22503仪表电气线路敷设施工工艺标准

机柜间信号线屏蔽线缆接线标准
内外屏蔽层全部留下，接到工作接 地排，屏蔽层要做好防护，接线处用U 口接线端子压接，保证无毛刺；
机柜间பைடு நூலகம்线规范
仪表车间
机柜间线缆敷设标准
1.从机柜间线缆入口至DCS机柜敷 设电缆应单层敷设，排列整齐，成排捆 扎不得有交叉，拐弯处应以最大截面电 缆允许弯曲半径为准。
2.水平敷设时捆绑间距间隔5米进 行困扎，垂直敷设时间隔1.5m进行捆扎， 转角处应分别进行捆扎。
3.接线时保持地面无灰尘、每日将 柜内及静电地板内接线时产生的垃圾及 灰尘清理干净。
机柜间柜内接线标准
1．压线钳选用欧式压线钳； 2.接线鼻子选用针型线鼻子；压接 线鼻子时要求选择与线缆半径相符的线 鼻子，要求铜芯充满线鼻子，严禁出现 线鼻子内铜芯过长或短缺等情况。 3.接线端子紧固，无虚接松动情况； 4.号码管打印采用机打位号
段长：自动；字号：2； 间距：0 例1 机柜间仪表位号： 01FT_08001A01+/JBS-04C01-001(撬1) 01FT_08001A01-/JBS-04C01-001(撬1)
3.机柜内安全栅接线时按照8根信 号线缆扎成1束保持扇形，接线时线缆 不留余量。
机柜间线缆敷设标准
1.备用线缆统一捆扎在机柜顶部第 二横装槽盒内。
2.备用纤以主电缆为单位分别进行 捆扎，备用纤芯需套号码管并标注接线 箱号+段子号+纤芯号。
3.接线时保持地面无灰尘、每日将 柜内及静电地板内接线时产生的垃圾及 灰尘清理干净。
机柜间线缆敷设标准
1.缆标识牌采用双孔PVC白板，机 打标识内容，捆扎使用 尼龙绳线；
例：线缆标识牌打印： 线缆编号：03BWJBS-NIA-A7-1C 电缆型号：E-ZRDJFP1GP1R12x2x1.5mm2 起点：JBS-04C01-001(撬1) 终点：804A-DCS2-BAR-001(R)

电气及仪表工程施工工艺罗红宇2005-9-22、八前本电气工艺指导书是我在京东方和海德汉项目电气施工后，参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093、栗田公司的《电气施工要领书》编辑而成.适用于一般低压电气和自控仪表的安装工程，不包括防爆电气部分和照明部分，待日后完善。

1.主要工序2.盘柜的安装3•桥架的安装4.配管工程5.配线工程6 •仪表的安装1主要工序2 盘柜的安装2.1 总则2.1.1 本工法适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。

2.1.2 盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已批准的设计进行施工。

2.1.3 盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

当产品有特殊要求时，尚要符合产品技术文件的规定。

2.1.4 盘、柜要存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，要按规定保管。

2.1.5 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。

设备要有铭牌。

2.1.6 设备和器材到达现场后，要在规定期限内作验收检查，并要符合下列要求：2.1.6.1 包装及密封良好。

2.1.6.2 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

2.1.6.3 产品的技术文件齐全。

2.1.6.4 外观检查合格。

2.1.7 施工中的安全技术措施，要符合本工法和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

2.1.8 与盘、柜装置安装工程有关的建筑工程的施工，要符合下列要求。

2.1.8.1 设备安装前建筑工程要具备下列条件：2.1.8.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

2.1.8.1.2 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

2.1.8.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。

2.1.8.1.4 门窗安装完毕。

仪表施工具体质量要求第一条仪表电缆保护管、仪表风线管安装：施工安装必须做到可靠、牢固固定，固定管卡不许直接固定在工艺管线上；与工艺管线平行走向时应留出足够的保温材料厚度间距；保护管、风线管安装布置时应避开人行通道、设备检修拆装空间，应布置在不易踩踏、碰撞的安装部位。

风线管（包括管道及管配件）材质应为20号钢。

第二条仪表防爆挠性管安装：与仪表设备的连接安装应保证防爆挠性管自然弯曲过渡连接，不许出现扭屈、强行连接的情况。

防爆挠性管上应有防爆标识，与其它设施的连接应牢固可靠。

防爆挠性管应使用不锈钢材质，配合使用Y型密封接头。

第三条热电偶安装：必须确认热偶插入深度，管道安装要插到管道中心，容器安装要插到设计要求位置。

第四条调节阀安装：调节阀风线球阀与定位器过滤减压阀之间紫铜管的连接长度不能超过0.5米长。

第五条流量计安装：施工单位在各类流量计（包括孔板流量计）安装前先制定流量计的安装方案，与监理单位和公司项目实施部门确认后才能进行安装，并满足要求：孔板流量计前直管段要求大于10D，有安装条件的大于15D。

后直管段要求大于5D。

孔板流量计孔板的安装方向由施工单位负责确认；涡街类流量计前直管段要求大于20D，后直管段要求大于5D，有安装条件的大于8D；电磁流量计前直管段要求大于15D，有安装条件的大于20D。

后直管段要求大于5D，有安装条件的大于8D；容积式流量计前后直管段，按设计进行安装。

流量计安装方案的制定，按实际订货的流量计口径作安装方案，设计安装方案作参考。

第六条液位计安装：必须保证液位计安装的垂直度要求。

第七条可燃气体、有毒气体报警器安装：设置在地面安装的要求报警器探头底部距地面高度保证在300~400mm高度。

第八条其他相关要求（一）随设备一起供货的温度、压力等仪表，由施工单位按规定校验后进行安装。

（二）安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料必须符合设计文件规定。

防爆设备必须有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的机构所发的防爆合格证编号。

热控仪表管路敷设工艺质量要求1.管路支架间距应做到均匀。

2.所有支吊架以及焊口、焊缝等在安装完后补漆完整。

3.在拖架、槽钢、角钢、扁铁、工字钢、铁板钻孔时，必须使用电钻钻孔，不准使用电焊或火焊割孔。

4. 管路敷设应做到：整齐、美观，间距一致，管卡子齐全、固定牢固，弯头弧度一致等。

5. 仪表管支架间距应在同一区域均匀布置;水平敷设0.8米；垂直敷设时1.5米。

.6．仪表管安装前应按设计要求做好材质及规格检查，检查仪表管的内部清洁度、平直度.确保安装时使用合格的管子。

安装仪表管时应及对做好临时封口。

7．特殊材质的仪表管要进行光谱分析，施工完成后，要及时进行光谱复查及金相试验。

8．仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，管路的弯制应采用冷弯的方法，管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。

仪表管路应布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，但对于蒸汽测量管路，为使管子内有足够的凝结水，要注意管路不应太短。

9.仪表管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。

测量烟、风、煤粉等粉尘物的介质及炉膛负压、凝汽器真空的取样应从取样装置处向上引出，为防止积水堵塞等原因造成测量误差，变送器等仪表设备要安装在取样点的上部，向上的高度不宜小于600毫米，否则应加装排水装置。

测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器等设备应设置在低于取源部件的地方，否则，应采取放气措施。

10.仪表管管路安装必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用防范措施（如加膨胀管等），保证管路不受损伤。

正负差压管路，其环境温度相同，并与高温热表面隔开。

11．油管路离开保温层的距离不小于150毫米，严禁平行布置在热表面的上部。

12.管路接至仪表、设备时，接头必须对正，不得承受机械应力。

13．仪表管穿越楼板、墙壁时，要加装保护管。

14．禁止就地排污，管路的排污阀门要装在便于操作与检修的地方，其排污情况应能监视。

仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J22502-20061 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。

2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。

2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1 设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。

⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。

⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。

⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。

⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。

⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。

⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。

⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。

2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。

⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。

2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。

⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。

⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。

⑷对验收过的材料做好标识，对不合格的材料应及时通知有关部门或人员进行处置。

仪表管路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22504-20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1设计资料（设计图纸、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案2.1.3.1仪表管路施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1 材料的检查及验收2.3.1.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。

应具有出厂材质证明资料和产品合格证。

并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2.3.1.2测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。

库存材料要分类整齐摆放。

不锈钢材料和需要禁油的材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。

2.3.1.4高压钢管必须按国家或部颁标准验收。

验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。

2.3.1.5法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.3.1.6阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于l m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。

粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。

2.3 作业条件2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

3、操作工艺3.1 工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

电气仪表安装施工方案1. 引言本文档旨在描述电气仪表的安装施工方案。

其中包括材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。

2. 材料准备在进行电气仪表安装之前，需要准备以下材料和工具：•电气仪表•电缆和线缆•接线盒和终端盒•电缆夹和固定件•螺丝和螺栓•电气工具（电钳、扳手等）•测试仪器（万用表、验电笔等）•安全防护用品（手套、护目镜等）3. 安装步骤3.1 安装位置确认在进行电气仪表安装之前，需要确认安装位置。

安装位置应符合相关的安全规范和操作要求。

3.2 布线和接线1.根据设计要求和图纸，进行电缆和线缆的布线。

布线过程中需注意避免与其他电气设备和管道发生干扰。

2.根据图纸和现场要求，连接电缆和线缆到仪表和终端盒。

3.采用正确的接线方式，根据标准电气符号和图纸进行接线。

每个接线点都应牢固和可靠。

3.3 固定和安装1.根据安装位置和要求，使用合适的固定件和螺丝将电气仪表固定在安装位置上。

2.确保所有附件和配件的安装位置正确，并紧固固定。

3.注意不要损坏仪表的外壳和连接部件。

3.4 调试和测试1.安装完成后，进行必要的调试和测试。

使用测试仪器对仪表的功能和性能进行检查。

2.确保仪表的读数和测量结果准确可靠。

3.进行必要的校准和调整，以确保仪表的正常工作。

4. 安装标准在进行电气仪表安装时，需要遵守以下标准和规范：•国家电气安全规范•电气工程施工和验收规范•仪表安装和使用说明书•当地安全管理制度和规定5. 安全注意事项在进行电气仪表安装时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关资质的人员进行施工和安装。

•在进行电气工作前，必须切断电源并进行安全隔离和标识。

•遵守安全使用工具和设备的规范。

•注意仪表和附件的防尘、防水和防护要求。

•遵循正确的操作程序和规范，以防止意外和事故发生。

6. 总结本文档介绍了电气仪表安装施工方案，包括了材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。

在进行电气仪表的安装时，务必遵循相关标准和规范，并注重安全操作。

电气仪表工程安装施工方案目录1电气施工工序流程图 (2)2电气主要施工方法 (3)3自动化仪表施工工序流程 (14)4自动化仪表施工施工方法 (15)5火灾报警系统施工工序流程 (24)6火灾报警系统主要施工方法 (25)7调试工程 (28)1 电气施工工序流程图2 电气主要施工方法1、电气设备的吊运（1）电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。

摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。

开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，采取防止设备倾翻的措施。

（2）吊运作业应在起重工的指挥下进行。

对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。

吊装前，确认吊机性能，保证吊运作业在机械安全作业范围内工作。

（3）设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。

2、电气设备基础型钢及支架的制安（1）设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度应符合设计要求。

（2）设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。

成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水准仪找平。

设备基础型钢装好后，应可靠接地。

1420/1550总降压变电所新增高压柜，停电前采取安全措施，安装好设备基础型钢，为停电拼装柜体作好准备。

3、室内盘（柜）安装4、桥式起重机电气设备安装（1）起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；设备的安装部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。

（3）行程限位开关的安装要确保其动作后，能自动切断相关电源，并能使起重机各机构的停止位置符合现行国家标准的规定。

（4）当起重机采用橡胶绝缘的电缆（电线）配线时，其芯线全部外套绝缘管保护。

（5）车间安全滑触线安装搭设悬吊式脚手架施工，考虑到本次工程安全滑触线设计容量较大（1000A），安装要求在接头部位涂装导电脂，提高接触性能。

电缆（线）保护管的敷设-4



穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的 长度，不应大于30毫米。 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保 护管段，宜高出楼板（或平台）1米。 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜 高出盘（箱）内地面50毫米。 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱 或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
支架的安装-2
支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性 液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、 高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、 管道以及能移动的构筑物上。 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距 宜为2米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置 可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米， 垂直敷设时为1.0米。
电缆的敷设-1
敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定： 一、交链聚乙烯电缆0℃。 二、低压塑料电缆－20℃。 三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－ 15℃。 四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。 五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防 止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦； 固定时，松紧应适度。


电缆的敷设-5
直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离 宜为1.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方 平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时， 最小净距离应符合下列规定： 一、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时 为0.5米。 二、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当 电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。 三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。

电力仪表安装施工工艺一、安装前准备1. 施工前，确保所有所需安装材料、工具和设备已准备齐全，并检查其完好性。

2. 确认安装位置是否符合设计要求，并清理安装区域，确保无障碍。

3. 联系相关部门，获取准确的电力仪表安装计划和相关文件，确保了解施工要求和安全规范。

二、安装过程1. 根据设计要求和安装计划，确定正确的电力仪表安装位置，并标示。

2. 使用合适的工具和设备，进行必要的电缆敷设和接线工作。

确保电缆的绝缘材料完好，接线牢固可靠。

3. 将仪表与电缆连接，注意接线正确无误，并进行必要的接地操作。

确保接地连接牢固，并符合相关安全规范。

4. 安装仪表支架或固定架，确保仪表位置稳固可靠。

5. 安装并连接电源设备，确保电源供应稳定可靠，并符合相关安全要求。

6. 进行必要的现场测试和调试工作，确保安装的电力仪表正常工作并准确读取数据。

三、安装后处理1. 完成安装后，清理施工现场，确保无杂物和危险物存在。

2. 提交安装记录和相关文件，包括安装图纸、接地测试报告和仪表验收报告等。

3. 进行安装结果的验收和评估，确保安装符合设计要求和相关标准。

四、安全注意事项1. 在整个安装过程中，严格遵守相关的安全规范和操作规程。

2. 使用符合标准要求的工具和设备，并对其进行定期检查和维护。

3. 避免在恶劣的天气条件下进行安装工作，确保施工环境安全。

4. 在进行电缆敷设和接线工作时，注意防止线路短路和触电事故的发生。

五、施工质量控制1. 在安装过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。

2. 对安装工程进行质量检查，及时发现和纠正存在的问题。

3. 与相关部门和工程负责人及时沟通，确保施工进度和质量符合要求。

以上为电力仪表安装施工工艺的简要概述，根据实际情况和具体要求，可以进行相应的调整和补充。

在安装过程中，务必注重安全和质量控制，以确保电力仪表的正常使用和安全运行。

仪表管路敷设施工工艺标准QB—CNCEC J22504—20061 适用范围本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2。

1。

1。

1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1。

2 施工标准规范2.1。

2。

1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932。

1。

2。

2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB502362。

1。

2。

3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502352。

1。

2。

4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ1312。

1。

2。

5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462。

1。

3施工方案2.1。

3。

1仪表管路施工方案2。

2 作业人员2.3 材料的验收及保管2。

3.1 材料的检查及验收2。

3。

1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。

应具有出厂材质证明资料和产品合格证。

并应按国家现行标准进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2。

3.1。

2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

2。

3。

1。

3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续.库存材料要分类整齐摆放。

不锈钢材料要作好隔离,不得与碳钢直接接触.2.3。

1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收.验收应分批进行,每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。

2。

3。

1。

5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.3。

1。

6 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门,应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。

仪表电气线路敷设施工工艺标准QB-CNCEC J22503-20061 适用范围本施工工艺标准适用于化工和石油化工等工业自动化仪表工程的仪表电缆敷设。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 仪表设计施工图及其它设计文件。

2.1.2 现行施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》2.1.3 施工方案仪表电缆敷设施工方案桥架施工方案配管施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 材料的验收2.3.1.1电缆必须有制造厂的质量证明书。

2.3.1.2 电缆出库检查应有施工单位、监理、建设单位三方在场进行，做好详细记录。

2.3.1.3 检查仪表电缆及电缆盘的外观应无损伤变形。

2.3.1.4根据设计文件核实仪表电缆的型号、规格、截面、电压等级、数量是否符合设计要求。

2.3.1.5当发现仪表电缆的型号、规格与设计不符合时，应由建设单位、监理单位与设计单位确认并出具设计变更单或材料代用单后再使用。

2.3.1.6当电缆外观有明显损伤变形时不予使用。

2.3.1.7各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.3.1.8电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，包装在运输过程中无机械损伤现象。

2.3.1.9桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。

2.3.1.10桥架附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。

2.3.2 材料的保管2.3.2.1验收过的材料必须存放在安全的地方，并加标识牌，由专人看管，安装后必须注意其安全防护。

2.3.2.2所有材料应按规格大小有条不紊地放置在指定地点，并加覆盖或加设其它保护措施。

所有的材料堆放均要有适当的底垫。

2.3.2.3材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

仪表用管路敷设工艺
仪表管路包括导压管、气源管、气动信号管、。

本工程仪表管路施工工作量大。

1 导压管安装
为了减少测量滞后或测量附加误差，导压管越短越好，一般长度不要超过16m；
导压管敷设应有1:10~1:100的坡度，坡向要保证不凝气体和蒸汽冷凝液的排除，一般在管道最高和最低点分别安装排气阀和排液阀导压管采用冷弯的方法煨弯，不采用热弯；导压管连接，，导压管与承插焊阀门采用氩弧焊焊接；
导压管的强度、气密性试验一般与工艺管道同时进行，也可以用手压泵单独进行；清洗、吹扫艺管道同时进行，要求与其连接的工艺管道一致；
利用差压测量流量或液位的导压管，其正负管线应尽量靠近，减少环境因素的影响；
需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。

2 气源管安装
本工程气源管线采用焊接连接，焊接时注意不要将焊渣掉入管内；
气源管线安装应有一定的坡度，并在其集液处装排污阀；
气源管线采用的管子、阀门、管件在安装前应清洗干净，不应有油、水、
锈蚀等污物；供气支管从主管引出口，应在主管的上方；
b 气源管线安装完成后，用压缩空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压
力，达到
试验压力值
压力保持5分钟，压力下降值不大于试验压力值的1%为合格；压力试验完成后，用0.5-0.7Mpa干净的压缩空气吹扫。

3 气动信号管安装
气动信号管采用卡套式接头连接，煨弯采用专用工具冷弯；气动信号管并排沿支架敷设，需要采取保护措施，水平敷设支架间距为1~1.5m，垂直敷设支架为
1.5-2m，气动管线安装完成后，进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。