精处理的作用
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精处理、水汽系统培训讲课
九、各系统加药目的及注意事项
•炉水中PO43- 浓度太高的危害： •增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质 •有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2＋ 含量一般是 比较少的，当磷酸根含量过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传 热性能很差的二次水垢 •当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能 •易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是 随温度升高而增大，当水温达到200 ℃以上时，溶 解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时 重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产 生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀
五、精处理系统操作方式
•点操：可以单独开启阀门和启停电机，同时具有 “复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的 设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点 操”时，这些设备将保持开启状态 •步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不 进行复位，会一直停留在该步 •半自动：会按照设定时间走完每一大步 •自动：按照设定时间执行完所有再生步序 •复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后 分别退出所有设备
九、各系统加药目的及注意事项
•给水、凝结水加氨、联胺： • 加氨处理的目的是中和水中的游离二氧化碳，防 止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一 段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段； 其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可 溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积 累，所以不易产生腐蚀坑 • 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热 力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端， 有腐蚀坑存在
四、失效树脂的再生操作
•树脂分离：先通过水反洗，使阴塔内阴、阳树脂因 密度不同分开；将阳树脂送入阳塔时，通过光电检 测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂送入阳 塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂颜色不同进行监 测，电导率仪是利用阳树脂和阴树脂在水溶液电导 率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差 距增大 •树脂再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、 碱浓度为5％，分别正洗至电导率小于5 µs/cm •树脂混合：树脂再生好后，将阴树脂送入阳塔，同 阳树脂混合均匀，正洗至电导率小于0.3 µs/cm
精处理的工艺流程
精处理的工艺流程
《精处理的工艺流程》
精处理是一种重要的材料加工工艺，通过对金属材料进行一系列的加工和处理，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量。
精处理的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 切割：首先，需要将原材料进行切割，将其切割成适当尺寸的坯料，以便后续加工和处理。
2. 粗加工：接下来，对坯料进行粗加工，例如车削、铣削等，以使坯料表面更加光滑和均匀，为后续的精加工做好准备。
3. 热处理：经过粗加工后的材料可能会存在应力和变形，为了消除这些问题，需要对材料进行热处理，例如退火、正火等，以改善材料的机械性能和加工性能。
4. 精加工：在材料经过热处理后，需要进行精加工，包括精密车削、磨削等工艺，以提高材料的尺寸精度和表面质量。
5. 表面处理：最后，对精加工后的材料进行表面处理，例如抛光、喷砂等，以提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性能。
通过以上一系列的工艺流程，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量，满足不同领域对材料的要求，如航空航天、汽车制造等。
因此，精处理的工艺流程在现代工业生产中具有重要意义，对于提高材料加工质量和产品性能有着重要作用。
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理
(3)粒径。
凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指90％以上重量的树脂 颗粒集中在粒径偏差±0.1mm，这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树 脂的均一系数小于1.2，或最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。 凝结水混床采用均粒树脂的优点： 1)便于树脂分离，减轻交叉污染。 2)树脂层压降小。 3)水耗低。
二、过滤设备 1、电磁过滤器
过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有 Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作 用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去 除这些腐蚀产物。 结构：采用空隙率达95％的30～200um涡 卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为 400～800m/h，采用比初投运时阻力上升 0.05-0.1MPa作为运行终点。 操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气 压约为0.2～0.4MPa的压缩空气擦洗，擦 洗强度为1500Nm3/(m2· h)，时间为4～6s； 以后再用水反洗，水反洗强度为 800m3/(m2· h)，时间为10～12s。上述空 气一水反洗操作重复2～4次。 效率：除铁效率可达80％～90％以上，正 常运行时出水中Fe<10ug/L。对铜的除去 率低，约50％左右。
二、凝结水混床对树脂性能的要求 (1)机械强度： 凝结水混床的高流速，大压力，树脂就会发生机 械性破碎。树脂的碎粒会增大,树脂层时的压降，还 会影响混床树脂的分离效果。因此，凝结水混床的 树脂应有较高的机械强度。 凝结水混床通常选用，孔径大和交联度较高，抗 膨胀和收缩性能较好，不易破碎的大孔型树脂。 (2)耐热性： 凝结水的温度较高，空冷机组凝结水水温更高， 一般高于环境温度30～40℃。因此，用于空冷机组 凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。
三、直流锅炉的给水质量 1、直流锅炉的给水质量标准
凝结水精处理系统简介讲解
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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
完整版凝结水精处理技术
凝结水精办理技术凝结水精办理技术主要包括膜分别技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的企业。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水办理，从电子超纯水到海水淡化办理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都可以为用户供应各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足 30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过分油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分其他阻力减少。
除悬浮状态的机械分别油（ 15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（ 0.5~15um ）和溶解油（）形式存在。
平时分别由悬浮在水面上，乳化油坚固分别在水中，溶解油则完好溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢简单在有氧和酸性环境下腐化。
浮态和胶体态的 Fe3O4、 Fe2O3，少量不溶性的 Fe(OH)3 以及离子形式的汽凝结水中铁离子由于氧腐化和酸腐化。
腐化产物主要为悬Fe2+和 Fe3+。
蒸依照蒸汽凝结水本质温度、流量、水质情况、生产工艺特点以及用户资本情况，可采用不同样办理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量≤ 2mg/L, 含铁量≤）、中压锅炉（含油量≤1mg/L ，含铁量≤）、高压锅炉（含油量≤ 0.3mg/L, 含铁量≤）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经办理系统的预办理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预办理的作用，保护下游膜分别或离子交换设备免受颗粒无伤害和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可依照蒸汽凝结水的水质本质情况可选择采用精美过滤器、在线自动冲洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分别技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学坚固性都极强的α -AL2O3 无机资料，超长使用寿命，沉着对付各种极端运行条件。
高速混床制水量下降原因分析及控制措施
工作研究—44—高速混床制水量下降原因分析及控制措施蒋开洪（湛江中粤能源有限公司，广东 湛江 524099）1.前言湛江调顺电厂2×600MW 机组经“油改煤”改造工程后，＃1机组于2011年8月投产发电，＃2机组于2011年10月投产发电。
机组凝汽器系统采用海水直流供水冷却方式。
2.精处理系统流程及作用简介#1、2机组凝结水精处理系统各设有两套前置过滤器和三套高速混床；高速混床为 DN3000 柱形混床；2 台机组公用一套高速混床树脂体外分离与再生系统，树脂体外分离采用锥体法。
高速混床树脂采用原罗门哈斯凝胶型均粒树脂，阳、阴树脂牌号分别为“AMBERJET1500H”和“AMBERJET4400Cl”；正常运行时两套前置过滤器和两套高速混床投入运行，满足凝结水100%的处理能力，两台机组共有七套树脂。
2014年进行精处理系统优化后，高速混床体内树脂总体积为7.8m 3，树脂层总高为1.1m，其中阳树脂体积为4.4m 3，阴树脂体积为3.4m 3，阳阴树脂体积比约为1.3:1。
凝结水泵出口设有精处理净化系统，其主要作用为： 2.1、连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物和溶解的胶体硅，防止汽轮机通流部分积盐。
2.2、在机组启动初阶段，降低锅炉排污量，节省能耗和经济成本。
2.3、当出现凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
2.4、除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。
3.异常情况统计2019年1月至7月份，高速混床的周期制水量为8.26万吨～10.14万吨，对比2016年初时的周期制水量（约12万吨），整体下降明显。
4.可能造成高速混床周期制水量下降的原因分析4.1.前置过滤器设备故障。
精处理系统的前置过滤器主要作用为除去水质中的悬浮态、胶体等杂质，可将水中悬浮杂质清除率达85%～90%，如过滤器没有正常投运或滤网存在间隙过大或穿孔等缺陷，失去了过滤杂质作用，造成后面的除盐过程中污染离子交换树脂，缩短运行周期，特别是机组启动阶段，这些杂质往往更多。
凝结水精处理设备检修规程
凝结水精处理设备检修规程1 精处理系统及作用1.1 精处理系统简介凝结水精处理系统由高速混床除盐系统、体外再生系统以及系统之间连接管道、仪表和控制系统等各子系统组成。
每台机组配置2台混合离子交换器、每台出力为凝结水量的50 , 配置1台再循环水泵和2台树脂捕捉器。
混合离子交换器设计流速正常为100m/h，最大流速120m/h.。
当凝结水温度和高速混床入口与出口压差超过标定值时，系统旁路阀自动打开，以保护凝结水精处理系统安全运行。
高速混床进水装置为放射状支母管配水，在分配器外缘布水支管呈水平放射状，支管中心轴线方向均匀开设水孔。
底部出水装置为弧形孔板上加装T型绕丝水帽结构。
混床内装有进口陶式凝胶型均粒阳、阴树脂，阳树脂型号Monosphere650C、阴树脂型号Monosphere550A，颗粒度0.5mm~0.6mm。
凝结水精处理系统设计流量700 t/h、设计压力4 MPa、统设计温度＜50 ºC。
体外再生系统为武汉凯迪水务设计引进的CONESEP再生系统，采用英国KENNICOTT 公司锥斗分离技术。
系统包括阳树脂再生兼贮存塔、阴树脂再生兼分离塔、树脂隔离罐及其附属设备，酸、碱设备、再生冲洗水泵、罗茨风机等，体外再生系统为2台机组凝结水精处理系统共用。
体外再生工艺包括树脂的擦洗、阴阳树脂的分离、树脂的再生、破碎树脂的去除、树脂的贮存、输送等。
1.2 精处理系统作用凝结水精处理的目的是连续除去热力系统内腐蚀产物，提高凝结水的品质；缩短机组启动时间，减少启动阶段凝结水的排污量；除去凝结水中溶解及胶体的SiO2，防止汽轮机通流部分积盐；凝汽器微量漏泄时，可以保证机组连续运行，在凝汽器大量泄漏情况下保证机组有计划停机、降负荷；除去溶解于凝结水中的CO2；除去因补给水装置运行不正常时，带入的悬浮物和溶解盐类。
1.3 精处理系统设备规范六期混床及再生设备规范序号设备名称规格及型号单位数量备注1高速混床Φ2200mm P=4.5MPa Q=456m3/h 阳/阴=1.9/1.9m3台4钢衬胶2中压树脂捕捉器Φ500mm P=4.5MPa个4不锈钢3再循环泵HZE150-315B h=39m Q=300m3/h N＝37KW台24压缩空气贮罐Φ1500mm V=6.0m3台1碳钢5安全阀保安器DN80 P＝1.0 MPa不锈钢6阳树脂再生兼贮存塔Φ1400mm 台1钢衬胶7阴树脂再生兼分离塔Φ1400mm 台1钢衬胶8树脂隔离罐Φ450mm台1不锈钢9冲洗及再生水泵IH80-50-200 h=50m Q=50 m3/h 台210电热水箱Φ1500mm V=4.5m3 4×30KW P＝0.6MPa台1不锈钢11罗茨风机3HD-100 P=0.08MPa Q=7.9m3/min台212风机进口过滤器与风机配套个213风机消音器与风机配套个414酸、碱贮存罐Φ2500mm V=20m3台1玻璃钢15卸酸、碱罐Φ700mm V=0.25m3台1钢衬胶16卸酸、碱泵65FSB-31L Q=28m3/h H=30m 台1氟合金17酸计量器Φ1200mm V=2.0m3台1钢衬胶18碱计量器Φ1000mm V=1.6m3台1钢衬胶19酸雾吸收器Φ500mm台1PVC塑料20酸喷射器配Φ1400mm阳再生塔台1玻璃钢21碱喷射器配Φ1400mm阴再生塔台1不锈钢22树脂喷射器DN80mm/DN50mm台1不锈钢23树脂添加斗Φ500mm V=0.04m3台1不锈钢24凝结水补水箱Φ6480mm V=200m3台225CO2钢瓶V=40m3台126再生废水池V=120m3台1砼制、防腐27再生废水泵HZW80-80-35 p=0.35MPa Q=80m3/h N=15kW台22 中压高速混床的检修2.1 技术特性名称指标名称指标型号DN2200高速；离子交换器壳体尺寸Φ2272mm×34mm设计压力 4.5MPa树脂体积 4.56 m3设计温度5～50 ºC实验压力 5.63MPa装填混脂层高1200mm阴阳树脂体积比1：1设计流速正常100 m/h 最大120m/h焊接接头系数1设计出力正常380 t/h 最大456t/h主体材质16MnR水帽数量及材质113 个 / 1Cr18Ni9Ti设备重量6864kg进出脂装置材质1Cr18Ni9Ti树脂捕捉器尺寸Φ500mm×1453mm进出水管道规格及材质Φ273mm×8mm/1Gr18Ni9Ti再生管道规格及材质Φ89mm×4mm/1Gr18Ni9Ti筒体封头衬胶无硅天然半硬橡胶两层2mm/3mm厂家武汉凯迪电站设备有限公司2.2 高速混床结构简介2.2.1 高速混床结构图2.2.2 高速混床设备明细（表10－03）2.3 树脂捕捉器结构简介2.3.1 树脂捕捉器结构图（图10－02）图10－022.3.2 树脂捕捉器明细表（表10－04）2.4 高速混床的检修项目2.4.1高速混床小修项目高速混床的小修因施工周期短，所以，以设备检查和消除缺陷为主，其项目如下：a) 检查进水装置及排水装置。
糊精的功效与作用
糊精的功效与作用
糊精，又称粘性糊精或β-糊精，是一种环状糖分子。
它具有
许多重要的功效和作用，以下是其中一些常见的用途：
1. 糊精在食品工业中被广泛应用作为食品添加剂。
它可以增加食品的粘度和稠度，改善食品的质地和口感。
同时，糊精还可以包裹食品中的油脂，延长其保存时间，减少氧化反应的发生。
2. 糊精也可以用作制备药物的辅助剂。
由于糊精可以与许多药物分子形成包合物，提高药物的稳定性、溶解度和生物利用度。
因此，糊精被广泛应用于药物的制剂、包装和稳定性研究中。
3. 在化妆品工业中，糊精常用于皮肤护理产品的配方中。
它可以增加化妆品的粘稠度，提高其附着性和持久性。
此外，糊精还可以吸附剩余的油脂和污垢，使皮肤清洁。
4. 糊精还可以用于环境保护领域。
由于糊精具有很强的吸附能力，它可以用于处理废水和废气中的有害物质。
糊精吸附有害物质后能够形成稳定的复合物，从而减少对环境的污染。
总的来说，糊精的功效和作用非常广泛，涉及食品、药物、化妆品和环境保护等多个领域。
通过糊精的使用，可以改善产品的性能，增加其稳定性和使用寿命，为人们的生活和环境带来诸多益处。
凝结水精处理系统(完整版)
火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。
凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。
凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。
•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
•投资低，但运行费用高。
•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。