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有机废气（VOCs）活性炭吸附+催化燃烧+UV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。
即吸附浓缩--催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到220℃，在催化剂上于250~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点：原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中，如果活性炭床内温度超过150℃时，补冷风机和补冷阀门开启，当温度降到145℃时，补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下；在再生过程中，如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动，自动打开喷淋系统的电磁阀，喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解：高效去除恶臭气体、挥发性有机物VOC。
效率最高可达90%以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和维护，只需做定期检查。
工业废气处理的方法目前我国工业生产所排放的烟气是导致大气污染、能源浪费和经济效益下降的主要污染源之一。
对废气进行净化治理，实现达标排放，这已成为全世界关注的问题。
目前有两种方法： 1、活性炭吸附法，主要是靠活性炭的作用去除废气中的异味; 2、催化燃烧法，在较低温度(50～60 ℃)下用氧气氧化废气中的污染物，然后在热气流中用水蒸气或碱液洗涤吸附的污染物。
对于低浓度的有机废气，一般采用活性炭吸附法。
由于活性炭对大部分的废气都具有较好的吸附能力，所以该方法被广泛应用于实际中。
这个方法的缺点是，有机废气必须要通过换新风或进入洗涤塔才能维持设备的正常运转。
另外，由于活性炭颗粒很小，在高浓度废气中难免会吸附一些细小的粉尘颗粒，使其在一段时间后就达到饱和状态，从而使吸附能力大大下降，造成净化效率急剧下降，使得设备不能正常使用，所以，需定期更换活性炭，增加了设备的运行费用，同时也给操作工人带来不便。
利用碳分子筛的活性把有害物质分子筛开，有选择地吸附掉某些成分，从而达到废气处理净化的目的，并保留对人体健康有益的成分。
吸附原理：活性碳在结构上由许多不同大小的孔组成，每一个小孔又被一些更小的孔所包围。
这样，活性碳的表面积非常大，可以充分与废气接触，从而赋予了活性碳极强的吸附性。
如果活性碳表面存在着未被吸附的有机废气分子，它将继续与活性碳接触，直至其吸附能力达到饱和。
如此往复，直到吸附的有机废气分子达到饱和为止。
吸附饱和的活性碳可以用碱液将其再生，即用水蒸气与活性碳反应，以除去其吸附的水分和有机物，从而使活性碳得到再生。
当活性碳吸附饱和时，可通入蒸汽或碱液进行再生，也可以加热解吸再生。
由于活性碳的吸附性随着温度的升高而增强，所以当废气处理的有机废气温度在60 ℃以上时，处理效果最佳。
活性碳的吸附容量受其孔隙结构的影响。
活性碳的孔径分布越不均匀，表面积就越大，则吸附能力越强。
在工业废气处理中，为了适应实际情况，可以通过改变活性碳的孔径和分布来调节其吸附容量。
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法燃烧净化法是利用工业废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害物质的方法。
该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热反应。
用燃烧法处理工业废气的方法有如下几种。
1.不需要辅助燃料，但需补充空气才可维持燃烧的废气或尘雾这种废气中可燃物成分超过爆炸上限，除非与空气混合，这种物质是非爆炸性的。
采用这种系统，废气无回火之忧，即火焰不会通过废气管线往回传播。
废气的燃烧需要充足的氧气，才能保证燃烧反应不断地、充分地进行下去。
因此为保证这类废气良好燃烧，充足的氧及与氧的良好混合是重要的，一般混合气中的含氧量应不低于15％。
没有充分燃烧的废气会产生—氧化碳或浓烟(未燃或未燃尽的碳粒)。
2 .既不需补充燃料又不需提供空气便可维持燃烧的废气这种废气处于可燃范围之内，易燃易爆，因而是极其危险的，火焰能从着火点通过输送废气的管道回火。
因而，处理这类废气，必须采取安全措施，防止回火。
由于上述两种方法均无需辅助燃料，因而又称为直接燃烧。
3. 不加辅助燃料就不能维持燃烧的工业废气或尘雾这种废气中往往含有燃烧所需的足够的空气。
这类废气通常被稀释到爆炸下限的25％以下后进行焚烧。
此类燃烧又称“热力燃烧”。
4 .让废气通过催化剂床层，使废气中可燃物发生氧化放热反应这种采用催化剂使废气中可燃物在较低温度下氧化分解的方法叫催化燃烧法。
它所需要的辅助燃料仅为热力燃烧的40％～60％。
1 .直接燃烧直接燃烧又称直接火焰燃烧，是用可燃有害废气当作燃料来燃烧的方法。
显然，能采用直接燃烧法来处理的废气应当是可燃组分含量较高，或燃烧氧化放出热量较高，能维持持续燃烧的气体混合物，上述第1、2种属于这种情况。
直接燃烧的设备可以是一般的炉、窑，也常采用火炬。
例如炼油厂氧化沥青生产的废气经冷却后，可送入生产用加热炉直接燃烧净化，并回收热量．又如溶剂厂的甲醛尾气经吸收处理后，仍含有甲醛0.75g·m－3，氢17％一18％，甲烷0.04％，也可送入锅炉直接燃烧。
吸附-催化燃烧法吸附-催化燃烧法是一种常用的废气处理技术，可以有效地降低有害气体的排放浓度，保护环境和人类健康。
本文将对吸附-催化燃烧法的原理、应用及优势进行详细介绍。
吸附-催化燃烧法是一种将废气中的有害气体经过吸附剂吸附后，再通过催化剂的作用进行燃烧的技术。
其基本原理是利用吸附剂对有害气体进行吸附，将其集中在固体表面，并通过催化剂的作用将吸附的有害气体转化为无害的水、二氧化碳等物质。
吸附-催化燃烧法能够同时处理多种有害气体，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
在吸附-催化燃烧法中，选择合适的吸附剂和催化剂是关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提高废气中有害气体的吸附效果。
催化剂一般采用金属氧化物或贵金属，如铜、铈、铂等，它们具有较好的催化性能，能够加速有害气体的燃烧反应。
吸附-催化燃烧法广泛应用于工业生产中的废气治理。
例如，对于含有苯、甲醛等有机物的废气，可以通过吸附-催化燃烧法将其转化为水和二氧化碳，达到减少有害气体排放的目的。
此外，吸附-催化燃烧法还可以处理含有硫化氢、氨等有害气体的废气，将其转化为硫酸和氮气等无害物质。
与传统的废气处理技术相比，吸附-催化燃烧法具有多项优势。
首先，吸附-催化燃烧法能够高效地将有害气体转化为无害物质，处理效果明显。
其次，该技术设备投资和运行成本较低，适用于中小型企业。
此外，吸附-催化燃烧法操作简便，易于控制和维护，具有较高的稳定性和可靠性。
然而，吸附-催化燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，吸附剂和催化剂的选择对处理效果有较大影响，需要根据废气成分和浓度进行合理的选择。
其次，吸附剂和催化剂的寿命有限，需要定期更换和再生，增加了运行成本。
此外，吸附-催化燃烧法对废气中的湿度、温度等条件要求较高，操作过程中需要进行适当的控制。
吸附-催化燃烧法是一种有效的废气处理技术，能够将废气中的有害气体转化为无害物质，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》挥发性有机污染物(Volatile Organic Compounds, VOCs)大多数有毒、有害，具有一定的致癌性;参与光化学反应，形成光化学烟雾;部分可破坏臭氧层。
我国一些城市空气中VOCs的浓度是美国城市空气浓度5,15倍，工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。
涉及VOCs排放的工业行业包括石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等，行业众多，各行业中所产生的VOCs 种类繁多，组成复杂，常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。
目前，在我国VOCs污染源主要分布在全国各地城市与城市群，分布面广，其中90%以上尚未治理，对大气环境影响严重，应依据相关污染治理法规的要求进行治理。
随着我国经济发展、人们对生存环境认识水平的不断提高和国家政策的导向作用，环境治理工程越来越得到广泛重视。
目前我国正在逐步完善气态污染物的排放标准，但治理工程设备和设施的规范还没有跟上。
制订气态污染物治理的工程技术规范，对环境工程建设的规范化影响深远。
对技术相对成熟、应用面广的工程技术进行规范，能大大提高环境工程建设的技术和管理水平，指导主管部门对环境工程全过程实施科学管理。
催化法是一种传统的有机废气治理技术，国外早在上世纪四十年代就已经应用于有机废气的治理，国内从上世纪七十年代也开始应用，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
在目前我国有机废气治理设备中，催化燃烧净化设备约占总数的30%左右。
因此本规范制定以后可以规范我国有机废气治理中接近30%设备制造、工程建设、检验检查、运行维护与管理等各个方面全面提高的工程技术和设备，在工艺设计、我国VOCs治理水平，必将极大地推进我国固定源有机废气的治理减排工作。
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧国家被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
VOCs催化燃烧废气处理方法
1、VOC s废气处理：沸石转轮吸附法
一般的废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，所以安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区，就是吸附区、脱附区、冷却区。
2、VOC s废气处理：催化燃烧设备
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩很多倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至一定温度后，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率是很高的，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室是对外来的空气做活性碳脱附气体使用，达到热平衡后可关闭电加热装置，这样就可以靠废气中的有机溶剂做燃料，使再生过程达到自平衡循环，大大的减少能耗，不会有二次污染产生。
3、VOC s废气处理：RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气中热力焚烧炉的工作原理就是将有机废气高温燃烧破坏，让有机物分解成无机物，实现烟气达标排放和燃烧热能回收利用的双重效果。
而要保证燃烧的充分性，就要满足燃烧原则，也就是空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
4、VOC s废气处理：RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下和较低的
温度下，将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点。
虽然VOC s废气处理方法有很多，但是一般单一的处理方式是很难达到应有的效果，所以在实际应用中我们大多采取多种废气处理设备相结合的方式，这样废气处理会效果会更好。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
催化燃烧废气处理环保设备原理催化燃烧废气处理环保设备是一种有效的污染控制方式，它可以通过催化剂来把有害废气中的污染物分解变成无害或者低毒性物质，从而达到清除有害化学物质以及降低气体与固体污染物的排放目的。
【催化燃烧废气处理环保设备原理】一、燃烧原理1、燃烧相关术语：燃烧是指燃料在受到热激励后，经原子之间的相互作用，使组成燃料的分子在高温环境中碳、氢和氧的原子发生变化的化学反应过程。
2、催化燃烧：催化燃烧是指加入催化剂后，直接燃烧温度会有大幅降低，但有害气体的完全燃烧反应仍能获得，因此可以消除有害废气。
二、催化燃烧技术1、催化燃烧原理：催化燃烧是通过催化剂所在的催化剂载体，催化剂上的活性位点，来降低废气燃烧的温度，改变废气的原子结构，把有毒的污染物完全燃烧变成无害物质或低毒性物质。
2、催化剂的种类：常用的催化材料有金属催化剂，离子交换催化剂和复合催化剂等。
3、催化剂的应用：催化剂可以用于各种有害废气的处理，催化剂可以大大降低废气的燃烧温度，节省燃料，提高处理效果，同时节约燃料成本。
三、废气处理技术包括1、热处理技术：通过降低温度使有害气体和有毒物质发生变化，把有毒物质或有害气体的完全或部分消除，以降低尾气或严重超标气体排放。
2、化学处理技术：通过添加吸收剂、还原剂、氧化剂等多种神奇化学物质，去除有害有毒气体或固体污染物，减少环境污染。
3、生物处理技术：大气污染物由于具有可生物降解性，可以通过植物、微生物或其他生物吸收、代谢及分解来减少大气污染物的排放。
4、吸附处理技术：利用吸附剂和膜材料，通过分子吸附或物理吸附的方式吸附有毒的烟气、有害的气体，从而除去烟气中的有毒和有害物质。
四、环保设备1、催化燃烧设备：催化燃烧设备是指废气处理的一种设备，它利用催化剂燃烧技术处理废气，可以将废气中有毒物质完全消除，降低污染物的排放量。
2、净化填充：净化填充是一种处理废气、有毒有害气体的特殊木屑材料，它具有较强的吸收和吸附性能，可以有效地吸附烟道中的有毒气，把污染物从废气中分离出来，使烟道内污染物含量降低，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧处理有机废气和恶臭气体目录1、VOCs和恶臭气体 (3)1.1定义 (3)1.2来源 (3)1.3危害............................................................... 错误!未定义书签。
2、催化燃烧技术............................................................ 错误!未定义书签。
2.1定义............................................................... 错误!未定义书签。
2.2原理............................................................... 错误!未定义书签。
2.3催化燃烧的特点 (5)3、催化剂 (5)3.1催化剂种类 (5)3.2催化剂载体及负载方式 (6)3.3催化剂失活与防止 (7)3.3.1催化剂失活 (7)3.3.2催化剂失活的防止 (7)4、燃烧动力学 (7)5、催化燃烧工艺流程 (8)6、催化燃烧热平衡 (9)7、催化燃烧的应用 (10)8、催化燃烧新技术 (11)9、工程案例：催化燃烧法在污水处理场的应用 (11)参考文献 (15)1、VOCs和恶臭气体1.1定义VOCs是指沸点在50-260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，包括烃类、卤代烃、芳香烃、多环芳香烃等，主要来自石油化工、制药、印刷、喷漆、机动车、制鞋等行业排放的废气。
多数的VOCs 具有刺激性气味且有毒性或剧毒, 这样的VOCs 可以称为VOCs 恶臭污染物质。
1.2来源VOCs 恶臭物质来源于生活和工业生产等方面。
生活源主要有粪便处理、生活垃圾等; 工业有害废气来自于以煤、石油、天然气为燃料或原料的工业, 或者与之有关的化工企业。
例如:石油加工、炼油、炼焦、煤气、化肥、制药、造纸、合成材料等行业。
环评工程师：催化燃烧有机废气有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
1.催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为：2.催化燃烧的特点及经济性2.1.催化燃烧的特点2.1.1.起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。
在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
2.1.2.适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.1.3.处理效率高，无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。
此外，由于温度低，能大量减少NO X的生成。
2.2.催化燃烧的经济性影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。
