工技术及质量控制进行探讨。
关键词:质量控制;水稳层;市政道路工程引言近年我国城镇化发展迅速,但随之带来的城镇交通拥堵等情况日渐增加,严重影响城市的发展进度。
当下全国在不断加快城镇的基础设施建设,以满足现代化城镇的发展需求,但在提速的同时更要注重市政道路工程的施工质量。
市政道路水稳层为面层的主要承力层,能够有效提高道路的稳定性与承载力,保障人们通行安全。
因此,我们应对水稳层施工技术质量给予更多的关注与研究,确保市政道路建设安全、高效。
1.路面水稳层概述路面水稳定层在整个道路结构中起到几点至关重要的作用:过渡、承载负荷、扩散荷载、抗冻防水;因而此结构层被广泛应用。
本文以新津区“两横一纵”西新路道路工程路面水泥稳定碎石层施工总结,结合相关标准、法规和本人从事道路施工多年来的经验,来介绍一下水泥稳定碎石层施工中质量控制的要点。
主要从材料、拌合、摊铺、压实、接缝处理、养护、裂缝预防几方面论述。
2.材料质量控制2.1原材料(1)水泥水泥作为水稳层主要的粘结材料,原料要求极其重要;本项目选用的水泥初凝时间4h以上和终凝时间大于6小时,且各项性能指标满足要求的普通硅酸盐水泥,经试验确定不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。
(2)集料本项目粗集料采用外购卵石轧制成的碎石,压碎值不大于35%,针片状颗粒的含量应不超过20%,粒径≯37.5mm;细集料采用碎石加工过程中的石屑及天然砂,有机质含量不宜超过2%;集料干净、无风化、无杂质,天然砾石中的卵石具有良好的承载性能。
市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术发布时间:2022-12-27T05:56:24.905Z 来源:《建筑实践》2022年17期作者:王中伟[导读] 众所周知,市政道路工程施工周期紧、内容多,包含不同部门、不同专业、不同工种之间的交叉工作比较多王中伟山东聊建第四建设有限公司山东聊城 252000摘要:众所周知,市政道路工程施工周期紧、内容多,包含不同部门、不同专业、不同工种之间的交叉工作比较多,要在保证施工质量的基础上提高施工效率,统筹协调好不同环节之间的工作内容才能保证道路工程整体质量,提高建设单位的经济效益和社会效益。
在水泥稳定碎石基层施工技术应用时,要严格控制各类混合料的质量、规格、硬度、强度等参数,加强施工全过程的质量控制。
关键词:市政施工;水泥稳定碎石;基层施工引言水泥稳定碎石混合料属于半刚性材料,整体结构较为稳定,所以常作为公路基层材料使用。
水泥稳定碎石混合料的抗冻性能、抗渗水性能与耐用性能尤为突出,水泥实际用量控制在混合料的3%~6%,7d无侧限抗压强度明显高于其他材料。
骨料主要采用级配碎石,具备良好的强度,同时对骨料空隙之间填充胶凝材料,可以进一步提升材料的整体性,能够显著增强道路的抗压性能。
此外,水泥稳定碎石基层施工完成之后,可以快速达到凝结状态,初期阶段就具备明显的强度优势,而且随着时间的推移,其强度还会得到提升。
一、水泥稳定碎石技术的原理与优势水泥稳定碎石技术在道路基层施工中应用的主要优势如下:(1)基层土稳定性强。
由于小模量的凝胶与灰浆质成分填充了级配碎石的孔隙,使得这种基层结构的压实度十分接近理论密实值。
这样的基层结构除非超过了设计时的承载力极限,否则极难出现级配碎石基层那样的塑性形变问题;(2)材料强度大。
级配碎石基层施工时,碾压工序的质量经常会受到外部天气、施工条件以及机械设备性能等多个方面因素的影响,而水泥稳定碎石结构由于更容易被摊铺压实,使得应用该技术的基层在施工初期就具有一定的使用强度,且强度还会继续随着基层结板而增加,水泥用量通常约为混合料的3%~6%左右,7d无侧限抗压强度理论上可以达到素混凝土的10.0MPa水平,因此,它在抗剪切开裂性能上远优于传统道路;(3)施工难度较低。
市政基础设施工程是为全社会服务的公共设施,类型多,投资大,是政府投资建设的重要方面。
工程实体质量的优劣,与城市的正常运转和人民群众生产、生活密切相关。
为确保工程的结构安全,完善使用功能,提高市政基础设施工程质量,加强工程管理。
现依据相关市政道路工程规及其他技术标准,制定如下质量控制要点,以促进各方加强质量控制管理,提高我区市政工程质量。
----------- 质量控制要求及检验标准1. 路基施工前,应将现状地面上的积水排除、疏干,将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理,并将涤棉整平。
2. 中期围遇有软土地层或者土质不良、边坡易被雨水冲刷的地段,当设计未做处理规定时,应办理变更设计,并据以制定专项施工方案。
3. 人机配合土方做野,必须设专人指挥。
机械作业时,配合作业人员严禁处在机械作业和走行围。
配合人员在机械走行围作业时,机械必须住手作业。
4. 路基填、挖接近完成时,应回复道路中线、路基边线,进行整形,并碾压成活。
压实度应符合有关规定。
5. 当遇有翻浆时,必须采取处理措施。
当采用石灰土处理翻浆时,土壤宜就地取材。
1. 路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象,路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2. 路基压实度应符合规及设计要求。
检查数量:每 1000 ㎡、每压实层抽检 3 点。
检验方法:环刀法、灌砂法或者灌水法。
3. 弯沉值,不应大于设计规定。
检查数量:每车道、每 20m 测 1 点。
检验方法:弯沉仪检测。
1. 石灰稳定土类材料宜在冬期开始前 30—45d 完成施工,水泥稳定土类材料宜在冬期开始前 15—30d 完成施工。
2. 稳定土类道路基层材料配合比中,石灰、水泥等稳定剂量应以稳定剂质量占全部土(粒料)的干质量百分率表示。
3. 基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。
4. 基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。
1. 石灰土摊铺路床应湿润。
市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施摘要:随着我国社会经济的快速发展,城市规模不断扩大,城市市政道路的建设以及更新改造工程项目增多,城市道路建设工程质量问题也是社会各界关注的热点问题,水泥稳定土基层施工质量对于市政道路整体施工质量具有显著的影响,只有通过有效的过程质量控制,才能避免由于基层质量不好引起的路面早期损坏现象。
关键词:市政;质量控制;水泥;基层施工随着社会的不断进步和经济的快速发展,市政工程的建设也越来越快,为了提高高速公路的整体性能,水泥稳定碎石路面基层凭借出色的整体稳定性和耐久性等优势被广泛地应用在市政道路建设中,并且根据调查结果显示,我国绝大多数市政工程也都在使用水泥稳定材料和石灰、粉煤灰稳定材料。
但是在实际施工阶段,如果施工人员对施工工程的工程特性以及施工的工艺都没有一个详细的了解和认识,就可能导致水泥稳定碎石基层很难将自身的优势发挥出来,可能会给工程的质量效果埋下很大的安全隐患。
正是基于这种情况,本文通过笔者工作经验的总结以及道路施工工艺的研究,提出对于水泥稳定碎石基层进行控制的有效措施,以供学术探讨。
一、水泥稳定碎石基层的优点水泥稳定碎石的原材料为水、水泥、粗骨料、细骨料等。
粗骨料与细骨料都可以通过人工碎石的方式获取,途径较为多样,过程较为便捷。
此外,普通水泥、矿渣等,也可以作为原材料,取材非常方便。
作为一种半刚性结构材料,不仅具有高强的防渗抗冻性、整体性,而且强度较高,稳定性较好。
在铺设完成后,随着时间的推移,其强度会不断增加,可以将基层与路面紧密结合,具有很强的承载负荷力、预压力,提高了道路工程的质量,延长了使用时间并节约成本费用。
二、影响水泥稳定土强度的主要因素(一)施工因素对水泥稳定土强度的影响水泥稳定土一般采用路拌与厂拌两种方法,其最终核心目的就是要保证水泥稳定土拌和均匀,通过搅拌、压实与养生,确保道路水泥稳定土基层的施工质量。
在施工过程中水泥稳定土基层拌和的宽度、拌和深度与接缝处理,直接影响水泥稳定土基层的整体强度。
市政道路水泥稳定土基层施工质量控制
发表时间:2016-06-24T16:29:58.343Z 来源:《基层建设》2016年5期作者:钱培培
[导读] 本文主要分析了水泥稳定土混合料的组成,水泥稳定土强度的影响因素,并探讨了施工现场质量控制。
杭州超华市政园林工程有限公司 311115
摘要:市政道路因为承受巨大的承载力,路面比较容易受到破坏,而水泥稳定性土基层的应用能解决这一问题。
本文主要分析了水泥稳定土混合料的组成,水泥稳定土强度的影响因素,并探讨了施工现场质量控制。
关键词:水泥稳定土;含水量;接缝;养护
随着城市化的推进,市政道路也有了很大的发展,新施工技术规范更是将城市道路建设推向了一个新的快速发展的阶段,这使得道路施工技术水平得到了实质性提高。
但是,要有效提高路面的整体承载力,避免因基层质量不佳导致的路面早期损坏现象,除了需要一支水平高、技术好的施工队伍以外,还需要过硬的基层施工技术。
水泥稳定土基层就是一种整体性好、承载力高、刚度大、抗冻性和水稳定性好,并且能用在不同的气候与水文条件下,是一种广泛应用于市政道路中的基层处理技术。
1、水泥稳定土基层的特性
水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称,它既包括用水泥稳定各种细粒土,也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。
水泥稳定土属半刚性基层,其特点是力学强度,稳定性和板体性较高。
但因水泥和各种粒料土(粗细土和中粒土)经水拌和压实后,由于蒸发和混合料内部发生水化作用,混合料的水分会不断减少,而发生了毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶体或胶凝体层间水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生裂缝,当上面的沥青层较薄时,这些裂缝会反射到面层上来。
2、水泥稳定土混合料的组成
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土。
但宜选用终凝时间较长(宜在6h以上)、标号又较低应为(325#)的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
(2)土
凡能经粉碎的土,一般都可用水泥进行稳定。
含有机质较多、硫酸盐含量超过0.25%的土以及胀缩性粘土等,均不宜用水泥稳定。
3、水泥稳定土基层的优缺点
3.1优点
主要优点有:(1)较高的初始强度,有较快的凝结速度产生,通常在5~7d内强度即能达到2.0MPa;(2)较强的结板后稳定性。
在结构层中有一定的通透性存在,结板后水分对其产生的影响作用有一定限度存在;(3)可结合实际强度的需要,对构成配比进行调整,将最终的强度得到确定;(4)机械施工有现代化的特点,操作简单、施工速度快,能够使质量得到保障。
3.2缺点
主要缺点有:(1)结板后容易有干缩裂缝产生;(2)在高强度压力下,结板后会与表面材料产生磨耗和剥离的现象;(3)存在有限的施工时间,即所有的施工步骤都应在材料凝结前完成,具有紧凑的施工进程要求。
4、影响水泥稳定土强度的主要因素
4.1混合料的含水量和干容重
水泥稳定土混合料中要有足够的水分,以满足水泥水化的需要和压实的需要。
混合料中是否有足够的水供水泥水化用,对其强度有很大影响。
如果含水量小于最佳含水量,水泥不能充分水化,就会大大影响所能达到的强度,即达不到使用水泥稳定土的效果。
水泥稳定土的干容重对强度有很大影响,水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。
4.2施工因素对水泥稳定土强度的影响
水泥稳定土常用的施工方法有厂拌法和路拌法两种。
要使水泥在稳定土中发挥最大的作用,就必须使水泥在土中均匀分布,且严把从拌和到压实、养生等质量关。
一般情况下,对强度产生直接影响的因素主要有以下几点:
(1)水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。
如果水泥撒铺得不均匀,无论采用何种机具拌和,均不易得到水泥分布均匀的混合料。
(2)拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有很大影响。
(3)每个施工段施工作业时间,即从加水拌和到完成压实的延续时间,称为水泥稳定土的延迟时间。
此时间的长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。
对同一种水泥稳定土混合料延迟时间越长,所能达到的干容重越小,混合料的强度降低的越多。
(4)拌和深度、宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。
拌和过程中如果不注意检查拌和深度,则易在底部留有“素土”夹层,或过多破坏下承层的表面,影响结合料的剂量及底部的压实。
同时,接缝处理不当,易造成局部强度不够的现象。
施工中如不严格控制拌和深度和宽度,接缝处理不当,均会使水泥稳定土的整体强度达不到要求标准。
5、施工现场质量控制
5.1 由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短,要求各工序紧密衔接,因此,在施工前必须认真做好施工组织设计,配备必需的机械设备、人力和运输工具,确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间,不超过水泥的初凝时间。
5.2 路拌法由于拌合混合料均匀性较差,产量不高,因此要想提高水泥稳定土基层的施工质量,应采用中心站集中厂拌法施工,并在拌合场内设立试验室,随时对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测,发现问题及时处理,不合要求的混合料不许出场。
5.3 施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%~1.0%,以弥补碾压过程中水分的损失。
含水量过大,既会影响混合料可能达到的密度和强度,又会明显增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小,也会影响混合料可能达到的密度和强度。
5.4 水泥稳定土的碾压,宜先用两轮压路机随摊铺机及时碾压,后用重型振动路机继续碾压密实。
碾压过程中,水稳定土的表面应始终保持湿润。
如水份蒸发过快,应及时补撒少量水,但严禁洒大量水碾压,如有弹簧土,应及时翻开重新拌和(加适量的水)使其达到质量要求。
5.5 接缝的处理。
当天两工作段的衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下来压部分,要再加部
分水泥重新拌和,并与第二段一起碾压。
当天其余各段的接缝都可这样处理。
接缝一定要垂直对接,不能斜接,否则,接缝处就会成为一条薄弱带,带上沥青面层很快龟裂。
5.6 水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生,不应延误。
但如水泥稳定土分层施工时,下层水泥稳定土碾压完后,过一天就可以铺筑上层水泥稳定土,不需经过7d养生期。
但在铺筑土层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润。
为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
水泥稳定土基层养生方法:(1)用不透水薄膜或湿砂进行养生;(2)采用沥青乳液进行养生;(3)无上述条件时,可用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿,不应时干时湿。
洒水后,应注意表层情况,必要时,用两轮压路机压实。
6、结语
(1)水泥稳定土的施工质量受众多因素影响,是多因素综合作用的结果,施工过程中应抓住主要环节,严格控制关键因素;
(2)颗粒级配组成对水泥稳定土的强度、收缩等特性有显著影响,原材料选择中应严格按照技术要求进行控制,可以有效保证混合料的质量,提高使用性能。
(3)水泥稳定土施工宜采用厂拌法集中拌和、机械摊铺,既可以提高平整度,又可以保证混合料配合比;施工过程中应严格控制混合料施工含水量。
(4)水泥稳定土碾压成型后应及时保湿养生,有利于混合的料强度形成,避免早期干缩裂缝的产生;同时,应尽量封闭交通,控制车辆通行,尽量避免成型混合料的早期损伤。
参考文献
[1]阎哲民,范鹏飞.水泥稳定碎石基层平整度施工控制[J].山西交通科技2011
[2]李云,汪汉生.水泥稳定碎石基层施工[J].建筑机械,2013。