精馏塔阀门

精僧塔的操作暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT7I/CT72要暧塔。

煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。

煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。

对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。

1）置换或清洗，检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。

2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。

3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。

也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。

进料必须达到正常液位后停止。

5）升温：确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。

7）建立回流：检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。

排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。

开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。

精馏塔冷态开车操作规程精馏塔是一种重要的分离设备，在化工生产过程中广泛应用。

冷态开车操作是指在精馏塔冷态下进行的启动操作过程。

下面是一份关于精馏塔冷态开车操作规程的简要说明，总计约1200字。

1. 准备工作在进行冷态开车操作之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 仔细阅读操作手册，了解设备结构、工艺流程和操作要求；- 检查设备的进出口阀门，确保其正常工作；- 检查冷却水系统、加热系统和冷凝系统等设备，确保其正常工作；- 检查精馏塔的仪表仪控系统，确保各种仪表器具正常工作；- 根据操作要求，准备好所需的操作工具和试验设备。

2. 开启系统在进行冷态开车操作之前，需按照如下步骤逐个开启系统：- 逐一打开各个冷媒系统，确保其正常供应；- 开启冷却水系统，确保冷却水正常供应；- 开启加热系统，确保加热介质正常供应；- 开启冷凝系统，确保冷凝介质正常供应。

3. 填充介质在系统开启后，需将相应的介质填充入精馏塔中：- 首先，打开精馏塔的进料预热阀门，将预热介质填充入塔内；- 确保预热介质充分填充后，逐渐引入真正的精馏物料。

4. 启动操作启动操作一般包括如下步骤：- 打开精馏塔中相应的加热系统，增加温度，将塔内流体加热至设定的工艺要求温度；- 根据精馏物料的性质和工艺要求，逐渐调整精馏塔的各个进出口阀门，控制流体流量；- 注意监测精馏塔内压力、温度和液位等参数，并及时调整操作，确保设备稳定运行；- 注意观察精馏塔冷凝器的工作情况，确保其正常运行。

5. 监测与调整在开始运行后，需注意以下几点：- 定期监测精馏塔的压力、温度和液位等参数，确保其处于正常工作范围内；- 若出现异常情况，应及时进行调整或停工处理；- 注意设备的冷却水、加热介质和冷凝介质的供应情况，及时进行调整和补充。

6. 完成操作在进行冷态开车操作时，还需注意：- 确保经过一段时间的运行后，精馏塔内流体的温度和压力稳定在设定值范围内；- 检查设备各项参数是否正常，并记录相关数据。

精馏塔操作中常见的几大问题前言精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。

而在实际操作中，大家都会遇到这样那样的问题，今天小七就给大家总结总结精馏操作中常见的几种问题，看看你也有遇到过吗？以后再遇到问题，可参考小七给的方法呦~~1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。

塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。

所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。

对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。

在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。

2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。

在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。

对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。

当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。

2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。

对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。

精馏塔操作中常见问题及处理方法1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。

塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。

所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。

对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1.塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。

在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。

2.塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。

在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。

对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1.当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。

当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。

2.当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。

对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1.对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2.对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。

3.用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

2精馏操作中怎样调节釜温？影响釜温波动的因素是什么？釜温是由釜压和物料组成决定的。

精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。

因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。

精馏塔安全操作规程精馏塔安全操作规程精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、石油等生产领域的设备，主要用于分离混合物中不同组分的方法。

然而，精馏塔的操作需要非常谨慎和专业技能，因为不当的操作可能会导致严重事故和伤害。

因此，制定一套完整的精馏塔安全操作规程非常必要。

本文将介绍这些安全规程和操作指南，以确保精馏塔的使用安全和效率。

一、安全责任在使用精馏塔前，必须明确安全责任。

所有人员都应当遵守安全操作规程并执行其相应职责。

如果发现任何不符合规定的情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施以确保安全。

二、正确的操作流程1. 执行安全检查在使用精馏塔之前，必须对设备进行严格的安全检查，包括所有管道、阀门、仪表以及相关装置。

同时，还要对仪表进行校准，并确认是否正常工作。

2. 操作安全控制系统在操作精馏塔时，必须如实记录仪表上的数据，并遵守安全控制系统的操作规程。

如果存在任何问题，请及时报告相关人员，并采取相应措施以确保设备安全运行。

3. 严格控制温度在精馏过程中，应严格控制温度。

如果温度超过了设计限制，应及时进行恰当的调整，并记录全部操作步骤。

此外，在操作精馏塔时应确保天气和气温状况稳定。

4. 安全装置对于精馏塔，必须采用适当的安全装置，包括防爆和安全盖。

此外，还必须进行连续操作，并确保在紧急情况下立刻启动自动安全装置。

5. 注意气体泄漏的风险在使用精馏塔时，应注意气体泄漏的危险。

必须严格按照设备上的指示操作，避免因气体泄漏导致事故。

如果在操作中发现任何泄漏情况，请及时停机维修。

6. 地面和排放在精馏过程中，将产生大量的废气和废水。

必须对这些废弃物进行妥善管理和处理，并杜绝对周围环境造成污染的可能性。

同时，还必须遵守环保相关法规，定期进行排放和清洗工作。

三、操作人员要求1. 具备操作技能在操作精馏塔时，必须有经过培训和专业认证的人员进行操作，他们应当具备相应的技能和知识，能够熟练地掌握设备的操作流程。

2. 未经许可禁止操作在操作精馏塔时，必须遵照设备上的操作流程进行，未经许可不得擅自进行任何操作，更不能私自调整任何参数。

-精馏塔操作常见问题------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx1。

精馏塔操作及自动控制系统的改进问:蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡,导致气－液不平衡,为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定,从而保证塔内热量平衡是问题的关键。

在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此，稳定塔釜压力就特别重要。

于是在蒸汽进料量不变情况下,我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞后时间极小。

于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作,将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀,蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。

我们在讨论精馏塔的控制方式,主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。

实际上也是如此。

举例分析:蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。

如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。

ﻫ第二塔的压差基本只是一个参考数据,一般不对塔压差进行控制。

尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。

DＣS/SＣS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用,投入成本逐渐下降,精馏塔的高级智能控制也成为可能,比如APC/ＳＣS等技术,精馏产品纯度也得到保证。

可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DＣＳ操作工随时都可能摘除这些控制，回到ＤＣS的水平,进行人工干预。

精馏塔设备安全技术措施一、简介精馏塔是一种用来进行化学物质分离的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

由于塔内操作涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，因此在设备设计和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。

二、设备安全技术措施1. 设计阶段在精馏塔设备的设计阶段，需要充分考虑设备运行过程中可能会遇到的各种危险情况，并在设计中尽可能采用可靠的安全设施，例如：•旁路安全装置：在精馏塔上设置一定数量的旁路系统，以保证在塔内出现故障或异常情况时，能够迅速转移操作物料，并保证生产过程的连续性。

•防爆安全装置：针对易燃易爆等危险操作物料，必须在精馏塔设计中采取防爆安全措施，例如常规的爆破口或隔爆门等设施。

•双重阀门控制系统：在设计中考虑采用双重阀门控制系统，以确保在实际操作过程中，能够准确地监控阀门的开启和关闭状态，并实现对操作流程的精密控制。

2. 材料选择对于精馏塔设备的制造材料选择，建议优先考虑采用可靠的防腐、防腐蚀材料，以防止在操作过程中出现的物质腐蚀导致的设备故障或安全事故。

3. 使用过程中在使用过程中，需要合理规范操作流程，充分保证作业人员的安全，尤其是应该重视以下几点：•呼吸保护：在操作过程中，需要作业人员佩戴呼吸防护设备，以防止吸入有毒有害气体对人体造成伤害。

•安全设备干预保护：在启动或停止操作时，需要先切断操作物料的供应，并反复确认各种安全设备是否正常，以确保安全操作。

•认真培训操作人员：作业人员需要经过专业的培训，熟练掌握操作技能，并清楚了解塔内各种操作物料的性质和危险程度。

三、总结精馏塔作为一种重要的化学工程设备，运行过程中存在着重大的安全隐患。

因此，在设备设计和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障设备操作人员的安全，并确保生产过程的安全和稳定。

通过这些措施的实施，可以最大限度地避免塔内的安全事故发生，保证企业生产的顺利进行。

文档编号:精馏塔操作手册.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年八月一工艺流程说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。

精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。

本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。

灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。

塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。

再沸器采用低压蒸汽加热。

塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。

塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。

操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。

冷凝器以冷却水为载热体。

回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。

回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。

配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。

在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。

⒈根据任务要求计算出回流比（30分钟）。

2. 开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。

（20分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。

（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。

③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。

3.全回流操作（40分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。

②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。

③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。

④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。

阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。

⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。

⒋完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。

②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。

③通过塔温度、压降判断塔内稳定。

④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。

⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。

⒌正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。

②关闭再沸器电加热。

③关闭回流比控制器。

④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。

⑤各阀门恢复初始开车前的状态。

⑥关仪表电源和总电源。

6. 实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。