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rdf燃料加工技术RDF燃料加工技术在当今社会，能源和环境问题是全球关注的焦点。
作为替代能源的一种重要形式，固体废物燃料（RDF）在能源回收和废物处理方面发挥着重要作用。
RDF燃料加工技术是将可回收的废物转化为高效能源的关键过程，在减少固体废物量、替代化石燃料和减少环境污染方面具有极大的潜力。
本文将深入探讨RDF燃料加工技术的多个方面，并提供我对这个主题的观点和理解。
1. RDF燃料的定义和种类RDF燃料是由可回收废物和生物质混合加工而成的固体燃料，可以用作工业和能源生产的替代燃料。
根据废物来源和加工方法的不同，RDF燃料可以分为生物质RDF、纸质RDF、塑料RDF等。
每种类型的RDF燃料都有其独特的特点和适用范围。
2. RDF燃料加工的过程和技术RDF燃料加工过程包括废物的分选、粉碎、干燥、压缩和造粒等步骤。
分选过程旨在去除杂质和不可燃物，确保RDF燃料的质量。
粉碎和压缩过程将废物转化为合适的颗粒大小和密度，提高燃烧效率。
造粒过程通常使用生物质粉末或精细碳粉作为粘合剂，以提高RDF燃料的强度和稳定性。
干燥技术和综合利用废热也是RDF燃料加工中的重要环节。
3. RDF燃料的应用领域RDF燃料具有广泛的应用领域，尤其在能源回收和废物处理方面。
在能源方面，RDF燃料可以用于发电、供热和工业生产等，有效降低对传统化石燃料的依赖，并减少二氧化碳等温室气体的排放。
在废物处理方面，RDF燃料减少了废物的堆填和焚烧，减少了土地的利用和环境的污染。
4. RDF燃料加工技术的优势和挑战RDF燃料加工技术具有许多优势，例如能源回收、废物减量和环境保护。
通过将可回收废物转化为RDF燃料，不仅减少了对有限自然资源的消耗，还提供了可持续的能源解决方案。
然而，RDF燃料加工技术也面临一些挑战，如废物的分选和处理成本、燃烧过程中产生的副产物等，这些问题需要通过技术创新和政策支持来解决。
RDF燃料加工技术是一项有价值且具有挑战性的领域。
rdf燃料工艺RDF燃料工艺一、概述RDF（Refuse Derived Fuel）燃料是指从垃圾中提取出来的可燃物质，经过加工处理后可用作燃料。
RDF燃料工艺是指将垃圾转化为可用于发电、供暖等能源利用的过程。
二、前处理在进行RDF燃料工艺之前，需要对垃圾进行前处理。
通常采用的方法有手工分拣、机械筛选和气流分离等。
手工分拣主要是通过人工将垃圾分类，去除其中的不可燃物质；机械筛选则是利用机器对垃圾进行筛选，去除大块杂物；气流分离则是通过风力将垃圾中的轻质杂物吹走。
三、粉碎经过前处理后的垃圾需要进一步粉碎成小颗粒，以便于后续的加工处理。
通常采用的方法有刀片式粉碎机和锤片式粉碎机。
刀片式粉碎机适合于处理硬质杂物，而锤片式粉碎机则适合于处理软性杂物。
四、筛分经过粉碎后的垃圾需要进行筛分，以去除其中的细小杂物。
通常采用的方法有振动筛、旋转筛和气流筛等。
振动筛和旋转筛适合于处理颗粒较大的垃圾，而气流筛则适合于处理颗粒较小的垃圾。
五、干燥经过前面的处理后，RDF燃料中仍然含有一定量的水分。
为了提高其燃烧效率，需要对其进行干燥处理。
通常采用的方法有自然风干、机械干燥和热风干燥等。
机械干燥和热风干燥效果更好，但成本也更高。
六、压缩为了提高RDF燃料的密度，便于运输和储存，需要对其进行压缩处理。
通常采用的方法有机械压缩和液压压缩等。
液压压缩效果更好，但成本也更高。
七、包装经过上述处理后，RDF燃料可以被包装成不同规格的袋子或者集装箱进行运输和储存。
八、应用RDF燃料可以被用于发电、供暖等能源利用。
通常采用的方法有燃烧和气化等。
在燃烧过程中，RDF燃料被直接燃烧，产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮机发电；在气化过程中，RDF燃料被加热至高温状态，产生一系列可用于发电或者制造化学品的气体。
九、总结RDF燃料工艺是一项复杂的工程，需要经过多个环节的处理才能得到符合要求的产品。
随着环保意识的提高和能源需求的增加，RDF燃料将会成为未来能源领域中不可或缺的一部分。
混合城市生活垃圾工业化垃圾衍生燃料(RDF)制作工艺研究1.引言随着我国经济的快速发展，我国的城市生活垃圾产量日益增加，垃圾处理与处置问题已经成为我国大中城市发展中必须解决的问题目前全国人均生活垃圾产量440Kg/年［8］，城市生活垃圾总量已达1.5亿吨/年。
据国家环保总局预测，到2010年全国城市生活垃圾总产量达1.52亿吨，2015年达到1.79亿吨。
解决我国城市生活垃圾的目标是实现垃圾减容化、减量化、资源化、能源化以及无害化处理。
目前国际和国内采用的垃圾方法主要有：卫生填埋、堆肥以及焚烧（后来发展为焚烧发电、供热处理）3种方法。
其中垃圾焚烧能更好的达到垃圾处理得减量化、资源化及无害化治理的目标[10~12,16,17,19]。
并且具有占地面积小、运行稳定、对周围环境影响小的特点，因而得到广泛得采用。
但是对于城市生活垃圾（MSW）直接焚烧、热解、气化等存在垃圾易腐败、恶臭、运输和储存困难等问题，并且具有便于运输的优点。
将MSW制成垃圾衍生燃料（Rfuse Derined fuel,RDF）是解决上述问题的有效方法并得到了广泛的引用[6]。
RDF生产技术以垃圾中得废塑料为主，配合其他可燃垃圾形成固体燃料，可作为供热锅炉、发电锅炉、水泥窖炉等的燃料。
燃烧后得灰渣可以作为制造水泥的有效成分等。
为垃圾资源化拓宽了道路，符合环保发展的趋势。
2. RDF产品的分类RDF技术已在美国、日本、欧洲一些发达国家引起很大得重视[7]。
我国虽然垃圾焚烧技术起步较晚，有关RDF技术研究也还不深入，但我国一些经济发达城市深圳、上海、杭州等，垃圾排放量大，比较集中而且垃圾中有机物、热值含量不断上升，水分、无机物等含量逐渐减少，加之能源紧张，已经具备发展RDF的条件。
目前RDF的分类基本上按照美国ASTM（American Society for Testing and Materials）对RDF的分类进行的［1,2,8，14］。
城市生活垃圾衍生燃料RDF制备工艺系统工程化应用及其市场需求分析雷建国1周斌2（1.四川雷鸣生物环保工程有限公司，四川自贡643000；2.四川理工学院材料与化学工程学院，四川自贡643000；3.成都成芯半导体制造有限公司，四川成都 611731）摘要：当前，每年产生数量巨大的城市生活垃圾（MSW）对环境管理和污染控制形成了严重挑战。
世界各国都投人大量的人力、物力进行垃圾处理技术的研究及垃圾处理项目的建设,并取得了一定的成功经验。
本文以国内外城市生活垃圾焚烧处理技术、资源化利用现状以及存在问题为基础，针对四川雷鸣生物环保工程有限公司符合中国国情的高湿混合垃圾衍生燃料RDF制备工艺系统生产线的研发，对垃圾衍生燃料RDF再生能源化市场需求进行了分析探讨。
关键词：垃圾衍生燃料 应用，市场需求，分析探讨，The engineering application of municipal solid Refuse Derived Fuel preparation process system and discussion of its market demand analysisAbstract: At present, it produced annually by large quantities of municipal solid waste (MSW) on environmental management and pollution control which has become a serious challenge. Countries around the world have invested a lot of manpower and material resources to carry out waste treatment technology research and waste disposal projects, and made some successful experience. In this paper, both at home and abroad MSW treatment technology, resource utilization and the existence of problem-based, with Sichuan Leiming Bio-Environmental Engineering Co., Ltd. to explore the application of humidity mixing Refuse Derived Fuel and its preparation process system , and discussion of RDF renewable energy sources market demand analysis.Key words：Refuse Derived Fuel, application, market demand,discussion当前，每年产生数量巨大的城市生活垃圾（MSW）对环境管理和污染控制形成了严重挑战，目前世界垃圾量正以快于经济平均增长速度的2.5～3倍的速度增加，年平均增长速度为8.24%。
循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料 (RDF)发电技术研究摘要：本文首先根据垃圾处理现状进行综合分析，同时结合现阶段锅炉混烧垃圾衍生发电技术优势，详细阐述RDF制备技术、RDF技术发电效益分析等锅炉混烧垃圾衍生发电技术研究。
关键词：循环流化床锅炉；混烧垃圾；发电技术；传统燃烧技术引言城市化建设进程不断被推进，致使城市生活垃圾无论从总数方面还是种类方面，都逐渐复杂且庞大，目前我国城市生活垃圾处理设备和技术已经无法满足人们对于生活垃圾规划的实际要求。
同时根据我国大多数城市生活垃圾处理现状进行综合分析，我国被生活垃圾包围的城市已经占据全国的三分之一，严重阻碍了社会的和谐发展。
1垃圾处理现状随着我国综合国力不断提升，对于能源的需求同样不断提升导致化石燃料逐渐枯竭，因此城市生活垃圾作为一种能够有效替代化石的综合能源进入人们的视野。
但是由于大多数生活垃圾并没有经过区分的筛选，导致生活垃圾所产生的热量数值相对较低、成灰几率较高。
致使我国大多数目前大多数混烧垃圾发电企业或者厂区利用生活垃圾发电效率均不超过15%左右。
混烧垃圾衍生燃料发电技术主要指的是将城市生活原生垃圾进行技术分类、筛选后，将其中可燃垃圾通过一系列干燥技术、破碎技术、增加添加剂技术以及成型技术等相关操作工艺，进而生产生商品形态下的燃料物质。
由于生活垃圾自身具备便于储存、运输快捷、热量产生数值高等优势，一定程度上可以有效克服垃圾焚烧过程中，可能面临的各种不良问题。
目前，我国所引进的循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料(RDF)发电技术，被许多发电企业认为是当下具有发展前景的生活垃圾资源重复利用技术，该技术在实际操作和运转过程中，不仅可以充分使用现有仪器和实施，进而有效减少经济成本，与此次同时，循环流化床锅炉设备还存在着固有的技术特点，保证该技术与传统燃烧技术相比较，所产生的污染更小、环保性能更佳。
为此西方国家已经针对循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料(RDF)发电技术开展大量技术探索和优化，得到了环境保护学者的关注和重视。
垃圾衍生燃料（RDF）工业化应用的探讨苗华，吴殿武（大唐山东垃圾发电项目筹建处，山东青岛 266061）摘要：垃圾衍生燃料（RDF）是原生垃圾经分拣、破碎、分选、再破碎、加添加剂、干燥和成型等复杂工序制成的一种固体燃料，由于热值均一、燃烧稳定等特点，国内外很多学者开展了关于RDF 的研究，且成果丰硕。
但是RDF技术在实际工业化的应用却受到了很大的阻碍，本文将从多方面分析RDF工业化应用不顺利的原因及探讨RDF如何得到有效的工业化应用。
关键字：垃圾衍生燃料；工业化；垃圾发电0 引子随着社会经济的发展，城市生活垃圾产量日益增加,垃圾处理已成为许多国家及大城市发展中必须解决的问题。
目前全国城市人均生活垃圾产量为440kg/年,城市生活垃圾总量已达1.5亿吨/年以上。
据各大证券研究员的调研数据预测，我国2015年的垃圾产量将达到2.6亿吨，2020年的垃圾产量将达到3.23亿吨，日益增多的城乡生活垃圾对市容市貌及人民生活环境构成了极大的威胁。
加上当代愈演愈烈的能源危机，生活垃圾的无害化处理及资源化利用就显得尤为重要。
1 我国城市生活垃圾处理现状目前我国的城市生活垃圾的处理方法有卫生填埋、堆肥和焚烧发电三种方式，在之前的很长一段时间里，卫生填埋处理方式都占据我国垃圾处理的绝对统治地位。
随着国家对城乡环境保护的重视，垃圾填埋场运营费用越来越大，且渗滤液处理、重金属污染、恶臭和占用大量土地等缺点暴露出来，填埋比例正在逐渐降低，但是填埋作为生活垃圾的最终处理方式将会长期存在。
截止到2009年底，全国有78%的城市生活垃圾为填埋方式处理，填埋方式仍然占据我国垃圾处理方式的主导地位[1]。
堆肥工艺对生活垃圾中有机质含量要求较高，且肥料中重金属含量不好控制，可能污染农田土壤，由于民众的思维意识使得堆肥肥料的销售存在很大的问题。
堆肥处理方式正慢慢萎缩。
然而由于资源化利用和减量化水平高，生活垃圾焚烧技术近年来得到了迅猛的发展。
混合城市生活垃圾工业化垃圾衍生燃料(RDF)制作工艺研究1.引言随着我国经济的快速发展，我国的城市生活垃圾产量日益增加，垃圾处理与处置问题已经成为我国大中城市发展中必须解决的问题目前全国人均生活垃圾产量440Kg/年［8］，城市生活垃圾总量已达1.5亿吨/年。
据国家环保总局预测，到2010年全国城市生活垃圾总产量达1.52亿吨，2015年达到1.79亿吨。
解决我国城市生活垃圾的目标是实现垃圾减容化、减量化、资源化、能源化以及无害化处理。
目前国际和国内采用的垃圾方法主要有：卫生填埋、堆肥以及焚烧（后来发展为焚烧发电、供热处理）3种方法。
其中垃圾焚烧能更好的达到垃圾处理得减量化、资源化及无害化治理的目标[10~12,16,17,19]。
并且具有占地面积小、运行稳定、对周围环境影响小的特点，因而得到广泛得采用。
但是对于城市生活垃圾（MSW）直接焚烧、热解、气化等存在垃圾易腐败、恶臭、运输和储存困难等问题，并且具有便于运输的优点。
将MSW制成垃圾衍生燃料（Rfuse Derined fuel,RDF）是解决上述问题的有效方法并得到了广泛的引用[6]。
RDF生产技术以垃圾中得废塑料为主，配合其他可燃垃圾形成固体燃料，可作为供热锅炉、发电锅炉、水泥窖炉等的燃料。
燃烧后得灰渣可以作为制造水泥的有效成分等。
为垃圾资源化拓宽了道路，符合环保发展的趋势。
2. RDF产品的分类RDF技术已在美国、日本、欧洲一些发达国家引起很大得重视[7]。
我国虽然垃圾焚烧技术起步较晚，有关RDF技术研究也还不深入，但我国一些经济发达城市深圳、上海、杭州等，垃圾排放量大，比较集中而且垃圾中有机物、热值含量不断上升，水分、无机物等含量逐渐减少，加之能源紧张，已经具备发展RDF的条件。
目前RDF的分类基本上按照美国ASTM（American Society for Testing and Materials）对RDF的分类进行的［1,2,8，14］。
RDF的产品分类（ASTM）：RDF 1—分离去除粗大垃圾得一般城市垃圾，疏松状RDF；RDF 2—95%是方形的约15cm的细粒度疏松RDF,没有分离金属类的疏松状RDF；RDF 3—95%是约5cm四方形细粒度RDF，出去金属类、玻璃和不燃物质；RDF 4—95%是通过10号筛言（2cm过滤网）的粉状RDF，将金属类和玻璃类进行分类，使其干燥得物质；RDF 5—颗粒状，方形等形状成型的RDF；RDF 6—液状RDF；RDF 7—气体装RDF。
目前，美国研究的一般是RDF3以上的物质，欧洲等国家一般以RDF5为主要研究对象，日本国内说的RDF一般指的是RDF[15]。
针对我国垃圾的高湿、无机物含量相对较高得特点，适合制备RDF3及以上的垃圾衍生燃料。
3. 常规RDF制作工艺介绍所谓垃圾衍生燃料（RDF）是指从垃圾中去除金属、玻璃、沙土等不燃物质，将垃圾中可燃物质（如塑料、纤维、橡胶、木头、废纸、食物等）破粹、干燥后加入添加剂，压缩成所需形状的固体燃料。
3.1工艺概述垃圾进场经预处理［7］，将可燃部分选出，由一次破粹机破粹为易干燥的颗粒，物料通过输送机送入烘干机，在烘干机内自动滚下。
热风在烘干机上通过，避免物料因与物料直接接触而着火。
通过控制热风调整含水率，使物料水分降到8%以下。
干燥后的烟气经除尘器排除：干燥后的物料送入风选机，将不燃物（灰土、破玻璃、金属屑等）除去后，进入二次破粹机，将物料破粹为易于成型的小颗粒。
添加一定比例的消石灰和防腐剂后进入成型机。
成型机连续制出RDF，经冷却后通过振动筛筛分送入成品的漏斗，由自动称量机装袋，筛下物则返回重新成型。
工艺流程图如下：图1RDF工艺流程简图3.2 主要性能指标3.2.1 RDF成分［7］：水分：10%以下；灰分：12%～25%；挥发物质：55%～75%；固态碳：7%～13%；3.2.2 RDF性能：发热量：12500～17500kJ/kg;燃点：210℃～230℃.3.3关键设备及主要参数（以每小时处理能力为2.5t生产线为例）3.3.1 一次破催机［7］：为了便于烘干机烘干和后续分选系统的要求，将物料破粹至3cm左右。
3.3.2 二次破粹机：为适应成型系统的要求将可燃物破粹至小于2cm。
3.3.3 干燥系统：根据垃圾中可燃物的性质，对现有干燥设备进行改进，在防止废塑料熔融和着火条件下，对可燃物进行干燥处理。
烘干机转速：100r/min,热风进口温度：480℃,出口温度：109℃.3.3.4 风力分选系统：实现对重质、中重质和轻质物料分选，确保RDF有效热值。
风选机：全压954Pa,风量：24290m3/h。
3.3.5 成型系统：实现RDF形状一致，以利于燃烧的稳定性。
成型机产量：50kg/min.4.日本RDF工艺日本由于国内资源缺乏，很早开始采取RDF工艺[11]，取得成熟的经验，处于国际领先水平。
日本的垃圾衍生燃料的生产利用设备，自1990年以后迅速增长，至1996年底达到19处（运行中11处，建设中5处，计划中3处）。
以下是日本几家企业RDF制作工艺。
4.1日本川崎重工业公司日本川崎重工业公司的垃圾处理技术是以破粹、分选、燃烧和热利用技术为基础［1］。
于1996年建设了20t/dRDF制造设备。
该制造设备由破袋、干燥、分选破粹、成型等工序构成。
个工序处理内容如下：4.1.1破袋工序：将收集到的袋装垃圾破袋并破粹为适宜干燥的大小。
4.1.2干燥工序：利用干燥热风进行干燥和除臭。
4.1.3分选破粹工序:将不适宜于燃料化的物质（帖、铝、石等）分选、除去破粹成适宜的大小。
4.1.4成型工序：为了防止腐败，加添加剂。
通过成型，成为具有优秀运输性、储存性燃烧性的高密度、高强度RDF燃料。
4.2 田熊公司RDF生产设备日本［1］生活垃圾包括含厨芥类，于欧美垃圾相比，水分值高50%左右，所以必须有干燥工序。
生活垃圾平均热量为6280kJ/kg左右，水分约占50%。
现在日本以生活垃圾为对象的RDF制造方式有两种[5]①供给——破粹——初分选——干燥——二次分选——成型；②供给——破粹——分选——成型——干燥。
该公司采用第一种方式。
该方式在干燥后分选，除去异物效果较好，可制造优质的RDF 这时采取将垃圾中的塑料和其他可燃物混合，提高发热量，使塑料熔融，使用联结剂使其固型化的方式。
现在，混入石灰发已经成为主流，混合石头能够抑制有害气体的产生，燃烧时可以去除氯。
由于燃烧情况有差异，要出现HCl,所以要有除去HCl的设备。
生产过程如下：垃圾直接投入料斗，用供给传递机投入破粹机，破粹机使用低速双轴遮断式，刃厚3.5mm进行剪切。
破粹机也兼做破袋机，破粹后用永磁传送带松带式磁选机除去铁成份，在干燥机使水根减少到50%以下，为优质得固体成型物，如果水分在10%以上，水蒸气从成型机喷嘴吹出，成为不能成型的散乱状态，所以在投入干燥机前和干燥后出口要安装连续式分水计，掌握垃圾的水分状态。
4.3 日立制作所的产业废弃物衍生燃料制作日立［1］制作所的产业废弃物衍生燃料制作流程收集到的垃圾通过料斗、传送器进入粗破粹机进行粗破催。
粗破粹物通过传送带送到网状分选机，将铁屑等金属分别去除后，送到儿次破粹机细破粹。
通过二次破粹物输送带将纸屑、木屑、废塑料等分别送到各自的定量供给机，再送到热压缩成型机，可防止废弃物散落和臭味发散。
同时也可用垂直配管，使装置占地面积减小。
从各定量供给机运送到热压缩成型机途中，用石灰供给机加入石灰，中和、控制燃烧时发生的氯气，又可以减轻RDF燃烧后的排气对锅炉配管的腐蚀问题。
热压缩成型机用双轴螺旋将式，加热废弃物，将废塑料融化作为连接剂。
设备的处理能力为4.8t/d，RDF成分为纸屑40%，废塑料约20%，木屑约40%。
5.新型垃圾衍生燃料(RDF)的制备目前，世界各国对RDF的进一步应用基本以焚烧并回收部分热能为主［3］，存在严重的二恶英污染和高温氯腐蚀问题。
尽管部分发达国家采用在RDF中加入固氯剂、同时配合3T(temperrature,time,turbulence)技术及相应的尾气处理技术有效的解决了上述问题，但是巨大的投资和惊人得运行成本，使包括中国在内的发展中国家无力问津。
张宪生，解强等[3,4]人研究了新的制RDF工艺，通过在室温下进行，以经过预处理的生活垃圾和少量煤为主要原料，在不同成型压力下，利用对辊成型机冷压制备了椭球形RDF产品。
测定并分析RDF 的机械强度、热稳定性、密度、反应活性等理化指标，寻求试验条件下较优工艺参数。
RDF制作工艺如下：图2 制备步骤本实验主要设备为SPC-240型破碎机、对辊成型机、TYE-20型抗折抗压试验机、测定热解/气化性质的相关设备和仪器。
试验步骤如图2。
将自然风干的垃圾样分类破碎，按其原有组成重新混合，分别配如10%、20%、30%的煤，搅拌均匀后，永5MPa压力预压，再分别用5、10、15、20MPa的压力压制成型，得到不同压力下的RDF成品。
分别测定RDF的机械强度、热稳定性及焦渣反应性等各项理化指标。
通过试验测[9，13]得利用对辊成型机采用无粘结剂冷压成型工艺可将MSW制成合格的气化用垃圾衍生燃料，同时在成型过程中加入适量的煤能明显提高RDF产品的机械强度和热稳定性，对不同的煤配比，随着成型压力的增加，RDF存在最大下落强度Ic,max,在实验条件下，得到的较优工艺参数为煤配比30%，成型压力15MPa。
6.总结随着我国经济的发展，城市生活垃圾成分也发生是着变化，由原来的无机成分居多到现在的有机成分大量增加，已经具备了发展RDF工艺的条件。
尤其是在北京、上海、杭州等大、中型城市，城市生活垃圾的有机物含量达到40%～70%。
欧、美国家、日本等国家[18]已经拥有成熟的RDF制备工艺，总结国外的经验教训采用先进城市生活垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺，采用适当的煤配比和成型压力，能提高RDF燃料的热值、燃烧稳定性和机械强度。
很好的实现城市生活垃圾的资源化、能源化、减量化和无害化。
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