装配生产线MES系统ppt课件
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MES基础知识介绍ppt课件
工作抽样理论 解决复杂问题应用的运筹学方法 线性规划的单纯型法
模糊理论、决策理论、数学规划、计划评审法、自动化等技术的进一 步发展和应用
L.H.C皮蒂特（英国） 运筹学小组（英国） G．B．但泽（美国） 美国和西欧
6
20世纪70年代 ——
时间
20世纪60 年代
20世纪80 年代
类型 MRP(物料需求计划)
动作研究、工业心理学的基础概念 移动式装配流水线 工作进度表 应用经济批量法控制库存 质量控制的抽样检查和统计表 霍桑研究对行为科学的发展
创始人或发明人 亚当.斯密（英国） 查尔斯.巴巴奇（英国） 弗雷得里克.W.泰罗（美 国） 吉尔布雷斯夫妇（美国） 亨利.福特（美国） 亨利.L.甘特（美国） F．W．哈里斯（美国） 沃尔特.休哈特（美国） 爱尔顿.梅约（美国）
Oliver.W.Wight（美 国，1977，）
Garter Group Inc.咨 询公司
日本丰田汽车公司
实现物流同步化，以求生产周期最短，在制品最少， Dr.E.Goldratt（以色 将精力放在生产瓶颈环节的控制上。找出各种条件 列物理学家） 下生产内在规律，寻求解决问题的有效方法
面向负荷的生产控制方法
10
MRP：物料需求计划系统 MRPⅡ：MRP＋车间报表管理系统、采购系统等
年代
划)
国，1977，）
20世纪90 ERP(企业资源计划) 以物流、资金流和信息流为核心，全面集成企业资 Garter Group Inc.咨
年代
源
询公司
20世纪70 JIT(准时制生产) 年代
只在需要的时候，生产需要的产品
日本丰田汽车公司
20世纪70 OPT/TOC(最优生产
MES基础介绍ppt课件
目录
概念介绍 管理指标 方法手段 用户场景
1
概念介 绍
2
MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标
MES用于管理供ME应S是商什么到成品发货物 流及制造过程
MES百分之八十的用户是现场的配 送作业及车间的作业人员 MES的数"j据ack采iec集hen与" <作jack业iec人hen员@2的00实8.si际> 动作相结合
MES通过PC、移动PDA将配送及每 个生产线或设备的作业指令传达到 现场
每个作业指令(JOB)间有相关性，
3
计划管理 企业难点 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难
现场管理
工程变更易出差错 上料错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看 板信息不全
4
企业难点 （2）
物料管理：对物料到达外协厂的情况不 能及时了解 品质管理
20
生产制造 KPI（4）
Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周 期
概念介绍 管理指标 方法手段 用户场景
1
概念介 绍
2
MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标
MES用于管理供ME应S是商什么到成品发货物 流及制造过程
MES百分之八十的用户是现场的配 送作业及车间的作业人员 MES的数"j据ack采iec集hen与" <作jack业iec人hen员@2的00实8.si际> 动作相结合
MES通过PC、移动PDA将配送及每 个生产线或设备的作业指令传达到 现场
每个作业指令(JOB)间有相关性，
3
计划管理 企业难点 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难
现场管理
工程变更易出差错 上料错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看 板信息不全
4
企业难点 （2）
物料管理：对物料到达外协厂的情况不 能及时了解 品质管理
20
生产制造 KPI（4）
Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周 期
2024年度PPT精彩PPT详解MES精益生产
PPT精彩PPT详解MES精益 生产
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
装配生产线MES概论.pptx
特殊要求
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
2006年3月28日星期二
17
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
彭慧
二零零七年十一月二十五日 penghui@
13804972818 024-23970698
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
14
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
15
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位） ➢什么时候送 ➢怎么送
现状是——人工凭经验
2006年3月28日星期二
16
➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
2006年3月28日星期二
17
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
彭慧
二零零七年十一月二十五日 penghui@
13804972818 024-23970698
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
14
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
15
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位） ➢什么时候送 ➢怎么送
现状是——人工凭经验
2006年3月28日星期二
16
➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
MES培训PPT课件
第20页/共37页
实施MES行业特点
行业 医药业
首要的
❖ 遵守FDA ❖ 批次记录管理 ❖ 批次跟踪
食品和饮料
❖ 批量跟踪 ❖ 需要确保质量
连续(不间断)制 造业
❖ 配方管理 ❖ 需要流程控制 ❖ 批次记录管理
原因
次要的
❖ 需要确保质量 ❖ 配方管理
❖ 遵守FDA ❖ 配方管理 ❖ 需要增加产量和收益
行业 半导体 汽车
首要的
❖ 需要增加产量和收益 ❖ 批量跟踪
❖ 需要确保质量 ❖ 客户订单跟踪
原因 次要的
❖ 配方管理 ❖ 增加机器使用率 ❖ 需要精确的生产排产
❖ 需要制造的生产历史记录 ❖ 优化机器的性能
医疗设备
❖ 遵守FDA ❖ 批量跟踪 ❖ 需要制造的生产历史记录
❖ 工作指令管理 ❖ 需要确保质量
内容
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
第1页/共37页
企业信息化的分工
订 单
产品设 计
ERP
工艺设 计
CAD CAE
PDM
CAPP
客户
制造/采购计 划
生产制 造
MES
第2页/共37页
CRM
产品总 装
交 付
信息化管理系统——内容
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES （制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 • 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效地运作计划的职 能。
mes培训分解课件
数据处理层：数据处理 层是MES系统的核心， 负责对采集到的数据进 行处理、分析和存储。 数据处理层包括数据清 洗、数据转换、数据挖 掘等功能，为上层应用 提供可靠的数据支持。
应用层：应用层是MES 系统的功能实现层，包 括生产调度、质量控制 、工艺管理、设备维护 等模块。应用层通过调 用数据处理层提供的数 据支持，实现生产过程 的精细化管理。
工艺管理模块
工艺管理模块是MES系统的基础模块之一，负责 制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品 质量。该模块通常包括工艺流程设计、工艺参数 监控等功能。
质量控制模块
质量控制模块是MES系统的重要模块之一，负责 对生产过程中的产品质量进行检测和控制。该模 块通常包括质量数据采集、质量检测、质量分析 等功能。
功能
MES系统具备生产调度、工艺管 理、数据采集、质量控制、设备 管理等功能，能够实现生产过程 的可视化、信息化和智能化。
MES的重要性
提高生产效率
通过优化生产流程，MES系统能 够提高生产效率，降低生产成本
。
提升产品质量
MES系统能够实现生产过程的可追 溯性和质量监控，从而提高产品质 量。
增强企业竞争力
加强技术研发与创新
企业应加大在MES系统技术研发与创新方面的投入，紧 跟行业发展趋势，提升自身技术实力和竞争优势。
培养专业人才队伍
企业应重视MES系统专业人才的培养和引进，建立完善 的人才激励机制，为企业的MES系统应用与发展提供有 力的人才保障。
建立合作伙伴关系
企业应积极与上下游企业、科研机构等建立合作伙伴关系 ，共同推动MES系统的研发与应用，实现互利共赢。
紧急故障处理流程
列举MES系统常见的故障现象，并提供相 应的处理方法和解决方案。
MES培训分解课件
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
MES基础介绍ppt课件
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
MES系统介绍ppt课件
自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等；
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
MES功能介绍推荐PPT课件
离散行业 制造执行系统介绍
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
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2006年3月28日星期二
2
交流内容
1. 装配生产线的特性 2. 要解决的问题及系统功能 3. 系统实现 4. 案例
2006年3月28日星期二
3
装配生产线的特性——生产线构成
若干条总装线、 若干条分（部）装线、 质量检测线、 喷涂、包装线等构成。
线——数十个操作工位构成。 ➢ 工位——若干个操作工，以及各种装配设备
➢ JIS——基于待生产的产品按规定的顺序送料
➢ 定时送料
物料来源
➢ 库房送料
➢ 第三方物流
➢ 供应商直送工位
异常补料
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装配生产线的特性——生产节拍
生产节拍 1至2分钟 变速箱、发动机等 5至10分钟左右 整车
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装配生产线的特性——人力组织方式
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F91410 Q1701032 GB21-76-M10X32 Q40310 40ST G169_30ST 370309Y C01021 102308E G169_SUB60
零部件名称
数量 料架编码 料位编码
变速器壳体总成
1
14334 后盖定位销
2
G169_10ST
1
倒档中间轴总成
✓ 装配工艺——生产节拍
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装配生产线的特性——生产组织方式
运行——流水、总体拉式 产品生产组织——混装、轮装 在制品输送方式
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
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装配生产线的特性——物料输送方式
送料时间
➢ 批次
➢ JIT——基于线旁库存准时补料
铭牌、 合格证、厂家规定的条码生成
同生产计划编码一致性问题、唯一性问题
➢装配作业计划与物料配送一致性问题
➢与工装的一致性
➢异常时的处理
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问题与功能——装配作业计划管理
难点
“轮装” 计划顺序与实际作业顺序一致 “混装” 计划顺序与实际作业顺序不一致 “混装” 带来顺序的随意性 紧急定单的插入 生产异常
2
二轴总成
1
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问题与功能——装配工艺管理
要解决的问题
怎么装，装配工艺给出操作要求及标准
当共线生产多个型号的产品， 特别是存在多种变形
变速箱 10多个系列 2000多种产品
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解决问题的要点
在装配生产作业计划规定的顺序的大前提下，以 实际上线的机体排列顺序作为真正的执行顺序
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问题与功能——装配作业计划管理
具体实现方案
在装配生产总成线上的上线、下线、打条码、 打标识、打合格证工位和各个分装工位及物料配送工 位等同步点配置计算机，用于接收装配作业计划信息 以及实际上线的机体顺序，确保整条生产线的所有工 位按统一的计划进行工作。
当计划出现变更时，实时下达到相关工位。 同时配置的计算机还可用于其他管理工作。
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问题与功能——装配作业计划管理
管理内容
① 装配作业计划编制 ② 指令下达与调度 ③ 上线工位管理 ④ 下线工位管理 ⑤ 打标工位管理 ⑥ 打铭牌工位管理
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⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
现状是——人工凭经验
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➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
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问题与功能——物料配送管理
特殊要求
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
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问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
按岗位（线+工位） 按班组 按班次 人可跨班组、班次、岗位
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要解决的问题及系统功能
➢ 做什么 ➢ 用什么做 ➢ 怎么做 ➢ 做得怎样 ➢ 工时成本
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要解决的问题及系统功能
功能划分
1. 装配作业计划管理 2. 物料配送管理 3. 装配工艺管理 4. 装配质量管理 5. 装配生产过程追踪 6. 数据采集 7. 防错漏装 8. 产品谱系
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问题与功能——物料配送管理
产品编码产品描述工位编码 零部件编码 G169 10ST G169_SUB10
20ST G169_10ST G169_SUB20
GB890-80-M16X1.5 G169_SUB30 30ST G169_20ST G169_SUB50 C01020 F91409
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
二零零七年十一月二十五日
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
✓东风朝阳柴油机公司装配生产线MES系统
✓株齿轿车变速箱装配生产线MES系统
✓华晨汽车装配生产线MES系统
2
14283 倒档中间轴垫圈
2
六角尼龙圈锁紧薄螺母
2
左右中间轴总成
1
G169_20ST
1
一轴总成
1
止动环
1
一轴轴承盖
1
14311 一轴轴承盖衬垫
1
一轴轴承盖油封
1
小六角头头部带孔导颈螺栓
2
小六角头螺栓（精制）
4
弹簧垫圈
6
G169_30ST
1
外圈带止动槽和装缺口的单列向心球轴2承
止动环
2
短圆柱滚子轴承
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问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
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问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位）设备集成 10. 与ERP集成 11. 与CRM集成 12. 与PDM集成 13. 统计查询 14. 生产线性能分析 15. 大屏幕 16. 基础数据维护
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问题与功能——装配作业计划管理
要解决的问题——人、设备、物料协调一致工作
➢总装与分装同步
➢编码一致性——产品条码、机体标识码、