锌合金与铝合金压铸的区别

中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。

对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。

一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。

2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。

3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。

4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。

二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。

铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。

铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。

2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。

⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

锌压铸和铝压铸1. 压铸工艺介绍压铸是将熔化的金属注入到铸型中，并经过压力作用形成所需的形状。

锌压铸和铝压铸是常见的两种压铸方式。

锌压铸是指将熔化的锌材料注入到铸型中，通过压力形成产品；铝压铸则是指将熔化的铝材料注入到铸型中，通过压力形成产品。

在工业和民用场合，锌和铝的压铸产品应用非常广泛，如汽车零部件、建筑配件、家具配件等。

接下来，我们来详细了解锌压铸和铝压铸的区别和应用场景。

2. 锌压铸2.1 工艺流程锌压铸的工艺流程主要包括模具设计、熔炼铸造合金、注射、成型、清洗、喷涂等步骤。

其具体流程如下：模具设计：根据所需的形状和尺寸，设计出合适的模具。

熔炼铸造合金：将所需的铸造合金加入到熔炉中，熔化后将其倒入注射机中。

注射：将熔化的合金注入到模具中，并施加足够的压力使其充满整个模具。

成型：等到合金冷却后，将成品从模具中取出。

清洗：清洗冷却后的成品，以去除模具残留的物质。

喷涂：根据需要，在成品表面喷涂保护层或上色处理。

2.2 特点及应用场景锌压铸的优点是可以制造到精确的尺寸和形状，表面光滑，密度高，强度大，耐腐蚀性能好。

因此，锌压铸的应用场景非常广泛，如汽车零部件、家具配件、机械组件、服装配件等。

3.铝压铸3.1 工艺流程铝压铸的工艺流程和锌压铸较为相似，主要包括模具设计、铸造合金的熔炼、注射、成型、清洗、喷涂等步骤。

其具体流程如下：模具设计：跟据所需的形状和尺寸，设计出合适的模具。

铸造合金的熔炼：将所需的铸造合金加入到熔炉中，熔化后将其倒入注射机中。

注射：将熔化的合金注入到模具中，并施加足够的压力使其充满整个模具。

成型：等到合金冷却后，将成品从模具中取出。

清洗：清洗冷却后的成品，以去除模具残留的物质。

喷涂：根据需要，在成品表面喷涂保护层或上色处理。

3.2 特点及应用场景铝压铸的优点是成形快速，传热性能好，重量轻，表面质量高，能够制造到复杂多变的形状。

铝压铸主要应用于汽车零部件、航空零部件、电子设备零部件、通讯零件等领域。

铝合金压铸和锌压铸
铝合金压铸和锌压铸是两种重要的金属压铸工艺，它们被广泛应用于制造各种零部件和产品。

本文将对这两种工艺进行比较分析，从材料、工艺、性能等方面进行整理。

一、材料比较
铝合金是由铝、铜、镁、锌等金属合金化而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

锌合金是由锌、铝、铜等金属合金化而成，具有好的铸造性能、物理性能和机械性能，适用于制造小型零件和装饰件。

二、工艺比较
铝合金的压铸工艺包括模具设计、熔炼、注射、冷却、开模等过程。

该工艺具有高效、精度高等优点，但成本相对较高。

锌压铸工艺包括制模、熔化、注射、冷却、开模等过程。

该工艺具有简单、高效、成本低等优点，适用于大批量生产。

三、性能比较
铝合金的制品具有优良的机械性能、易加工、耐蚀性强等优点。

锌合金的制品具有良好的表面处理性能、精密度高等优点。

四、应用比较
铝合金制品广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域，如汽车零配件、手机外壳等。

锌合金制品适用于灯具、建筑装饰品等领域，如灯座、拉手、牌坊等。

综上所述，铝合金压铸和锌压铸在材料、工艺、性能、应用等方面存在差异，需要根据实际情况选择适合的工艺进行制造。

镁Mg镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。

20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。

在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。

因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。

工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。

镁合金材料具有以下优点：（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。

（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。

（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。

（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。

（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。

（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。

（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。

（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。

镁合金压力铸造的优点有：高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。

0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比：生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。

锌合金与铝合金压铸的区别锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。

锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。

现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。

假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。

铝合金材质是很难达到很高的表面质量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差。

锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。

而且锌合金的常温力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。

锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。

铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削性能也不错。

缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，容易产生缩孔。

同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便宜一些，而锌合金压铸则因为易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需要的模具价格也会比较高一点。

镁Mg镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。

20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。

在空气中加热时,金属镁在632℃~ 635℃开始燃烧。

因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。

工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,可以作为结构材料广泛应用。

镁合金材料具有以下优点:(1)重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3C产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。

(2)比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。

(3)耐振动性好在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。

(4)电磁屏蔽性佳3C产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。

(5)散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。

(6)质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。

(7)可回收性好只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。

(8)稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。

镁合金压力铸造的优点有:高的生产率;高精度;好的表面质量;精细的铸件晶粒;可压铸薄壁和复杂结构的产品。

0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比:生产率高50%;可使用钢模,延长服务寿命;更低的潜热,节省能量;好的机加工性;模具成本节省50%;熔体具有更高的流动性。

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铸铝与锌合金一、铸铝的特性铸铝是一种轻质金属材料，具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。

铸铝具有以下特性：1. 轻质：铸铝的密度约为2.7g/cm³，比铁轻，比钢更轻，适用于对材料重量要求较高的产品。

2. 耐腐蚀：铸铝具有优良的耐腐蚀性能，适用于制造汽车零部件、船舶部件等对抗腐蚀性要求高的产品。

3. 导热性好：铸铝的导热系数是其它铸造金属的2倍以上，适用于制造导热性要求高的产品。

4. 易加工：铸铝易于加工成型，可用于复杂形状的产品制造。

二、铸铝的加工工艺铸铝的加工工艺主要包括铸造、热处理、机械加工等环节。

1. 铸造：铸铝常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、氧化铸造等。

其中压铸是常见的加工工艺，通过将铝液注入模具中，再施加压力使其固化成型。

2. 热处理：铸铝产品在成型后需要经过热处理工艺，包括固溶处理、时效处理等，以提高其强度、硬度、耐腐蚀性等性能。

3. 机械加工：铸铝产品经过热处理后需要进行机械加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以满足产品的精度和表面质量要求。

三、铸铝的应用领域由于铸铝具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。

具体应用包括：1. 汽车零部件：发动机缸盖、曲轴壳体、变速箱外壳等。

2. 航空航天：飞机结构件、发动机外壳、导弹部件等。

3. 电子：散热器、连接器、电池壳体等。

四、锌合金的特性锌合金是一种耐腐蚀、导热性好的金属材料，具有低熔点、低膨胀系数等特点，被广泛应用于家具五金、建筑装饰、电子通讯等领域。

锌合金具有以下特性：1. 耐腐蚀：锌合金具有优良的耐腐蚀性能，适用于海洋环境、化工环境等对耐腐蚀性能要求高的产品。

2. 导热性好：锌合金的导热系数较高，适用于制造导热性要求高的产品。

3. 低熔点：锌合金的熔点较低，便于熔铸成型。

4. 低膨胀系数：锌合金的热膨胀系数低，热稳定性好，适用于温差较大的环境。

五、锌合金的加工工艺锌合金的加工工艺主要包括熔铸、压铸、表面处理等环节。

1.锌铝合金挤压锌铝合金具有以下优点：1、机加工性能优异：快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工,而综合性能又接近铅黄铜，在国际上被盛誉为―白色黄铜‖。

该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工,切屑易断,对刀具磨损与60/40黄铜相当,被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75%以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。

毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。

2、表面处理效果佳：适应多种电镀工艺，镀铜、镀镍、铬、锡、银以及三元合金等均可，成品件无麻点、气泡，表面光洁度与铜件镀成品是十分相近，中性盐雾试验48小时无明显腐蚀现象，电镀成品率可达98%以上。

3、冷加工性能接近铅黄铜：机械性能接近甚至超过铅黄铜，抗压强度400~470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24%。

冷折弯90度不起皱，220℃——260℃红冲易成形不开裂无气孔无砂眼，扭力测试能达到大部分行业标准要求。

3、导电率好：导电率与H62相近，导电率>28%（IACS），超过普通H59等铅黄铜，在电子、电工、电气等行业有着广阔的应用前景。

4、性价比高：材料价格仅为HPb59-1的60%左右，材料比重仅为HPb59-1的70%左右。

使用快削挤压锌铝合金的材料，同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。

在09年恶劣的经济环境中，大面积推广应用快削挤压锌铝合金，将极大缓解企业的资金压力，提升产品综合竞争力。

5、环保材料，轻松应对各国环保要求：SGS权威报告表明，快削特殊锌铝合，镉(cd)＜10ppm，铅（Pb）＜50ppm，其它有害物如汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)未检出，完全符合RoSH 的环保标准。

每个批次订单均可按照客户要求提供SGS检测报告以及该批次的ICP 分析报告。

6、工艺平行对接；在自动车、简易数控车等加工环境的应用，无需调整工艺可直接进行加工，制程的稳定性高，良品率可控。