舰船腐蚀与防护

第九章船艇的腐蚀与防护第一节船舶腐蚀船舶腐蚀情况根据船体各部位所处的腐蚀环境、船舶航行海域、船龄以及维护保养程度不同而有很大差别。

这里我们将重点讨论船体各部位在其所处的腐蚀环境中的腐蚀。

一、船体在水下部分及水线区的腐蚀船体水下部分，根据腐蚀介质的作用条件，可分为艏部、艉部、船舷和船底四部分。

在船体的艏部，海水对壳体产生较大的流体动力作用，特别是对速度比较高的船舶。

这使得涂层的工作条件变得十分苛刻。

在艏部泡沫翻滚的波浪区，涂层首先遭到破坏。

另外，艏部的涂层还经常受到锚链和漂浮物的撞击。

当运输船和工程船的航行速度为10~20kn时，船体艏部的水被空气泡所饱和。

这里的腐蚀过程不受供氧的扩散控制。

船体中部的船舷外壳表面受到比艏部小的流体动力作用，但是这个区域的涂层在船靠码头时特别容易遭到破坏。

在螺旋桨所产生的强烈水流作用下，船艉部壳板和舵叶上遭到明显的局部流体动力的作用。

在许多情况下，这会引起结构的冲刷腐蚀破坏。

由于船体和由铜合金制成的螺旋桨接触，船艉，特别是在端部，所发生的阳极极化是引起腐蚀破坏的重要因素。

氧向桨叶（阴极）的充分供给增加了这个腐蚀电池的工作效率。

在船底部位，由于附着海生物，故易产生氧浓差电池而引起坑蚀。

同时，海生物的排泄物除了助长腐蚀之外，随其积累还会侵入船底涂膜中，从而将涂膜破坏，也会造成严重后果。

此外，由于和水翼、声呐罩等不锈钢结构接触，局部的阳极极化也是可能的。

水线区的船体外壳处于特别苛刻的条件之下。

在这个区域，涂层破损的可能性最大。

除了各种漂浮物和系泊条件破坏涂层之外，在港口水面上经常存在的石油产物层也会促使涂层破坏。

船体这个区域所用的许多涂料都对石油产物不稳定。

正如前面指出的那样，这个区域的外壳处于干湿交替条件下，遭到水和空气的交变作用，这大大增加了腐蚀介质的侵蚀性。

船体结构的水下部分，焊缝部位常常发生严重的腐蚀。

当焊缝金属的电位低于船体壳板的电位时，焊缝金属成为腐蚀电池的阳极，而面积较大的外壳板成为有效的阴极，这导致焊缝金属腐蚀速率大大增快。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶在海水中航行，长期受到海水腐蚀的影响，因此船舶腐蚀是一个必然存在的问题。

其主要原因有以下几个方面：1. 海水中的盐分和氧气：海水中的盐分和氧气对船体的金属材料产生了不可避免的腐蚀作用，这也是主要的腐蚀因素。

氧气氧化金属，而盐分则促进了水的电解过程，加速了腐蚀的进程。

2. 海洋环境的环境因素：海洋环境中的酸碱度、温度、风、浪等环境因素也会影响船舶的腐蚀。

相对来说，冷水中的腐蚀比较缓慢，而热水中的腐蚀则比较快。

3. 船舶结构设计和材料的选择：如果设计不合理，如拐角设计不圆滑，会催化电化学反应进而产生腐蚀。

材料本身的选择也对腐蚀性有影响，特别是在海水环境下，一些材料容易产生电化学反应。

为避免船舶腐蚀，需要采取如下防腐措施：1. 选用具有抗腐蚀能力的材料：船舶主要结构和重要部位的选材需要具备较好的抗腐蚀能力。

如，不锈钢、铝合金、耐腐蚀铜等具有抗海水侵蚀的性能，可以减缓腐蚀速度。

2. 进行测试和监测：对船舶进行测试和监测。

如，经常进行海水腐蚀检测，尤其是在作业地点附近的海域更要定期对船底进行检测，及时发现腐蚀情况。

3. 表面防护：防止湿氧与金属表面接触，例如需要对重量级钢材、船底等表面进行喷漆和镀层。

喷漆和镀层都是船体表面处理方法的常用方法，能够有效地保护船体不受海水侵蚀，延长船舶使用寿命。

4. 防腐蚀设备：安装防腐蚀设备。

例如，将贴合玻璃、角铁、垫片等防腐材料贴在角度挑战处，能够有效地避免泛锈腐蚀。

5. 定期保养：对腐蚀情况严重的船舶要定期进行保养，拖船在海上游荡，长时间停留在潮湿环境下，部分地区的风暴影响也会让船舶腐蚀的速度更快，定时检修机器、紧固螺丝、加强舷外防腐等环节，保证船只的完好性和航行安全性。

综上所述，船舶腐蚀是一个不可避免的问题，但是通过选材、表面防护、防腐蚀设备的安装和定期保养等技术手段，能够有效地减缓船舶腐蚀速度，延长船舶使用寿命，提高船舶的安全性。

航母防腐措施
航母是现代海军的重要力量，其作战能力和使用寿命直接关系到国家海上安全和综合国力。

为了保障航母的防腐性能，必须采取有效的防腐措施。

航母防腐措施主要包括以下几个方面：
1. 表面防护：采用防腐漆涂装、锅炉炉墙喷涂等方法，保护船体表面免受海水、氧化、腐蚀等因素的影响。

2. 电位保护：通过在船体表面安装锌、铝等金属，形成电化学反应，使船体表面处于负电位，从而保护船体免受腐蚀。

3. 舱室防护：在船舶内部的重要设备和管道等部位采用防腐涂层，以保护其免受海水、化学药品等的腐蚀。

4. 检修维护：定期对船体进行检查和维护，及时修补受损的部位，以延长船体的使用寿命。

总之，航母防腐措施的实施是一个系统工程，需要各种技术手段的综合应用。

只有做好防腐工作，才能确保航母的正常运转和作战能力，保障国家海军的强大。

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舰船腐蚀预防与控制系统工程随着舰船建造技术的不断发展，舰船的腐蚀问题一直是船厂和船务公司需要解决的重大问题之一。

腐蚀会严重影响船舶的安全和寿命，船舶建造和运营的成本，因此，船舶腐蚀预防与控制系统的工程设计变得尤为重要。

一、基本原理船舶腐蚀通常是由电化学反应引起的，这种反应产生的电流流经船壳，导致金属的溶解和氧化，从而损坏船体的结构。

腐蚀预防与控制系统的工程设计的主要原则是通过设计和使用合适的材料、涂层和腐蚀防护设备，确保在船舶的整个寿命期间控制腐蚀的速度，从而保护船体结构并延长船体的使用寿命。

二、设计要点（1）选择适当的材料在设计阶段，应根据船舶用途和使用环境选择适当的材料。

一些最常用的抗腐蚀材料包括不锈钢和铬合金钢。

在选择材料时应考虑到其机械和物理性能、抗腐蚀性、质量、可加工性及其他因素。

（2）表面涂层表面涂层是为了保护船壳而作的，一般包括施加防锈底漆、涂层和清漆。

这可降低提高涂层的电化学稳定性，在保证防锈效果的同时，更好地达到保护船舶的目标。

（3）腐蚀防护设备腐蚀防护设备是防止或减少船舶腐蚀损伤的关键因素，如阴极保护系统，平行设备，并在必要时添加再循环系统和封闭系统，以减少海洋中的海水直接与金属接触导致的腐蚀。

（4）监控系统船舶腐蚀预防与控制系统的一部分是设计监控系统以监测材料和设备的抗腐蚀性能。

此外还需要对船舶的腐蚀环境进行分析，明确会影响腐蚀的因素，并通过分析处理这些因素。

三、设计流程（1）调查在设计预防腐蚀的系统时，首先需要进行现场调查，了解船舶的用途、工作环境和其他相关因素，如常水状况、航行路线等。

（2）设计方案提出合适的船舶腐蚀预防与控制系统设计方案，参考之前的建议，对材质进行选择。

以实际情况为主，确定腐蚀易发点和腐蚀速率，设计保护材料可能受到的腐蚀情况，采用适当的防护方法。

（3）系统安装按设计方案进行安装调试，保证安装位置、材质质量、配件选用是符合标准，系统的正常运作。

（4）系统监控系统运行后，在一定周期内进行监测其有效性，以及在必要时进行修补，以发挥其持久的保护作用，提高系统的效益。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶腐蚀是指船舶在使用过程中由于受到自然环境、化学物质等因素的影响而导致船体或船舶设备表面出现腐蚀现象。

船舶作为重要的海上运输工具，其安全性和使用寿命直接关系到航运业的发展和人民生活的质量。

对船舶腐蚀原因及防腐措施进行深入分析，对船舶安全和使用寿命的保障具有重要意义。

一、船舶腐蚀的原因1. 海水腐蚀海水中含有大量氯化钠等盐类，这些盐类会在船舶表面形成腐蚀性的介质，加速船舶金属材料的腐蚀过程。

海水中的氯离子是引起金属腐蚀最主要的因素之一，特别是在气候潮湿的海域。

2. 大气腐蚀船舶在航行中会受到大气中的氧气、水蒸气和其他气体的腐蚀影响，特别是在潮湿、多雨、多雾的环境中，船舶的金属表面更容易被腐蚀。

3. 电化学腐蚀船舶金属结构在海水中存在电化学反应，而产生腐蚀。

由于船舶金属结构通常会接触海水，因而船舶金属结构表面容易产生电化学腐蚀，加速金属材料的腐蚀速度。

4. 微生物腐蚀海水中存在大量的微生物，这些微生物通过附着在船舶金属表面，生长繁殖并分泌酸性物质，对船舶金属结构起到了腐蚀作用。

微生物腐蚀主要出现在船舶的水线以下处，对船舶的腐蚀程度常常超出人们的意料。

5. 化学品腐蚀在船舶的运输和装卸过程中，还会受到化学品的腐蚀。

船舶承载的化学品会对船舶的货舱、舱壁等部位造成腐蚀，并加速船舶的老化。

二、船舶腐蚀的防腐措施1. 选用耐腐蚀性能好的材料船舶在设计和建造过程中，应该选用耐腐蚀性能好的材料，例如不锈钢和合金材料等，以提高船舶的抗腐蚀能力。

2. 表面处理船舶的金属表面应进行防腐处理，如喷涂防锈漆、热浸镀锌、电镀镍等措施，以降低船舶金属表面受到海水、空气等腐蚀介质的侵蚀程度。

3. 防腐保护系统船舶建造时应设计合理的防腐保护系统，例如在船体表面覆盖防腐蚀漆、使用防腐蚀涂料、安装防腐蚀陶瓷等，形成保护层，延长船舶的使用寿命。

4. 海水防腐船舶在浸泡在海水中的时间较长，因此要对船舶的海水部位进行特殊的防腐处理，包括船舶底部的防腐蚀漆涂层，以及使用防腐蚀剂等措施。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析
船舶腐蚀是指船舶结构部件受到各种外界环境因素作用下，发生表面金属材料物质的损失和结构破坏的现象。

船舶腐蚀的主要原因有以下几个方面：
1.海水腐蚀：海水中含有大量的氯离子和溶解性氧，这些物质会与金属结构发生电化学反应，导致金属腐蚀。

海水中的微生物和海洋生物也会对金属结构产生腐蚀作用。

2.大气腐蚀：船舶在大气环境中暴露，不断受到大气中的氧、水蒸气、二氧化硫、酸雨等化学物质的侵蚀，从而引起金属表面的腐蚀。

3.电化学腐蚀：船舶结构中不同金属材料之间的电位差异会产生电流，在浸泡在电解质中的金属表面形成阳极和阴极，从而引起电化学腐蚀。

为了防止船舶腐蚀，可以采取以下一些防腐措施：
1.防护涂料：通过在金属表面涂覆防护涂料，形成一层保护膜，可以阻止氧气和水分进入金属表面，减少腐蚀的发生。

2.电位保护：通过在金属结构上加装阴极保护设备，使金属结构成为阴极，从而牺牲阴极以保护金属结构不被腐蚀。

3.合理设计：在船舶结构的设计中，应合理选择材料和结构形式，避免或减少不同金属材料之间的电位差，从而减少电化学腐蚀的发生。

4.定期检测和维护：船舶应定期进行腐蚀检测和维护，及时修复受损的防腐层和金属结构，避免腐蚀进一步扩大。

5.使用防腐材料：在船舶建造和维修过程中，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金等，以提高船舶的抗腐蚀能力。

船舶腐蚀是一个常见的问题，需要采取一系列的防腐措施，从材料选择到定期检测和维护，都能有效减少船舶腐蚀的发生，延长船舶的使用寿命。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶是一种复杂的大型机械设备，长期处于海洋环境中，受到海水、海气和海洋生物等多种因素的影响，容易发生腐蚀。

腐蚀问题不仅会影响船舶的使用寿命和安全性，还会增加维护成本和维修难度。

船舶腐蚀问题一直是船舶管理和维护中的重要问题。

本文将从船舶腐蚀的原因和防腐措施两个方面进行分析。

一、腐蚀原因1.海水腐蚀海水中含有大量的氯离子和溶解氧，这两种物质是导致船舶腐蚀的主要原因之一。

氯离子能够降低金属表面的电位，使金属更容易被氧化，形成金属氧化物。

而氧气则促进了金属的氧化反应，使金属表面产生锈蚀。

海水中还含有各种盐分和微生物，这些物质也会对船舶金属结构造成腐蚀。

2.海洋生物腐蚀海洋生物对船舶结构材料也会造成不同程度的腐蚀，例如贝类、藤壶、海藻等生物会在船舶壳体表面产生硬壳，对船舶结构材料造成侵蚀。

海洋生物还会产生微生物腐蚀，其代谢产物对船舶结构材料具有腐蚀作用。

3.电化学腐蚀由于船舶长期处于潮湿环境中，金属结构可能出现电化学腐蚀。

在海水中，不同金属之间发生电化学反应，产生电流，加速金属的腐蚀。

船舶中的电气设备、蓄电池等也会导致电化学腐蚀的发生。

4.疲劳腐蚀船舶在航行过程中受到波浪、风力等外力的影响，使船体发生振动、变形等现象，这些现象容易使船舶结构中出现微裂纹，在海水的浸润下很容易促使腐蚀。

船舶在各种液体和气体介质中的运行，还会增加金属疲劳和腐蚀疲劳的发生，导致船舶的腐蚀程度加剧。

二、防腐措施1.选择合适的材料2.防护涂层在船舶表面涂覆铁锈防护漆等防护涂层，可以隔绝金属表面与海水的直接接触，起到一定的防腐保护作用。

选择合适的防护涂层也是非常重要的，应该根据船舶的使用环境、材料特性等因素进行选择。

要定期检查涂层的完整性，及时修补破损的部分，防止海水侵入金属表面。

3.防腐剂在海水中加入适量的防腐剂，可以有效抑制海水对金属的腐蚀作用，延长船舶的使用寿命。

4.防藻处理船舶在使用过程中应该定期进行防藻处理，清除船体表面的藻类和海洋生物，减少海洋生物对船舶结构的侵蚀。

【专题】舰船常用腐蚀防护技术舰船常见的腐蚀环境为海洋大气、海水、海生物、油污水环境，常见的腐蚀行为是不同金属之间接触产生的电化学腐蚀行为，常见的腐蚀部位为船体、管路、舾装件、设备和装置。

目前常用于舰船腐蚀防护的技术主要有：金属热喷涂、热浸镀、化学镀、涂塑、火焰喷塑、机械能助渗锌、重防腐蚀涂层保护、牺牲阳极保护、外加电流阴极保护等技术。

文/裘达夫海军舰船装备腐蚀防护研究试验中心金属涂镀层技术金属热喷涂热喷涂（锌、铝、锌铝合金）技术是表面工程学的重要组成部分，它是一种表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。

热喷涂技术工艺方法有很多种，其中应用于防腐蚀领域的方法主有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂（HVOF）等技术。

金属热喷涂对喷涂用的金属材料有具体的要求，锌应符合GB 470- 83中的Zn-1的质量要求，Zn≥99.99%；铝应符合GB 3190-82 中的L2的质量要求，Al≥99.5%；通常锌铝合金的成分为Zn- Al15，即其合金成分是Zn为85%，Al为15%，其中Zn和Al的成分应分别符合上述标准中所规定的纯度。

目前在舰船防腐蚀工程中应用最多的热喷涂技术主要有火焰喷涂、电弧喷涂。

电弧喷涂电弧喷涂是利用电弧产生的高温作热源，熔化两根作为电极的金属材料，在高压气体雾化后喷涂到被喷涂表面，形成具有防腐蚀性能金属涂层的方法。

电弧喷涂需要喷涂用电源、送丝机构、喷枪（某些喷枪上自带送丝机构）以及连接喷枪与电源之间的电源线。

根据电弧喷涂机的要求，选择符合标准的相应直径（如2mm或3mm）喷涂金属丝材，调整适当的喷涂电流、电压和一定压力的压缩气体，喷涂得到所需的金属涂层，喷涂的涂层孔隙率低，与基体材料的结合强度高。

线材火焰喷涂线材火焰喷涂是利用氧乙炔燃烧火焰作热源，压缩空气带动喷枪内的驱动机构，通过送丝滚轮将线材连续地通过喷嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加热熔化，并在压缩空气雾化成细微的颗粒后喷涂到待喷表面。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶作为重要的运输工具，长期受到海水腐蚀的影响，容易发生腐蚀现象。

腐蚀会严重影响船舶的安全性能和使用寿命，因此对船舶腐蚀原因及防腐措施进行分析十分重要。

本文将从船舶腐蚀的原因入手，结合船舶腐蚀的分类，介绍船舶腐蚀的主要原因及防腐措施。

一、船舶腐蚀的分类船舶腐蚀主要可以分为结构腐蚀和设备腐蚀两大类。

结构腐蚀是指船舶主体结构受到海水等环境因素影响产生的腐蚀，主要包括船体、甲板、船底、舱口等部位。

设备腐蚀是指船舶设备、机械零部件等受到海水等环境因素影响产生的腐蚀，主要包括船用机械设备、管道、阀门、泵等。

结构腐蚀和设备腐蚀都是船舶腐蚀的重要类型，对船舶的使用寿命和安全性能影响较大。

二、船舶腐蚀的主要原因1. 海水中的含盐量海水中含有大量的盐分，盐分可以加速金属材料的腐蚀，尤其是在海水中的金属材料在受到机械损伤后更容易发生腐蚀。

海水中的盐分是船舶腐蚀的主要原因之一。

2. 电化学腐蚀船舶是一个复杂的电化学系统，船舶结构及设备上的金属材料产生电流并与海水中的盐分产生电化学反应，从而发生电化学腐蚀。

电化学腐蚀是船舶腐蚀的常见原因之一。

3. 海水的温度和湿度海水的温度和湿度对船舶腐蚀也有一定的影响，海水温度越高，湿度越大，船舶腐蚀就会越严重。

海水的温度和湿度也是船舶腐蚀的重要原因。

4. 金属材料的选择和质量船舶上所使用的金属材料的选择和质量也会影响船舶腐蚀的严重程度，质量较差的金属材料容易受到海水腐蚀的影响，从而引发船舶腐蚀问题。

5. 机械损伤和使用年限船舶在使用过程中可能会受到各种机械损伤，机械损伤会使船舶结构及设备上的金属材料暴露在海水中，加速发生腐蚀。

船舶的使用年限也会导致金属材料老化，降低其抗腐蚀性能。

三、船舶腐蚀防腐措施1. 选用耐腐蚀材料在船舶结构及设备的设计和制造过程中，应该选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等，以提高船舶对海水腐蚀的抵抗能力。

2. 防腐涂层在船舶结构及设备表面涂刷防腐蚀涂层，以形成一层保护膜，防止金属材料接触到海水，减缓金属材料的腐蚀速度。

船体腐蚀的原因以及腐蚀保护措施关键词：船体腐蚀，船体腐蚀保护，船体防腐当今许多船只的船体都是由金属材料制作而成的，而金属材料在海水中由于受到海水温度、大气以及海水盐碱度的影响，常常会导致船体腐蚀，并且船体腐蚀的程度也比较深，哪些因素会造成船体腐蚀？1.船体设计因素：造成船体腐蚀的因素有很多，船体的设计因素是其中—个重要的方面，并目船体的腐蚀程度与船体的设计关系十分密切；有些船体的水密装置没有良好的可靠性，不仅船体没有良好的耐腐性，而且船体上一些管路的相关水密装置也没有优良的耐腐蚀性。

这样就极易使船体的三漏现象比较普遍，从而使船体内舱中的水源比较多，这样就更加剧了船体内舱的腐蚀环境；对于一些船体存在的缝隙没有采取相应的预防措施，从而造成了比较严重的腐蚀状况。

2.环境因素：造成船体腐蚀的原因是多方面的，通常情况下都是由于船体的制作材料受到多种环境因素的影响而发生变质或者是被破坏。

有些船体的外部所处的主要环境就是海水浸泡，还有一部分是干湿交替区，再往上就是海洋大气环境。

一般情况下，船体的内部环境大部分属于海洋大气环境，但是船体的局部位置又可以继续细分。

比如可以分为潮湿积水环境、一般大气环境以及船底积水环境，恰是因为船舱内存在大量积水，使船舱处干一种潮湿积水环境，因而使船体结构遭受了严重的电化学腐蚀。

在腐蚀船体的积水中还有一种情况就是船体中有一些积水不容易被发现，这些积水长期滞留在船舱内，从而使积水不能及时排除船体，造成船体长时间被积水侵蚀。

船体腐蚀以后往往会造成船体结构的破坏，有时甚至会威胁到船上人员的生命，那我们应该如何解决船体腐蚀问题呢？涂覆索雷CMI重防腐涂层是我们比较常用的一种船体腐蚀保护措施，该涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了良好的产品性能和防腐能力：对酸、碱、溶剂具有卓越的耐腐蚀性，大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；能够施工到穴蚀和腐蚀表面；可常温或低温热固化；耐渗透能力好，可蒸汽清洗，可局部修补；耐磨损和冲击；良好的粘结强度和附着力；耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）。

谈船体的锈蚀与防护1、钢铁锈蚀的原因：钢铁暴露在空气中和浸入海水中会大量腐蚀，用钢制材料建制的船舶如不采取防锈措施，用不了几年就会被锈蚀而报废，如采取防锈措施得力，保养得当，船舶就能营运几十年，从而提高钢材十倍以上的利用价值。

要真正做到防锈就必须了解锈蚀的成因。

钢铁被腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

化学腐蚀：钢铁接触氧、酸、碱或其他有腐蚀性的物质，直接发生化学反应，使钢铁损耗。

这种现象叫做化学腐蚀。

如暴露在空气中，水上的建筑被氧化，浸没在海水里的船体发生锈蚀。

电化学腐蚀：不同的金属在电解液中相接触所发生的腐蚀叫电化学腐蚀。

电化学腐蚀比化学腐蚀更为普遍，危害性更大。

其中，电极电位低的金属容易失去电子，成为阳极而被消耗。

如锌比铁电位低，铁比铜电位低，因此当锌与铁或铁与铜相接触时，锌与铁容易被腐蚀。

所以在车叶附近的船壳、舵和铜质车叶间有意安装一些锌块，使锌腐蚀而减缓钢的损耗，起到了保护船体的作用。

电化学腐蚀也常见于同一钢铁的某一局部因经过加工（如电焊、敲击、弯折等）使这一局部的电位比其他部分低，成为阳极而被腐蚀。

所以船上的焊缝或弯曲处比其他部位容易生锈。

1、除锈的方法除锈有两种方法：（1）局部敲铲；“局部敲铲”就是把有锈部位的锈蚀敲掉，周围漆膜铲整齐。

（2）出白：“出白”就是将铁锈、油漆全部除掉。

2、除锈注意事项（1）除锈及时，有锈必除，否则锈蚀会加深。

（2）除锈要求彻底干净，否则被油漆遮盖后会拱破漆膜。

（3）用敲铲的方法除锈不能用力太大，避免在钢板上留下锤痕铲印，因为这些痕印最容易产生锈蚀。

（4）敲锈锤不能过于锋利，以免敲坏钢板，敲锈不应留下痕迹。

（5）敲锈时必须戴上防护眼镜和防护手套。

（6）除锈先除片状锈或斑点锈，然后将粉状锈铲除，并用钢丝刷刷干净后，用棉纱擦净锈末。

（7）局部除锈或部分除锈时，四周漆膜应产生成几何图形并铲齐，应使敲铲处和周围漆膜有个坡度，以便于油漆与被敲铲处较好的接触。

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界(上接第102页)[1]许丽群.分层技术在计算机软件开发中的应用[J].信息与电脑(理论版),2015(14):60-61.[2]杨柯.分层技术在计算机软件开发中的应用效果分析[J].软件,2013(10):47-48.[3]贾辉.刍议分层技术在计算机软件开发中的应用[J].中国高新技术企业,2015(30):59-60.[责任编辑:杨玉洁]船舶腐蚀是一个非常复杂的化学现象,表现为腐蚀环境多样、腐蚀形态各异、腐蚀原因不同。

而往往各种腐蚀又会相互交叉。

比如船体某一处腐蚀,通常会是几种腐蚀的共同作用的结果,如果单独采用一种防腐措施,仍然不能解决腐蚀现象,需要对腐蚀机理进行全面分析。

1船舶腐蚀机理分析1.1机械腐蚀机械腐蚀通常包括应力腐蚀开裂、空泡腐蚀等。

应力腐蚀开裂是指船体部位受到外力或内部应力,导致金属每部出现穿晶或沿晶的裂纹,比如船舶停靠码头时需要拖船作业,由于拖船的外力作用,船体机构产生了内应力,使结构产生弹性或小的塑性变形,破坏了金属表面保护层,降低了抗腐蚀能力;空泡腐蚀是由高速且不规则的液体流动产生的空泡对金属表面保护膜产生的破会,通常被称为“水锤现象”,最典型表现比如所有海水系统,必须进行合理的流速设计。

1.2电化学腐蚀当船体处于飞溅区及潮差区的干湿交界处,氧气作用于船体的干区和湿区浓度存在差异,形成了氧浓差电池效应,船体干区氧气含量充足,形成阴极而受保护,船体湿区因缺氧而形成阳极而受到腐蚀。

而实际表现是在海水的空泡腐蚀的共同作用下,漆膜容易脱落,致使保护手段失效,而产生电化学腐蚀作用。

电化学腐蚀产生的部位和表现其实有很多,比如压载舱内压载水的排空和进水,在阳光作用下,边柜内会产生高温水蒸气,也会产生电化学作用。

如果船体续建部位的材质和原材质不同,同样会发生电化学腐蚀作用。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶作为重要的海上交通工具和设备，在长期的使用过程中难免会受到各种腐蚀的影响，进而影响其使用寿命和安全性能。

船舶腐蚀有着多种原因，主要包括海水腐蚀、电化学腐蚀、机械损伤腐蚀等。

为了延长船舶的使用寿命和确保安全性能，船舶腐蚀的防腐措施也显得尤为重要。

本文将就船舶腐蚀的原因及防腐措施进行分析和探讨。

一、船舶腐蚀的原因1.海水腐蚀海水中含有大量的氯离子，特别是海水中的氯化钠等盐类物质，这些盐类物质会与金属表面发生化学反应，形成氧化、碳酸盐等物质，进而引起金属的腐蚀。

海水腐蚀是船舶腐蚀的主要原因之一。

2.电化学腐蚀船舶内部设备和构件之间由于金属的不同，会形成电池电位差，导致电化学腐蚀。

而在海水、空气等介质中，金属表面会自然形成氧化膜，当这些薄膜破裂或出现孔洞时，金属所处环境的电位差会导致金属腐蚀。

3.机械损伤腐蚀船舶在航行和港口停泊时，由于外界物理因素的影响，船舶的外部构件容易受到划伤、磨损等机械损伤，从而引起腐蚀。

二、船舶腐蚀的防腐措施1.涂层防护船舶表面的涂层是最常见也是最有效的腐蚀防护手段之一。

船舶表面的涂层可以起到防潮、防水、防腐蚀等作用，有效延长船舶的使用寿命。

在船舶建造和维护过程中，为其表面进行正确的防腐涂层施工是至关重要的。

2.阴极保护阴极保护是一种利用外电源供给金属表面负电位的方法，以抑制金属腐蚀的方法。

通过在金属表面安装阴极保护装置，可以有效减缓船舶的腐蚀速度。

目前，阴极保护已经成为船舶防腐的主要手段之一。

3.合金替代目前，随着科技的发展和应用，一些合金材料的使用也逐渐成为船舶腐蚀防护的重要手段之一。

相比于传统的金属材料，合金材料具有更好的抗腐蚀性能，可以在一定程度上减少船舶的腐蚀问题。

4.定期检验船舶在运行过程中，应定期进行船舶安全检验和防腐性能检验。

通过定期检验，可以及时发现船舶表面腐蚀的问题，并采取相应的修复措施，维护船舶的安全性和使用寿命。

5.提高材料质量和表面处理水平除了采用上述多种防腐措施外，提高船舶建造和制造过程中的材料质量和表面处理水平也是防腐的重要手段。

船舶腐蚀原因及防腐措施分析船舶腐蚀是指船体在海水、湿气和其他化学物质的作用下，表面金属逐渐丧失其原有的性能和功能，最终导致结构破坏的过程。

船舶腐蚀是船舶维护和管理工作中的一个重要问题，有关原因和防腐措施的分析对于延长船舶寿命和确保安全航行至关重要。

船舶腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1. 海水腐蚀：海水中含有大量的盐分和含氧量高的气体，这些物质会与金属发生化学反应，从而导致腐蚀。

2. 电化学腐蚀：当不同金属相互接触，并且在湿气或海水环境下时，会形成电化学电池，引发电化学腐蚀。

3. 细菌腐蚀：海水中存在各种细菌，有些细菌会分解金属表面的氧化物并产生腐蚀物质，从而导致腐蚀。

4. 化学腐蚀：船舶常受到大气中的各种化学物质的侵蚀，如二氧化硫、氨气等，这些物质会使金属发生化学反应并腐蚀。

针对船舶腐蚀的原因，需要采取一系列的防腐措施来延缓或阻止腐蚀的发生。

1. 防止海水侵入：船舶的外部要进行防水处理，将金属与海水隔离开来，减少海水的侵蚀。

2. 防止电化学腐蚀：通过合理设计和选择金属材料，避免不同金属接触，减少电化学反应的发生。

3. 防止细菌腐蚀：船舶水箱和污水系统要进行定期清洗和消毒，控制细菌的滋生和繁殖。

4. 防止化学腐蚀：船舶在装载危险品时要做好防护措施，减少化学物质对金属的腐蚀。

5. 防腐涂层：船舶表面涂覆防腐涂层，阻断金属与外界环境的接触，减少腐蚀的发生。

6. 船舶维护：定期进行船舶维护检查，发现腐蚀问题及时修复，保持船舶的完好状态。

7. 环境控制：控制船舶周围环境的湿度和温度，例如加装除湿设备，使船舶处于干燥的环境中。

船舶腐蚀是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和防治。

除了以上提到的措施，船舶的设计和建造也要考虑防腐的要求，并采用适当的防腐手段，以确保船舶的安全和寿命。

我国海军舰船腐蚀的防护相关费用每年支出超过15亿人民币，占海军总维修费用的50%左右，舟山就有一条小艇因为腐蚀而沉没在码头边。

本人近年来一直在舟山为舰船甲板提供腐蚀防护以及功能防滑的技术服务支持工作。

研究总结发现，舰船甲板主要是电化学腐蚀，因为一直有人在维护，所以发生比较明显的全面腐蚀的机会很小，普遍存在的是局部腐蚀。

一、舰船甲板腐蚀的分类及特点以及其危害舰船甲板的电化学腐蚀存在以下几种主要形式：点蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、和轻度应力腐蚀。

1.点蚀又称为坑蚀或孔蚀，特点是向纵深发展，这是舰船甲板腐蚀最常见的腐蚀种类。

由于舰船甲板金属材料中存在缺陷和杂质，尤其在海洋环境下无处不在的活性阴离子Cl -离子，吸附于甲板金属表面的一些点上将金属表面的钝化膜破坏而露出活化基体金属，与未被破坏的钝化区一起构成活性—钝性腐蚀电池，这种腐蚀很普遍很容易而且很快速的发生，如果忽略并任其发展，有时候会使得甲板出现穿孔现象。

本人在舟山有过多次舰船甲板点蚀穿孔的处理案例。

而且点蚀会让其他类型的腐蚀更容易发生。

如下图所示：2.电偶腐蚀又称为接触腐蚀或者双金属腐蚀，是指两种腐蚀电位不同的金属互相接触时，接触部位会出现加速腐蚀的现象。

舰船甲板上难免会有铜管穿过，一些功能接口也是铜质的，很多位置还要安装不锈钢铭牌。

这些附件都和舰船甲板钢材有电位差，接触的两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电势较低的金属溶解腐蚀速度增加，电势较高的金属溶解腐蚀速度减小。

在两种金属的接触位置极易出现锈蚀的现象，而且接触部位舰船甲板的钢材会加速腐蚀，严重时会使这些附件脱落。

如下图所示：3.缝隙腐蚀，大多出现在舰船甲板上的设备底座连接处或其他死角处，因为不易做防腐处理和清理而且积水不易排出，缝隙内外介质间物质移动困难所引起的。

缝隙内金属溶解产生过剩的金属阳离子，又使缝隙外的氯离子迁入缝隙内以保持电平衡。

随之而发生的金属离子水解，使缝隙内酸度增高，又加速了金属的阳极溶解。