《物料需求管理与库存控制实务》

（精品仓库管理）《仓储管理实务》测试题《仓储管理实务》模拟试题1及参考答案一、是非题（每小题1分，共20分）1、在采用货架的仓库内，一般采用四组数字表示，如5-8-4-08表示“第5号仓库、第8号货架、第4层的第8个货位”。

（）Y2、配载是指向运输线路和运输工具安排货载或载货的运输业务。

（）Y3、仓库中相对湿度越大，表明空气中的水汽量距饱和状态越接近，空气越潮湿。

（）Y4、服务与成本之间存在着二律背反现象。

（）Y5、配送与送货都属于运输的性质，它们的意义基本相同。

（）N6、在配送作业的各环节中，分拣作业（和拣选作业）是整个配送中心作业系统的核心。

（）Y7、TEU也称换算箱或标准箱，是将20ft的标准集装箱作为国际标准集装箱的数量标准换算单位。

（）Y8、直接关系到包装质量和包装费用，有时也影响运输、装卸搬运和仓储环节作业进行的因素是包装材料的选择。

（）Y9、配送从本质上是运输，但又不同于运输，它是运输在功能上的延伸（干线到支线）。

（）Y10、在运用定量订货法控制库存时，订货点（订货量）是一个决策变量，因此，在系统运作过程中订货点是一个变量。

（）N11、配送中心是主要从事配送业务的物流结点。

（）Y12、定期订货法的原理是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货（）Y13、仓单是有价证券，可以作为抵押、质押、财产保证的金融工具和其他信用保证。

（）Y14、搬运活性是物品便于装卸搬运的程度，通常用活性指数0、1、2、3、4业表示，指数越高，表明搬运的方便程度越低，越不容易搬运。

（）N15、安全库存是指除保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。

所以安全库存越大越好。

（）N16、订货点技术是至今能够应用于独立需求物资资源配置的唯一方法。

（）Y17、条码是由一组根据条码规则由一定的规律粗细线条、空和相应的数字组成的识别图形符号。

这种符号可以通过光电扫描识别，是现代识别技术的最重要的方式。

一、单选题（每题2分，共5题）1.商品出库作业流程顺序为（）。

(①登帐：②清理；③点交；④核单备料：⑤复核：⑥包装)A.②④⑤①⑧⑥B.⑤③⑥②①④C.④⑤⑥③①②D.③⑤②⑥④①2.货物保管作业中，（）按货物的种类和性质分类。

A.同类货物B.发运地区相近货物C.理化性质相似货物D.关联性较强货物3.商品接运包括专用线接运，专用线一般是指（）。

A.公路B.铁路C.水运D.航空4.盘点数量误差率高，而盘点品项误差率低，说明（）。

A、发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项的数量有提高的趋势B、发生误差的货品品项增加，每一发生误差品项的数量也增加C、负责此品项的人员责任心强D、发生误差的货品品项减少，每一发生误差品项的数量也减少5.仓库发放商品时，应首先做到（）。

A、核对商品的品名B、核对收货单位C、核对银行账号D、核对出货凭证的真实性和合法性二、多选题（每题3分，共5题）1.商品到达仓库后，仓管员在验单中发现错送货时。

应采取（）处理。

A.拒收并退回B.另行存放等待处理C.做盘盈处理D.卖掉2.商品保管中，商品堆码“五距”很重要，五距是指（）。

A、顶距B、灯距C、墙距D、柱距和跺距3.货物入库的主要单据、凭证包括（）。

A.存货人或供货人提供的质量证明书或合格证B.存货人提供的入库通知单、仓储合同C.存货人或供货人提供的装箱单、磅码单、发货明细表D.如果在接运时已有质量残损或差错，应具有承运人填写的商务记录或普通记录，以及提运员、接运员或送货员的交接记录等。

4.托盘堆垛的基本方法有（）。

A.重叠式B.纵横交错式C.正反交错式D.旋转交错式5.减少无效装卸作业的方法有（）。

A、减少装卸搬运作业次数B、增加自动化装卸搬运机械C、缩短移动距离D、降低无效物装卸搬运的比例三、问答题（每题15分，共3题）1．某供应商委托某运输公司运送一批钢板至某物流中心仓库。

请回答该货物进行数量验收时应采用何种验收方式？2．一供应商2019年10月20日使用普通货车送来一批康师傅红烧牛肉面至祥瑞配送中心仓库，送货单上数量为1000箱，规格为1*12（128g），单价2.8元/盒，金额33.6元/箱，生产日期是2019年8月10日。

仓储管理实务仓储管理实务是供应链管理中至关重要的一环。

它涵盖了仓库的日常运营、物料储存和库存管理等方面。

在快节奏的现代商业环境中，一个高效的仓储管理流程可以大大提高企业的运营效率，并保证产品可靠地送达客户手中。

以下是一些常见的仓储管理实务内容。

首先，仓储管理要从仓库内部的空间规划开始。

合理规划仓库内的货架、储存区域和通道布局等，可以最大限度地利用仓库空间，提高存储效率。

优化仓库布局还能减少物料搬运的时间和成本。

其次，仓储管理实务还包括合理的库存管理。

企业需要建立一个科学的库存控制系统，确保库存水平满足市场需求，同时避免库存过剩。

库存周转率是一个重要的指标，可以用来评估企业库存管理的效果。

通过精确的需求预测和库存优化，企业可以最大限度地减少库存持有成本，并保持正常供应。

与库存管理相关的一项重要任务是及时处理库存异常情况。

比如，处理过期品、损坏品、或者退货等情况。

及时发现和处理这些问题，可以防止损失进一步扩大，并确保顾客满意。

此外，仓储管理实务还涉及到采购和供应方面的协调。

及时协调与供应商之间的交付和提货计划，能够确保物料及时到达仓库，且合乎质量标准。

同时，对供应商的资质进行评估和管理，也有助于降低供应风险。

最后，为了保证仓储管理的顺利进行，仓库内部需要建立一套完善的工作流程和标准操作规范。

清晰的工作流程可以使员工熟悉各项工作，减少错误和重复工作。

标准操作规范可以确保每个操作都符合质量和安全要求，保证顺畅的物料流动。

综上所述，仓储管理实务是一个复杂而关键的任务。

通过科学的空间规划、库存管理、采购和供应协调，以及建立标准化工作流程，企业可以提高仓库的运营效率，降低成本，并最终提供更好的产品和服务。

仓储管理实务是现代供应链管理的一个重要组成部分。

随着全球贸易的不断发展，市场竞争越来越激烈，企业需要通过高效的仓储管理来提高工作效率、降低成本。

本文将继续探讨仓储管理的相关内容，并就一些关键要素进行深入分析。

《供应链管理实务》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科物流管理专业学分：3考核方式：考查一、课程性质和定位本课程是依据物流管理和物流工程专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的物流系统规划设计及物流企业运作管理岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。

在课程设计上，前导课程有《管理学》，《物流学概论》、《运输管理》、《仓储技术》，后续课程有《物流信息系统》、《物流系统仿真》、《系统工程》、《物流信息系统规划与设计》等。

二、课程目标总体目标：以学用合一为课程目标，使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，运用真实企业案例为背景，运用供应链运营㢆沙盘模拟对抗教学方式，提升学生供应链管理的实战能力和综合物流管理素质。

1、知识目标掌握供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等基本知识。

2、技能目标掌握供应链管理下的顾客资产管理、生产与计划管理、库存控制、采购与物流管理，供应链绩效评价和企业激励机制、企业组织结构的基本理论和方法，能够用供应链系统的理论和方法分析和解决企业物流管理的实际问题。

3、素质养成目标理解供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法，并能综合所学的采购、订单、库存、客户关系管理、信息技术应用知识解决企业日常运作中的相关问题，培养团队合作精神、抗压能力和沟通能力。

三、设计思路链式思维和分析能力是供应链管理课程培育的核心技能，是物流系统规划设计及物流企业运作管理等岗位工作的重要支撑。

本课程基于后续专业教学以及未来就业需要，紧紧围绕职业导向能力本位目标开展教学设计。

1.主要内容说明本书主要包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等教学内容，这些知识和技能与物流系统规划设计、物流企业运作管理等职业岗位群要求密切相关，各方面联系紧密，形成一个系统整体。

生产计划管理的理论与操作实务引言生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，它涵盖了从产品设计到生产交付整个过程中的组织、协调和控制等方面。

本文将介绍生产计划管理的相关理论和操作实务，帮助读者更好地理解和应用该管理方法。

生产计划管理的概念生产计划管理是指为了达到企业生产目标、提高生产效率和质量，进行生产工艺和生产能力的合理规划和调度，最终实现生产计划的有效执行。

它包括生产计划的制定、下达、执行和监控等环节。

生产计划管理的理论基础MRP理论物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于主生产计划的物料需求量计划方法。

MRP理论通过对产品的需求进行分析，进而计算出所需的物料数量和时间，并通过提前订购和调整生产进度来满足生产计划的要求。

MRP理论为生产计划管理提供了重要的理论基础。

JIT理论精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以零库存为目标的生产管理方法。

其核心思想是在生产过程中实现部件和材料的按需制造和供应，最大程度地减少库存和浪费，提高生产效率和品质。

JIT理论强调生产计划与实际需求的高度匹配，通过精确的计划和快速的响应来实现生产计划管理的优化。

生产计划管理的操作实务生产计划的制定生产计划的制定是确定产品生产数量和时间的过程。

首先，需要根据市场需求和销售预测等信息，确定生产计划的时间范围和目标。

然后，结合物料需求计划和生产能力等要素，进行生产计划的量与时的匹配，并考虑到库存、交付时间和生产成本等因素进行优化。

生产计划的下达生产计划的下达是将制定好的生产计划传达给相关部门和人员，确保生产计划得以有效执行。

下达计划时应明确生产任务、数量、时间和要求，同时与供应链和采购部门进行沟通，保证物料的及时供应和生产进度的协调。

生产计划的执行生产计划的执行是按照制定好的计划，组织和协调相关资源、人员和设备，以实现产品的生产和交付。

执行过程中需要密切关注生产进度、质量和成本等关键指标，并进行实时调整和优化，以确保计划的顺利执行。

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务培训时间：2018年05⽉10-11⽇深圳 08⽉16-17⽇深圳 12⽉22-23⽇⼴州培训费： 4600元/⼈（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修⼯程师、业务员及相关⼈⼠∵〖课程⽬的〗根据⽣产企业⾯临备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，不是积压就是缺货，导致客户或维修部门抱怨；备件产品描述不严谨、⼀物多码与⼀码多物，导致库存信息不准确；有关部门对⼯程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使⽤部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理⼈员专业素质不⾼，识货能⼒不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不⾼，甚⾄出现差错。

通过培训学员获得以下收获：1.如何搞好跨部门协作，有效控制库存；2.如何进⾏备件需求预测及需求分析⽅法，为制定备件计划和采购提供依据；3.如何理解维修预算、成本中⼼、备件消耗成本核算、维修BOM、维修⼯单、领料单、借料、返修件、⼯程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理⽅法；4.设备使⽤率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存有哪些关系；5.如何进⾏库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种⽅法应⽤6.如何利⽤绩效评估F= F0（1+ΔF0）⼯具，对维修、使⽤、采购、仓库等部门的执⾏⼒及部门之间协调改善，对降低库存的影响进⾏评估；7.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；8.如何以预算为抓⼿，提⾼库存周转率，加快库存周转；7. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建⽴WMS系统；9.如何进⾏⾼效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收⼊库业务中的问题；10.如何进⾏物料储存保管，包括如何进⾏仓库建设规划、库内规划、储存能⼒规划、储位分配与利⽤、储位编码并与系统绑定、物料标识与⽬视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；11.如何进⾏盘点，对呆料及时上报、处理；12.如何搞好出库作业，包括拣货、分货、补货、包装、出库交接等；13.如何对备品备件仓库管理进⾏评审，并对管理⼈员进⾏绩效评估。