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水泵的选型和总扬程的计算引言：水泵是一种将机械能转化成液体能量的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水等领域。
在进行水泵选型和总扬程计算时，需要考虑多种因素，包括流量、扬程、介质属性等。
本文将从水泵选型和总扬程计算两个方面进行详细介绍。
一、水泵选型：1.流量要求：根据实际使用场景和需求量确定所需的流量。
流量单位一般为立方米/小时（m3/h）或升/秒（L/s）。
流量=使用场景的需求量/使用时间2.扬程要求：扬程是指水泵将水抬升到所需高度的能力。
扬程单位一般为米（m）。
扬程=抬升的高度+阻力或摩擦损失引起的压头+增压设备引起的压头3.介质属性：介质包括水、油、气体等，不同介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）将影响水泵的材质和密封方式的选择。
4.装置方式：水泵可以分为水平、垂直和倾斜三种装置方式。
根据使用场景和要求选择适合的装置方式。
5.动力要求：根据实际情况选择适合的动力形式，如电动、液压、气动等。
6.经济性考虑：在选型时需要综合考虑价格、维护成本、能耗等因素，选择性价比最高的水泵。
二、总扬程计算：总扬程是指水泵将液体运送到指定高度所需的扬程。
计算总扬程时需要考虑以下因素：1.抬升高度：即将液体抬升到所需高度的高度差。
例如，将水从地面送到楼顶，高度差即为楼高。
2.摩擦损失和阻力：液体在输送过程中会产生摩擦损失和阻力，增加了所需的扬程。
这些损失和阻力与管道的材质、长度、直径等因素有关。
3.增压设备引起的压头：在一些特殊情况下，需要使用增压设备，如压力罐、压力泵等。
这些设备会产生附加的扬程。
总扬程=抬升高度+摩擦损失和阻力+增压设备引起的压头在实际计算过程中，可以使用以下公式来计算总扬程：总扬程=高度差+摩擦损失+增压设备引起的压头其中1.高度差可以根据实际场景和需求量来确定。
例如，将水从地面抬升到楼顶，楼高即为高度差。
2.摩擦损失可以通过流体力学方程和管道特性曲线进行估算。
3.增压设备引起的压头可以根据所选用的设备参数和性能曲线来确定。
泵功率的计算方法以及选电机时注意的几个要点一、泵功率的计算方1、根据功率的计算公式：P=mgh/t=（ρv/t)gh=ρ(v/t)gh=ρQhg得出泵的轴功率为：P泵轴=ρQhg/（1000η）其中各参数的单位如下：功率Kw密度kg/dm3流量l/s扬程m重力加速度9.8m/s22、例如：水泵流量为7000l/min，扬程为25m，泵的效率为0.83。
则水泵的轴功率为：P=1.0*（7000/60）*25*9.8/（0.83*1000）=34.5KW相匹配的电机功率则为：37KW3、水泵轴功率的经验公式（密度为1）：P泵轴=流量（l/min）*扬程（m）*0.164 /（效率*1000）（该公式中的0.164=9.81/60，注意这里流量的单位是l/min，但有时候给出的流量单位l/s）二、泵的流量、扬程、轴功率和转速之间的关系泵的流量正比于转速：Q1/Q2=n1/n2<转速高一点点，流量也只大一点点>；泵的扬程正比于转速的平方：H1/H2=(n1/n2)2 <转速高一点点，扬程会按平方关系增大！>; 所以泵的轴功率正比于转速的立方（仍然可以从前面的公式得出）：P1/P2=(n1/n2)3 <转速高一点点，轴功率会按立方关系增加！！> 所以变频控制的泵会根据生产的实际需要调节转速，以满足流量和扬程需要（自控阀就不具备这个能力了），从而以最合适的轴功率运行，可以节约大量的电能，还能延长泵子叶轮的更换周期。
三、泵在水试中电流的表现特点：对于浆泵，因调试时以水为介质，水的密度比浆大（特别是中浓浆），从公式可以看出：中浓浆泵在水试时稍微超点电流是允许的，正式开机时密度会降低，所以电流会趋于正常；但低浓浆泵与水试时的电流差别很小（但正式开机后应不会比水试时电流大）。
（主要看浆密度大小）四、选电机时需要的曲线或数据：我们自己根据各种泵的参数选择电机时，泵厂通常会提供泵曲线——即扬程<横坐标>流量<纵坐标>曲线；对于变频控制的泵，有些大公司如苏尔寿、安德里兹、肯福来，尽可能向其索要供泵的速度——转矩曲线。
热电厂凝结水泵的选型设计本文针对湛江晨鸣及福建赛得利两个项目的凝结水泵选型设计及布置，提出了热电厂凝结水泵选型设计及运行过程中应该注意的问题，防止和减轻凝结水泵运行时产生汽蚀，保证汽轮发电机组长期安全稳定运行。
标签：热电厂;凝结水泵;选型;汽蚀;1实际工程概况湛江晨鸣4#锅炉、5#汽轮发电机组项目，汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的CC70-8.2/1.3/0.7型抽凝式汽轮机，配套5200m2 凝汽器，汽轮机纯凝工况凝结水排出量211.88t/h，凝汽器压力0.009MPa.a;最大中压抽汽工况凝结水排出量99.94t/h，凝汽器压力0.0065MPa.a;最大低压抽汽工况凝结水排出量125.71t/h，凝汽器压力0.0065MPa.a;夏季纯凝工况凝结水排出量217.22t/h，凝汽器压力0.0127MPa.a;凝汽器最低水位标高+0.22m，最高水位标高+1.32m。
凝结水泵选型为150N150，卧式泵，正常运行点（保证效率点）流量110 m3/h，扬程120m;最大运行点流量120 m3/h，扬程120m; 泵必须汽蚀余量NPSHr≤1.3m，转速2950r/min，电机采用变频电机，三用一备，生产厂家为沈阳第一水泵有限责任公司。
赛得利（福建）纤维有限公司环保提升改造项目，汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的N30-0.7型低压纯凝式汽轮机，配套5200m2 凝汽器，汽轮机正常纯凝工况凝结水排出量193.58t/h，凝汽器压力0.0068MPa.a;最大纯凝工况凝结水排出量223t/h，凝汽器压力0.0076MPa.a;凝汽器最低水位标高+0.17m，最高水位标高+1.27m。
凝结水泵选型为6.5LDTN-7，立式泵，正常运行点（保证效率点）流量195 m3/h，扬程133m;最大运行点流量230 m3/h，扬程133m; 泵必须汽蚀余量NPSHr≤2.4m，转速1500r/min，电机采用变频电机，两用一备，生产厂家为上海凯泉泵业（集团）有限公司。
水泵选择参数及其计算公式水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
选择合适的水泵参数对于提高工作效率、节约能源、延长设备寿命都具有重要意义。
本文将介绍水泵选择参数及其计算公式，帮助读者更好地了解水泵的选择原理和方法。
一、流量。
流量是水泵选择的重要参数之一，通常用来表示单位时间内通过管道或设备的液体体积。
流量的大小直接影响着水泵的工作效率和输送能力。
计算公式如下：Q=3600×q。
其中，Q表示流量，单位为m³/h；q表示流量，单位为L/s。
二、扬程。
扬程是水泵输送液体时所能克服的液体静压力高度，也可以理解为液体从进口到出口所克服的压力。
扬程的大小直接影响着水泵的输送距离和输送高度。
计算公式如下：H=ρgh。
其中，H表示扬程，单位为m；ρ表示液体密度，单位为kg/m³；g表示重力加速度，单位为m/s²；h表示液体静压力高度，单位为m。
三、功率。
水泵的功率是指水泵在单位时间内输送液体所做的功，通常用来表示水泵的工作能力和能耗情况。
功率的大小直接影响着水泵的运行成本和能源消耗。
计算公式如下：P=ρQgHη/3.6×10^6。
其中，P表示功率，单位为kW；ρ表示液体密度，单位为kg/m³；Q表示流量，单位为m³/h；g表示重力加速度，单位为m/s²；H表示扬程，单位为m；η表示水泵的效率，为无量纲。
四、效率。
水泵的效率是指水泵输送液体时所转换的有效功率与输入功率之比，通常用来表示水泵的能源利用率和工作效率。
效率的大小直接影响着水泵的能耗情况和运行稳定性。
计算公式如下：η=QH/75P。
其中，η表示效率，为无量纲；Q表示流量，单位为L/s；H表示扬程，单位为m；P表示功率，单位为kW。
五、选择方法。
在实际工程中，选择合适的水泵参数需要综合考虑流量、扬程、功率和效率等因素。
通常可以按照以下步骤进行选择：1. 确定流量和扬程要求，根据具体工程需要确定所需的流量和扬程，以及工作条件和环境要求。
660MW机组凝结水泵变频经济性数据分析摘要本文分析了凝结水泵的变频调速相比于工频运行的节能原理，并结合某660MW机组凝结水泵的变频运行进行了节能计算，通过计算发现凝结水泵的变频节能随着负荷的降低，效果愈加明显；即使100%负荷运行，变频调速也有一定节能空间；按照给定的运行状态，每台660MW机组采用凝结水泵变频技术可以年节约电量301万KWh。
关键词凝结水泵；变频；调速；节能前言一般火（热）电厂机组，无论调峰或带基本负荷的机组，在运行中都要进行负荷调节，因而风机、水泵流量必须相应调节。
若不采用先进的调节方式，实际运行效率可能很低，这部分损耗往往被人们忽视，长年累月无形中的能源浪费非常严重，因此需要大力推行各种行之有效的节能技术和调节方式。
而风机、水泵的变频调节方式，是采用调速调节流量代替节流调节，具有较好的節能效果。
1 凝结水泵变频节能原理凝结水泵在电厂中主要负责将凝结水输送到除氧器中，中间需要克服管道、轴封加热器、低压加热器等设备阻力，同时要保证一定的流量，以满足除氧器的水源源不断地送往锅炉中。
电厂中，凝结水泵一般采用电动机拖动，传统的凝结水泵一般为定速运行。
近年来随着变频技术的发展，200MW及以上机组凝结水泵多采用变频调节。
通过增加独立的高压变频装置，输出可变频率的电源，接到凝结水泵电机上，从而来调节凝结水泵的转速。
目前，这一技术已经相当成熟，在大型发电厂中一般采用2×100%的凝结水泵，此时配置一台电机变频器，一拖二运行[1]。
1.1 工频电机下泵的运行调节方式凝结水泵是将水送入除氧器中的，一般来说，因为汽轮机是滑压运行，当负荷降低时，凝结水流量减小，汽轮机各级抽气压力和除氧器压力都随着降低；同时，由于凝结水流量减少，凝结水流动至除氧器过程中的阻力也随之减少。
因此凝结水输送过程中所需要的扬程是减小的。
在运行过程中，因为工频电机只在额定转速下运行，其H-Q曲线是固定的，当负荷降低时，凝结水流量减小，泵的扬程增加。
凝结水泵选型计算书
一、凝结水泵的选型条件
凝结水泵要根据进口压力、背压和进水高度及排量负荷来选择合适的泵。
二、选型方法
先计算相对于冷凝水被回收位置的整个有效扬程。
总有效扬程=泵至回收管的垂直扬程+回收管压力+下游管道摩擦压降
知道了总有效扬程，通过凝结水泵选型图表（选型图表是基于进水压头
0.3m）即可选择泵：
1．沿纵轴（动压）上泵运行时的蒸汽压力画一水平线；
2．标出扬程曲线；
3．沿两者交点向下画一垂直线与横轴相交；
4．记录横轴上读数,此读数为泵的排量,拿此排量和已经计算出的凝结水排量进行比较就可以选择合适的泵了。
注：如果进水高度不是0.3米,以上计算得出的流量需经相应表中系数修正。
三、选型计算
按照以上方法和斯派莎克产品应用手册进行选型计算，本工程内凝结水泵动力气均采用0.35Mpa蒸汽：
（一）成型车间
1.目前成型车间内有4台空调机组,按每台每小时产生360Kg,凝结水计
算,4台每小时产生凝结水1440Kg/h。
2.总扬程=7米(垂直扬程)+5米(延程阻力加局部阻力)+2米(末端余
压)=14米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂
直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算, 当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型表上
可以查出DN50，MFP14自动泵的排量为3400Kg/h(进水高度0.3米,
不需要修正)>1440Kg/h，满足使用要求。
4.故成型车间选用一台MFP14自动单泵，规格DN50,进水高度0.3米。
（二）压延压出裁断车间
1.目前该车间内有8台空调机组，加上成型车间内有3台空调机组放置
在本车间，所以一共有11台空调机组，按每台空调机组凝结水量为
360Kg/h计算，每小时产生凝结水=11*360=3960Kg/h,动力管道每小
时产生凝结水1000Kg/h,合计4960Kg/h。
2．总扬程=7米(垂直扬程)+6米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压=15米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂直高
度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算,当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型图表上
可以查出DN80*50的MFP14自动泵的排量为4700Kg/h,该泵选用进水高度为0.9米的凝结水泵,所以查进水高度排量系数为1.15,所以泵的排量为4700*1.15=5405Kg/h>4960Kg/h,满足使用要求。
4.故压延压出裁断车间暖通及动力共同选用一台MFP14自动单泵，规格
为DN80*50，进水高度为0.9米。
（三）炼胶车间
1．前该车间内有2台空调机组，按每台空调机组凝结水量为360Kg/h 计算，烘胶房每小时产生凝结水400Kg/h,动力管道每小时产生凝结水
1000Kg/h,合计=360*2+400+1000=2120Kg/h。
2．总扬程=7米(垂直扬程)+8米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压）=17米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂
直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。
3.根据以上计算,从选型图表上可以查出,当动力蒸汽为0.35Mpa,总扬
程为17米时,DN50的MFP14自动泵的排量为3100Kg/h(进水高度选取
0.3米不需要修正)＞2120 Kg/h,满足使用要求。
4.故炼胶车间暖通加动力共同选用一台斯派莎克MFP14自动单泵,规格
DN50,进水高度0.3米。
