料把粉碎规定

破碎与磨碎的概念介绍破碎与磨碎是人们常常提到，而又分辨不甚清楚的问题。

在矿山行业中，按常规，产品在5 mm以上时，属破碎；而产品在5~0.074 mm 这个范围时，属磨碎；产品为小于0.074 mm的粉体是细粉碎与超细粉磨。

当然现在对细粒物料的要求不同，分类也在改变。

目前粉体通常是指10μm以下的粒级。

对破碎与磨碎的基本情况可以简单地归结为单颗粒破碎与料层粉碎两方面。

破碎表现为物料以压碎为主，而磨碎是颗粒群在受力情况下的断裂。

为了实现多碎少磨及“碎代磨，近期采用的具体办法有如下几种：(1)改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；(2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段改四段；(3)以棒磨机、辊式破碎机、雷蒙磨等粗磨（磨至3-5 mm）代替细碎机细碎；(4)采用细碎效果更好的趣细碎机，使细碎粒度降到更低。

国内外粉碎工作者们一直在研究最终碎矿粒度降低到多少对磨矿最为台适的问题。

由于个人研究的出发点不同，研究的方法也不尽相同，得出的结论也有差异：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗最低的角度出发，用邦德公式的计算结果作图，得出矿石碎至12.7 mm 交给磨矿时，碎磨能耗之和最低；②前苏联研究者则从碎磨成本最低的角度出发，测算出大型选厂碎矿最终粒度为4 -8 mm最好，小型选厂的碎矿最终粒度应为10~15 mm；③昆明理工大学李启衡教授提出，应该兼顾碎矿与磨矿，用生产率平衡的办法确定碎矿的最终粒度；④段希祥教授也是从碎矿与磨矿能耗之和最小的角度出发，用数学方法从邦德原式推算出矿石碎至3—4 mm交给球磨的能耗最低。

尽管研究的结论不一致，但说明了一点，目前生产中碎矿粒度为15—12 mm并不一定是最佳粒度，如能把碎矿最终粒度降至10 mm以下、5mm以上，对提高磨机生产率是大有好处的，对碎磨整体也是有利的。

超细碎的概念目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用最为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。

粉碎操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查：- 在开机前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。

2.操作前准备：- 确保操作人员已接受过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

3.粉碎过程管理：- 不得超负荷运行设备，避免过热或电机损坏。

- 进料应均匀，避免大块晶体一次性投入，防止卡机。

- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。

4.应急处理措施：- 若发生异常噪音或震动，应立即停机检查。

- 如遇电气故障，应切断电源并通知专业电工处理。

5.维护保养规定：- 定期清理粉碎腔内的残留物，避免积尘引发火灾。

- 按照制造商建议定期更换磨损部件，保证设备性能。

6.安全培训与执行监督：- 定期对操作人员进行安全教育，强化安全意识。

- 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。

在实际操作中，每位员工都需认识到遵守安全规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇21.未经培训的人员不得擅自操作煤粉碎机。

2.禁止在机器运行时进行维修或调整，应遵守先停机，后操作的原则。

3.遵守车间的噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。

4.定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小故障演变成大事故。

5.保持良好的通风环境，预防粉尘积聚引发的火灾或爆炸。

6.在特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即启动应急响应程序，确保人身安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处理，每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇31.牢记操作规程，严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程。

2.发现设备异常应立即报告，并停止操作。

3.不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入粉碎机。

4.遵守交接班制度，确保设备状态交接清晰，避免因信息不明导致的问题。

5.在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发的事故。

LPS-2- 1文件修改履历A1 1 / 4版次A1修订内容描述初次发行修订者修订日期编制审核批准Prepared by: Approved by: Released by:日期/Date: 2022-12-20 日期/Date: 日期/Date:LPS-2- 1 A1 2 / 41.0 目的为规范注塑边角料回收作业流程，明确边角料回收所需工序与注意事项，确保生产顺利完成，特制定此作业指导书。

2.0 合用范围合用于整个注塑车间3.0 职责3.1 注塑车间领班和作业员负责保证回收料头和不良品的采集和质量保证3.2 生产领班负责回收料头和回收不良产品的集中管理和整个粉碎过程的管控，直到粉碎料的包装、按比例添加、搅拌的。

4.0 工作程序4.1 粉料室卫生的打扫与维护。

工作时间内，及时打扫机台区域物料放置区域办公区域等处的卫生以及物品摆放(按照划定区域摆放)，达到 5S 标准，并维持。

4.2 回收料的识别与放置回收边角料，未粉碎前，标示好相关标识，如：物料编码物料描述等相关信息。

粉碎称重后，标识《回收料信息单》，填写完整。

统一放规划区域内(暂定回收料放置区)。

4.3 回收料粉碎的初步操作作业开始前，佩戴相关防护用具，如：防护眼镜手套耳塞防护鞋等。

在进行粉碎作业前，及时检查相关机器供电，确保机器的各部件运转正常。

检查前次粉碎物料与即将粉碎物料的物料编码性质颜色是否一致，一致时，无需清理粉碎机。

浮现差异时，及时清理粉碎机，避免不同物料混淆造成的浪费。

4.4 粉碎过程操作与注意事项不同物料对应不同粉碎机，具体操作一致：LPS-2- 1 A1 3 / 4专用粉碎机多用途粉碎机重复作业无需清洗机器重复作业时需要清洗机器开机前检查机器各紧固螺丝有没有松动，料柄中有没有金属物(如铜头、铁屑等)。

开机后观察机器有无异常声音和震动，浮现异常，在当班人员自身无法解决的情况下，第一时间通知设备维护人员，及时解决异常，确保粉碎作业顺利完成。

粉碎机安全操作规程及安全注意事项一、安全注意事项：1、严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。

2、机器转动时,应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。

3、操作者衣袖要扎紧，应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。

4、需粉碎的物料中不得有硬物.如:铁、砂等.5、开机后，作业人员不准离开工作岗位,要站在抽风机一侧工作。

6、听见异常声音或振动异常应立即停机检查，不可带病工作。

7、加料时，推料的物品不可插入太深。

更不可将手直接插入。

如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看,可用细木棍将料推入。

8、工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。

9、粉碎机未停稳时,严禁打开机盖，不得拆开粉碎机清洗或检修.二、准备工作：1、①分拣除尘区地面拖洗干净;②把同品类待粉碎塑件运至分拣除尘区；③佩戴劳保手套、防尘口罩、防尘帽与防尘罩衣；④A、B待粉碎分拣箱放于抽风机的上风口，废品分拣箱箱放于抽风机下风口;⑤确保去静电除尘风枪正常工作.2、对塑件进行分拣，①把有油污、杂色、混料、分解以及有异物的塑件与浇口放进废品分拣箱;②把干净、透明、无黑点、杂色的塑件正反面全方位静电除尘后放进A号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时可用抹布擦拭；干净的浇口可以倒在筛网内静电枪吹净后放进A号箱；③把干净、透明、有黑点、少许杂色的样品正反面全方位静电除尘后放进B号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时用无尘布擦拭；A号箱的浇口单独粉碎后可以做A级回料;A号箱的塑件与浇口一起粉碎后可做B级回料;B号箱的塑件粉碎后作为C级回料。

3、在确保粉碎机总电源关闭的情况下,①检查粉碎机是否清理干净,对设备外周进行静电气枪吹除灰尘；②把接料盘吹干净后用抹布擦拭干净并注意死角清理；③对粉碎室地面进行清扫与吸尘拖洗作业;④把待粉碎箱的塑件送到粉碎室，打开排风扇，佩戴隔音耳罩与防护眼镜;⑤先粉碎A箱的塑件，完成后再粉碎B箱的塑件。

一、操作方法:1、检查：使用前，应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳;锁紧螺栓是否锁紧;粉碎机过滤网是否完好；皮带防护罩等各连接部分是否紧固。

耐火材料的生产过程生产过程中一般都要经过原料破碎、细碎、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序而成。

一原料加工一、破粉碎生产耐火材料用熟料或生料的块度，尺寸大小不一，其大小是粉末状至350mm左右的大块，块状耐材原料经拣选后必须进行破粉碎，才能达到制备泥料的粒度要求。

（一）、粗碎粗碎（破碎）物料块度从350mm破碎到小于50-70mm。

粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。

（二）、中碎中碎（粉碎）物料块度从50-70mm粉碎到小于5-20mm。

中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

（三）、细碎细碎（细磨）物料粒度从5-50mm细磨哦小于0.088mm 或0.044,mm，甚至0.002mm。

细碎设备有筒磨机、雷蒙机（悬辊式磨机）、震动磨机等。

二、筛分耐火原料经破碎后，大中小颗粒混在一起。

为了得到符合规定尺寸的颗粒，需要进行筛分。

筛分是指破粉碎的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的原料分开的工艺过程。

目前，耐火材料生产用的筛分设备主要有震动筛和固定斜筛两种，前者筛分效率90%以上，后者70%左右。

三、粉料贮存耐火原料经过粉碎、细磨、筛分，存放在贮料仓内供配料使用。

生产中会出现贮料仓颗粒分布不均，最好将粉料分离放置。

二泥料的备置一配料将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺为配料。

配料规定的配合比例也称配方。

（一）粒度组成包括：颗粒的临界尺寸、各种大小颗粒（3-4mm）的百分含量和颗粒的形状等。

颗粒组成对胚体的致密度有很大影响。

普通耐火制品为三级配料，这类制品如普通粘土砖、高铝砖等。

耐火材料制品用泥料的颗粒组成大多采取“两头大，中间小”的粒度配比，即中粗、细颗粒多，中间颗粒少。

因此，在实际生产中，对大多数制品的粉料或泥料，只控制粗颗粒筛分（3-2mm或2-1mm）和细颗粒筛分（小于0.088mm或小于0.5mm）两部分的数量。

中、高档耐火材料制品采用多级配料，如镁碳砖、铝碳滑板砖、刚玉砖等，根据制品的性能要求配料更为细致。

粉碎料管理制度第一章总则第一条为了规范粉碎料的管理，保证生产安全、环境保护、质量控制、合规经营，维护公司利益和员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于集团公司范围内的所有生产和经营单位，包括但不限于原材料采购、生产加工、物流运输、仓储销售等环节。

第三条粉碎料是指通过机械粉碎、破碎等加工方式将固体废弃物或工业原料制成颗粒状的物质，主要用于再生资源回收、建筑材料生产等领域。

第二章粉碎料管理责任第四条公司设立粉碎料管理委员会，负责制定和调整粉碎料管理制度，监督检查各单位粉碎料管理工作的落实情况。

第五条生产和经营单位应当设立专门的粉碎料管理部门或岗位，负责具体的粉碎料采购、仓储、销售、运输等工作，并配备专业的技术人员和管理人员。

第六条粉碎料生产和经营单位应当建立健全粉碎料质量检验机制，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品质量和客户信任。

第三章粉碎料生产管理第七条粉碎料生产单位应当严格执行国家相关的环保法规和标准，严禁超标排放污染物，保护环境和生态系统。

第八条粉碎料生产单位应当加强设备维护和保养，确保生产设施和生产工艺处于良好的状态，预防生产事故和安全隐患。

第九条粉碎料生产单位应当建立健全原料采购、生产加工、成品检验等全过程质量控制制度，保证产品的质量和安全性。

第四章粉碎料仓储管理第十条粉碎料仓储单位应当对进货、出库、库存等环节进行精确记录和管理，确保货物的来源可追溯和准确性。

第十一条粉碎料仓储单位应当加强货物的防火、防潮、防尘等管理，保障货物的品质和安全性，减少货损和质量问题。

第十二条粉碎料仓储单位应当设置专门的管理人员，定期对仓库进行清点、整理、清洁等工作，保持仓库的整洁和有序。

第五章粉碎料销售管理第十三条粉碎料销售单位应当遵守国家相关的销售法规和标准，不得销售假冒伪劣产品，不得采取欺诈手段获取利益。

第十四条粉碎料销售单位应当建立健全销售合同、发票、结算等制度，确保销售行为的合法合规，保障客户和公司双方的权益。

注塑粉料管理规定1、每天粉碎时必须优先粉碎干净、无污染的回料及不良品，依次开始粉碎透明、本色、白色、其它颜色、黑色产品，每人可以同步操作3台及以上机器（在机器粉碎时，操作另外设备），但注意粉料时不可互相污染，同时观察前5分钟粉碎后的回料状态，如果有其它杂色必污染需区分处理，归类到黑色及其它颜色回料内！2、粉碎透明、本色、白色产品时，如果产品上有灰尘，必需使用风枪彻底清扫、清洁后再投入粉碎！3、无污染水口料结束后开始处理同款材料其他颜色水口料、不良品，例如：绿色、灰色等；4、同款材料，最后粉碎有油污、黑点和黑色产品，机器可以不用清扫，粉碎后的回料标示清楚，例如：PP阻燃白色+污染，后续拌料到黑色产品内使用。

5、当天粉碎结束后，彻底清洁设备，包含内部刀片、漏网、回料收集箱等；清洁步骤：拆开机器后首先使用风枪彻底清扫一遍，然后使用布块再次擦拭一遍，最后安装设备、收集箱。

四：1、当天的所有水口料、不良品、楼上退货，必需当天粉碎完毕。

2、车间水口料、不良品最少每2---4小时回收一次，保证车间现场5S。

2、粉碎总装退回不良品时必需确认产品上是否有螺丝、其它杂质，喷涂、污染产品、污染水口料粉碎后标示清楚，统一添加到黑色产品内；3、粉碎车间水口料时不可直接把框内水口料直接倒进粉碎机，防止水口料内有其它杂质（铁、内含油污产品、水口料等）。

4、同款水口料粉碎结束后及时收集，装袋后密封处理，防止粉碎其它产品污染。

5、所有回料必需标示清晰、注明材质、颜色、状态，例如：PP阻燃白色+无污染。

6、正确统计当天回收材料品项、颜色、状态、重量（或具体袋数）。

7、所有回料根据品项、颜色、状态统一整齐摆放，待车间再次利用。

五：当天工作结束后，彻底执行粉料间5S；含地面清洁、工具归类；水口箱、材料袋、周边整理等。

流程图。