《液压泵检测系统》PPT课件

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完整液压系统ppt课件

元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作，能够及时发现并解决潜在问题，防止故障扩大。
详细描述
在日常检查中，应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态，检查其是否有异常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件，应及时进行维修或更换。同时，为
了保持元件的性能和寿命，还需要定期对元件进行保养，如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控制系统中的执行元件的运动速度
。
速度控制回路通常由节流阀、调速阀等组成，通过调节这些阀门的参数，可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有重要的作用，能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺要求而变化
负载计算
根据工作需求，计算各执行元件所承受的负载，为后续元件选择提供依据

液压泵课件1

第十章液压元件
上一页下一页返回轮泵
主要缺点（1）输油量不均，流量脉动较大，噪声较大。（2）由于压油腔压力大于吸油腔压力，使齿轮和轴承受到不平衡的径向力（液压力）的作用，引起轴承磨损加剧，甚至轴的弯曲变形，导致磨损严重，泄漏大。也因此限制了工作压力的提高。（3）流量不能调节，只能用作定量泵。
正比。
3．应有配流装置。它保证在吸油过程中密封容积与油箱相通，同时关闭供油管路；压油时，密封容积
与供油管路相通，切断与油箱的连接。图10.1中的单向阀6、7就是配流装置。配流装置的形式随液压泵结构不同而异。
4．吸油过程中，油箱必须和大气相通。这是实现吸油的必要条件。
第十章液压元件
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§10—1 液压泵
三、齿轮泵
齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两类。常用的为外啮合齿轮泵。
1．外啮合齿轮泵的工作原理
第十章液压元件
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§10—1 液压泵
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三、齿轮泵
2．齿轮轮泵的优缺点及其应用
主要优点（1）结构简单紧凑，体积较小；制造方便，工艺性好，价格低廉。（2）工作可靠，自吸性能好，无论在高转速或低转速下工作，均能可靠地实现自吸。（3）转速范围大，由于齿轮的回转部分——齿轮基本上是平衡的，因而转速可以很高。一般为 150r/min，高速时可达5000r/min。（4）对油液污染不敏感，可用以输送粘度大的油液。
第十章液压元件
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§10—1 液压泵
五、柱塞泵
主要缺点（1）结构复杂，价格较高。（2）柱塞受侧向力作用，有一定的摩擦损失。（3）对油液污染敏感。

液压泵 ppt课件

4、泵瞬的时瞬理时论理流论量流q量sh 是：脉任动一的瞬，时即理q论sh输≠q出t。的流量，一般
5、运额转定的流流量量q。s ：泵在额定压力，额定转速下允许连续
6、容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t - Δq）/ q t 泄漏系数。 =1-Δq /qt=1-kp /nV
式中 k 为
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二、液压泵的排量、流量和容积效率 1、排量V：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积，又称为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排量的大小仅与泵的几何尺寸有关。
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2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出的油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此q = q t- Δq 。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
§2-2液压泵的主要性能参数
一、液压泵的压力 1、工作压力 p ：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高压力。 3、吸入压力：泵的进口处的压力。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。
3、泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？

4-液压泵ppt课件(全)

1．纠正电动机转向
不打油 2．吸入管道或滤油器堵塞 2．疏通管道，清洗滤油器除去堵
或输油 3．轴向间隙或径向间隙过大物，更换新油
量不足 4．各连接处泄漏而引起空气 3．修复更换有关零件
及压力混入
4．紧固各连接处螺钉，避免泄漏
提不高 5．油液黏度太大或油液温升严防空气混入
太高
5．油液应根据温升变化选用
图4-3 CB-B型齿轮泵的结构 1—从动轴；2—滚针轴承；3—堵；4，8—前、后泵盖；5—螺钉；6—齿轮；
7—泵体；9—密封圈；10—主动轴；11—定位销
4.2.3 外啮合齿轮泵在结构上存在的几个问题
（1）困油现象
图4-4 齿轮泵的困油现象
4.2.3 外啮合齿轮泵在结构上存在的几个问题
采用如图4-5所示的几种异形困油卸荷槽，则能使困油及时顺利地导出，对改善齿轮泵的工作，对较彻底地解除困油现象更有利一些。
4.2.7 齿轮泵的常见故障及排除方法
续上表
故障
产生
排除
现象
原因
方法
1．吸油管及滤油器部分堵 1．除去脏物，使吸油管畅通，或改
塞或入口滤油器容量小用容量合适的滤油器
2．从吸入管或轴密封处吸 2．在连接部位或密封处加点油，如
噪声入空气，或者油中有气泡果噪声减小，可拧紧接头处或更换密
严重及 3．泵与联轴器不同心或擦封圈，回油管口应在油面以下，与吸
4.2.4 提高外啮合齿轮泵压力的措施
(2)浮动侧板式浮动侧版式补偿装置与浮动轴套式工作原理基本相同也是利用泵的出口压力油印到浮动侧板5的北面，使其紧贴于齿轮1的端面来减小端面间隙，如图4-6（b）所示。启动前，浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。

液压泵(课堂PPT)

12
双作用叶片泵
双作用叶片泵的定子内表面形似椭圆，定子和转子同心安装，供油流量不能调节。泵轴每转一周，叶片泵完成两次吸油、两次压油。吸、压油区对称分布，径向受力平衡。
13叶片泵ຫໍສະໝຸດ 用特点双作用叶片泵单作用叶片泵
运转平稳、输油量均匀、噪声小。但它的结构较复杂，吸油特性差，对油液的污染较敏感，一般用于中压。
解：1）液压缸工作压力： pc=F/A=30×103/0.01=3×106（Pa）液压缸输入流量： qc=vA=0.025×0.01=2.5×10-4(m3/s) 液压泵供油压力： p泵= K压pc=1.5×3×106=4. 5×106（Pa）液压泵供油流量： q泵=K漏qc=1.3×2.5×10-4=3.25×10-4 (m3/s) 选择泵类型：∵p泵＜p额；q泵＜q额
∴选择叶片泵，p额=6.3Mpa；q额=4.17×10-4m3/s
2）与液压泵相匹配的电动机功率： P电= p额q额/η总=6.3×106×4.17×10-4/0.80=3284（W）=3.2（KW）
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学习小结
液压泵的功用是将机械能转换成压力能常用液压泵的结构类型有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等各种液压泵的结构组成不同，但基本工作原理相似根据已知条件计算液压泵的额定压力和流量，即可选择确定液压泵的型号
液压泵
1
学习要求
掌握液压泵的功用和工作条件熟悉液压泵的类型及应用特点了解各种液压泵的结构组成及工作原理能根据已知条件选择泵的型号
2
学习内容
液压泵基本概念液压泵类型及特点液压泵选择和应用
3
液压泵的功用
液压泵是液压系统中的（动力）元件，其功用是将（机械）能转换成（液压）能。

液压系统及液压系统监测PPT课件

控制部分及仪表显示布置图
• 主液压系统 • 备用液压系统 • 动力转换组件 • 液压指示系统
• 对于民用机来说，飞机液压系统的工作必须满足适航标准，对于军用机则必须满足有关的航空标准和国家军用标准。
• 要求液压系统及其附件能在飞机结构允许的所有条件下正常工作，液压系统还应尽可能保证丧失油液或压力的故障情况下，不会造成全部丧失飞行操纵能力。
基于人工智能的专家系统诊断法
• 通过计算机模仿在某一领域内有经验专家解决问题的方法。
将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施。
液压系统数据监测
• 液压系统监测的意义 • 液压系统监测系统组成部分和工作方式 • 液压系统故障、数据分析实例 • 总结液压系统监控
液压系统故障、数据分析实例
• IHC7025-2500绞吸式挖泥船液压系统故障分析
故障现象
• 系统各部设备使用超过一定时间后，系统主油泵共15台无规律频繁损坏，叶片泵定子环损坏严重，导致系统不能正常工作，经过更换新叶片泵总成或新泵芯后，故障仍然持续产生。
故障分析： • 绞吸式挖泥船液压系统原理图 • 叶片泵吸油口负压 • 叶片泵出油口存在压力冲击 • 其它可能原因
MJ-50数控车床液压系统原理图
CK3225数控车床的液压系统原理图
TH6350卧式加工中心外观图
TH6350卧式加工中心的液压系统原理图
• 机床液压系统常见故障表现
第三大型液压压力机液压系统
• 液压压力机是近百年来发展起来的一种制品成型设备。
液压压力机的工作原理
• 液压机主要由机身、液压控制系统、液压泵站三部分组成

液压泵PPT课件

一般泵安装位置使吸油高度不宜过大，否则将
造成吸油不充分或油泵吸油口处的绝对压力小于液压油的气体分离压力，甚至小于液压油的饱和蒸汽压力而吸入大量气体，产生气穴和气蚀，使泵的工作环境恶化。
一般泵的吸油高度不超过500mm。
四、内啮合齿轮泵
四、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
内啮合齿轮泵
特点:
结构紧凑，尺寸小，重量轻流量脉动小，噪声小。
二、液压泵的主要性能参数
• 1. 排量 V
m3/r
• 2. 流量
• 1）理论流量 qt Vn
• 2）实际流量 q qt ql
• 3）额定流量
液压泵在额定转速、额定压力下，按实验标准规定必须保证的流量。
按实验标准规定，液压泵能够实现连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力
二、液压泵的主要性能参数
液压泵的理论输入转矩与实际输入转矩的比值称为液压泵的机械效率
m
Tt T
液压泵的理论输入转矩与实际输入转矩的比值称为液压泵的机械效率
m
Tt T
P i T t 2n T t P p q t p V n
Tt
pV 2
• 5. 液压泵的效率 • 1）容积效率 • 2）机械效率 • 3)总效率
液压泵实际输出的液压功率与实际输入的机械功率的比值称为液压泵的总效率
一种抽吸设备，水平管出口通大气，当水平管内液体流量达到某一数值时，垂直管子将从液箱内抽吸液体。液箱表面与大气相通，水平管内液体和被抽吸液体相同。若不计液体流动时的能量损失，问水平管内流量达到多大时才能开始抽吸。
10
9 8
7 6
5 4
3 2 1
（1）动力元件 — 泵（机械能压力能）（2）执行元件 — 缸、马达（压力能机械能）（3）控制元件 — 阀（控制方向、压力及流量）（4）辅助元件 —油箱、油管、滤油器（5）工作介质—液压油

液压泵性能实验PPT课件

三、实验原理与方法
1)液压泵特性实验液压系统原理图
2)工作压力
液压泵的工作压力由外加负载所决定，由定量泵出口串联一节流阀实现。用流量方程 Q=CqATΔPφ来分析：对定量泵来说，Q为定值，对特定阀来说，Cq一定，此时，节流阀前后的压差ΔP(=P)由AT 决定，AT增大P减小， AT减小P增大。所以可通过调节节流阀的通流面积AT得到不同的压力。
3.全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零，测出此时的流量，即为空载流量。 4. 逐渐关小节流阀10的通流截面，测出不同压力下流过流量计△V所用的时间Δt和电动机的功
率ND，将所测数据填入表1-1。
6.实验完成后，将节流阀10，溢流阀11全部松开，再关闭液压泵18，关闭电源。
五、实验报告要求
１.填写实验名称、实验目的和实验内容，并简述实验原理；
2.填写实验记录表（表1－1）； 3.绘制液压泵工作特性曲线：用坐
标纸绘制Q－P，ηv－P，η－P三条
曲线。 4.回答思考题。
一、实验目的
1.通过实验，理解并掌握液压泵的主要性能。
2.通过实验，学会小功率液压泵的测试方法。
二、实验内容
1.液压泵的实际流量Q与压力P之间的关系—Q-P特性曲线； 2.液压泵的容积效率ηv与工作压力P之间的关系—ηv-P特性曲线； 3.液压泵的总效率η与工作压力P之间的关系—η-P特性曲线。
5)液压泵总效率－压力特性（η－P）：
η=PQ/（612NDηD） P为不同测点的设定压力。 Q为不同压力下的流量。 ND为不同压力下的电机功率。 ηD为不同压力下的电机效率。
四、实验步骤
1.全部打开节流阀10和溢流阀11，接通电源，启动液压泵18。
2.关闭节流阀10，慢慢调溢流阀11，将压力P121调至75 kgf/cm2。

液压系统的检测与诊断课件-PPT

溢流阀的测试
用旁通式或直通式均可对溢流阀检测，连接如图如发现压力表有跳动说明泵吸油管路有泄漏修复泄漏，避免气蚀发生后，方可继续测试。
液压泵的测试
连接如图打开负荷阀，温度达到 65度或设备所要求温度方可测试如果流量减少25%，应引起重视，若损失流量超过50%，可以确信，系统故障原因就是泵引起的。
液压马达的T型测试
多路阀置于一操作工位，任一时刻只操作一阀。
逐步关闭负荷阀，使压力从零升至最大值（略低于溢阀 0.35MPa）并记录相应流量。
7、不同机械要根据具体操作手册规定的技术规范测试，个别设备有特别要求的项目，只要按它规定的方法测试，就可减少许多麻烦
要了解设备上的液压系统
各类元件多种多样，要熟悉外形，以便具体操作。有效的故障诊断须掌握系统原理图和布管图，理解液压图形符号。
了解各种元件原理、功能和产生故障可能对系统造成的影响，例方向阀对中弹簧断裂，减压阀弹簧断裂，由于了解元件失效对系统发生故障的关系，可使故障诊断避免盲目性。
看：就是看系统中的故障现象，如回转机构不转或缓慢无力，液压缸推力不足，外部泄漏，行走一侧跑偏，这些故障现象，有经验的人凭视觉就可判断
听：是根据液压泵和马达的异常声响，溢流阀的尖叫声，管道的振动声等异常声音进行状态检测判断。触，是触摸各元件冷热温度的高低，管道振动，爬行大小等。
触：是触摸各元件冷热温度的高低，管道振动，爬行大小等。
76 72 良好，
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38
容积效率仅50%，工作循环时间将加倍。
76 0
液压泵完全失效，应立即修理
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53
良好，问题发生于泵进油管道，所以即使空载亦达不到额定流量
2、按如图测试点位置A、B、C、D，再按上表测得数据，将有下边的测试结果分析：

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山东省大学生机电产品创新设计竞赛
参赛单位：济宁职业技术学院作品名称：液压泵质量综合检测系统参赛人员：张庆杨斌邓潮营王浩然指导教师：王友权张兴军
系统简介
一、工作原理二、液压工作站
三、计算机采集系统四、采集软件
五、网路检控系统六、应用范围
液压泵检测系统整体示意图
传感器收集液压系统信号，数据采集卡采集传感器信号，上传至上位机，进行监测处理。
二、液压工作站外观图
真空表
压力表
电动机控制按钮
液压泵溢流器
液压工作站
通过电动机控制液压泵，溢流器控制泵压力。检测液压泵流量以及压力。
三、计算机采集系统
将压力，流量等模拟量转换成数字量后，送入计算计算机计算和处理，取得所需需要的数据;同时将计算机得到数据进行显示或打印。
LabVIEW 是通用的编程系统，提供很多外观与传统仪器（如示波器、万用表）类似的控件，可用来方便地创建用户界面
系统能自动监测液压泵的流量和压力，并且根据压力和流量的关系来监测液压泵的工作情况以确定泵的故障以及合格与否。结构部件主要有油箱、压力传感器、压力阀、流量传感器、数据采集卡和计算机。压力传感器和流量传感器实时采集液压泵的工作参数，通过数据采集卡传输到计算机，计算机根据采集的信号判断液压泵的工作状况。
感谢下载
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Internet
可以同过网络监控系统实现多对一的控制，这样就极大方边用户进行异地控制，降低对单台机器的依赖。
பைடு நூலகம்
➢ 实现自动检测油压与流量。
➢ 利用软件进行控制，仿真效果好，实时性好，操作方便。
➢ 一机多用，异地控制，测量精度大，在线诊断，具有智能化。
➢。
产品应用
液压系统是工程机械关键组成部分，它的工作状态与可靠性很大程度决定工程机械的工作状态及可靠性。由于液压系统机构及原理比较复杂，涉及到机械、电子、自动控制等，使得液压系统故障检测，及判断比较复杂。故开发该产品，来解决上述问题。它可以应用到任何液压系统，实时测量流量压力等数据。（推土机、海水淡化液压泵、高层建筑供水、举升机等）应用范围广。