铸件开箱、清砂、切割操作规程

配砂工安全操作规程1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。

2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。

开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。

3、混砂机转动时，不许用手扒料和清理碾轮，也不许伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。

捅下料口时，应用辅助工具，不许用手。

4、不许用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。

运转时不许用手检查转动部位。

5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。

6 、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。

火碱桶加水时不得搅动。

7 、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。

严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。

严禁在运转中的皮带机上过人或者递送物件。

8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或者跑偏须停车处理。

9、混砂机平台必须坚固平整。

严禁堆放其他物品。

平台周围应有防护遮拦。

10、混砂机系离人时，要交待他人看管。

下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。

12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。

铸造车间2022-06-01中频炉安全操作规程1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。

2 、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。

3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。

4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。

5 、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。

6 、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或者潮湿。

7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或者戴高压耐磨手套。

8、炉前操作人员应时常检查液面情况，一旦浮现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应即将扒渣，防止结“渣盖”。

铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2、准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。

无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

文件名称：切割、清理作业指导书文件编号:QJZG/J. 7. 5-05-2010编制审核批准修订生效口期崔世恭陈书山徐红军02011/3/101切割前的准备(1)、清理冒口根部粘砂，其高度人于气割余量50亳米左右。

(2)、熟悉工艺注意冒口下冇无凸台、脐了等，按气割余量标志气割线，防止割坏铸件。

(3)、铸件要放置平稳，不能架空或用天车吊着气割，较大冒口可按工艺地坑热割。

(4)、气割时注意安全，铸件周围应无障碍物，氧气瓶、乙烘瓶应远离气割位置，不得向氧气瓶, 乙烘方向气割。

2浇冒口气割余量(1)、铸件上的浇冒口气割后的残留高度称为气割余虽，气割余虽是根据冒口直径大小而定。

冒口直径或宽度101〜200201〜300301〜400401〜5002500 (毫米)气割余量(毫米) +5+8+ 10+ 16+20〜40注：船用铸件、合金钢铸件冒口气割余适当增加，增加为表中值1.5倍。

(2)、耍特殊耍求的冒口、浇口又设置在加工面吋，二次修割到加工余量齐平，非加工面时必须修到非加工面齐平。

(3)、冒口增肉和拉筋设在非加工面，应修到与基准面齐平。

3热割冒口的规定(1)、较大的冒口需要热割，以防产生裂纹，热割冒口就是当铸件冷却到一定温度时气割，并且热割是在工艺规定的保温时间前一天进行，或疋火后冷却到一定温度时气割，割后立即回火。

(2)、各种冒口钢号热割的范围如下：X为常温割△为热割号割ZG200-400ZG230-450ZG35SiMNZG42SiM nZG35SiM nMZG260-520冒口直径或宽度<300简单复杂X X 简单复杂X X简单复杂A简单复杂X △301〜500X X X X△△501〜800X X X △△△>800△△A△（3）、热割冒口的温度碳钢为150°C,合金钢150-200°C为宜，见下表:钢号冒口直径mm气割温度°C备注ZG230-450<800>150ZG230-450>800>250ZG260-520及合金钢<600>150热处理后割ZG260-520以上及合金钢>600>250热处理后割、并立即回火4大型铸钢件后道工序操作要点人型铸钢件的后道工序是指，铸件浇注完毕到成品入库的整个过程。

编号：Q/S-SCB-04-2015
开箱工安全操作规程
一、按规定穿戴劳防用品。

不得让小孩和无关人员进入作业现场。

严禁酒后作业。

二、开箱前先将工场上的废钢、杂物清理干净，将不同钢种的废钢分类堆放，并标明材质，严禁混合。

把垃圾等杂物清除出工场，以免影响型砂质量。

三、根据不同的铸件和不同的浇注时间，确定开箱时间(一般情况下生产单上没有注明的为当天开箱,需要保温的铸件见生产单上注明).
四、开箱时不得用重锤敲打砂箱，以防砂箱翘曲变形。

不准用撬棒拆卸夹铁。

五、不得将电风扇对准高温铸件吹风。

不准将高温的铸件堆放在易燃易爆的物品旁。

六、用行车吊运铸件或砂箱时，先检查钢丝绳或链条是否有损伤。

检查证明完好后方可吊运。

挂钩或捆扎要牢固。

单件重100 kg以下的砂箱和铸件不得单件吊运。

行车起吊后人要躲离吊物1.5米以外。

禁止用重锤敲打起吊在空中的铸件或砂箱。

七、开箱后应将砂箱清理干净，分类、配对摆放在规定的位置，叠起的砂箱要整齐、牢固。

八、夹铁、冷铁、定位销要根据形状、大小分类、定点存放。

九、每日将炉坑坑底的碎钢残渣清理干净，然后在坑底用干砂筑成内高外低的库状，以备发生事故时存放钢水。

编制：审核：批准：
日期：。

切割操作规程
《切割操作规程》
切割是在工程和制造过程中常见的一种操作。

为了确保工作安全和加工质量，制定切割操作规程至关重要。

下面是一般的切割操作规程：
1. 确定切割对象：在进行切割操作前，首先需要确定需要切割的对象是什么，比如金属、木材或者塑料等。

根据切割对象的不同，选择不同的切割工具和设备。

2. 安全防护措施：切割操作往往伴随着火花和高温。

在进行切割操作时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和防护服等安全装备，以防止受伤。

3. 准备工作：在切割之前，需要对工作区域进行清理和准备，确保工作场所干净整洁。

同时，需要调整切割设备，确保刀具的尖锐度和稳定性。

4. 进行切割：在做好准备工作之后，操作人员可以开始进行切割操作。

根据切割对象的不同，可选择火焰切割、电火花切割或者机械切割等不同的切割方法。

5. 安全检查：切割完成后，需要对切割设备和工作场所进行安全检查，确保没有任何安全隐患。

切割操作规程的制定可以帮助操作人员避免意外伤害和提高切
割质量。

因此，在进行切割操作时，操作人员需要严格遵守切割操作规程，保障工作的安全和高效进行。

砂铸生产工艺1．工艺流程生产计划→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔炼→浇注→冷却→开箱→抛砂→气割→→打磨→补焊→检验入库2关键工序说明2.1配砂中新砂与旧砂比为4：6，粘土2%-8%，碾砂时间不得少于15分钟。

型砂调匀时间不得少于3小时。

2.2在铸件铸造过程中因合金的收缩，型壳的膨胀等因素而形成的综合收缩率约为3%，木模制作时在工艺图纸的标准基础上留有3mm的加工余量。

2.3造型时上下两箱，木模要严格对齐，上下两箱做好明显对齐吻合标记，造型砂充分压紧，上下分界撒少量石英砂。

对特殊结构的间隔铁应在其易断裂机构处插入芯骨（4mm钢丝），插若干排气孔（防止浇注时产生气泡），做好锥形浇注口和冒口。

2.4铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作，主要用油枪直接烘烤。

2.5扣箱时应严格对齐，以标记处为准。

2.6熔炼所以材料为Q235废旧钢铁，屈服强度：235mpa,或ZG400-200，所用设备为可控硅中频感应电炉,主要数据如下：额定交流电压：380V, 输入中频功率：500KW最大交流电流：850A，中频电压：780V频率：50HZ 相数：三相2.61 坩埚制备炉衬材料为酸性材料，主要材料有：硅砂（粉），硼酸1.5%-2.0%，坩埚容量500 kg，水适量。

炉领材料：硅粉（砂），水玻璃，耐火粘土，水。

筑炉操作要点1. 用0.2-0.3mpa的水压检查感应器是否有渗漏现象，感应圈匝之间绝缘是否良好。

2. 按要求配置筑炉材料，并混合均匀。

在混合过程中要防止砂土，铁屑和其它杂质混入。

3. 筑炉底在炉底石棉板上每次铺以20-50mm高的炉底材料，用撞捶捣固坚实，直至平面超出感应器之最底圈20-30mm。

换以圆形筑炉棒打压，使表面坚固，再用耐火砖抹平，直至要求高度。

4.筑炉壁将坩埚模至于感应圈同心位置，定位后用钢料压紧和固定，然后筑炉。

将坩埚底部炉衬料用叉状棒扒弄粗糙，每次装入20-40mm炉衬料捣实，直至炉顶50mm ,即感应圈匝上边缘为止。

操作规程目的：为了规范本铸件——右铰接支架的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当而使铸件报废或产生不必要的缺陷，降低铸件的生产成本，特制定本生产操作工艺规程。

适应范围：所有关于本铸件的生产全过程及相关岗位的工作人员。

1.型砂：树脂砂造型、制芯时，混好的型砂要快速成形，要在可使用时间内完成造型、制芯操作。

判定型砂可使用时间的方法，一般是当型砂开始发黏时，则认为已经超过了可使用时间。

2.模样准备：模样、芯盒应齐全完整，模型表面无粘砂、浮砂、然后均匀涂刷脱模剂。

下箱内的浇注系统由事先切割好的EPS粘结而成的，并将过滤网一起粘结到指定位置。

3.舂砂：树脂砂流动性好，自紧实度高，则造型制芯时不需强力紧实，对不易紧实的部位应紧实。

具体操作如下：将型砂分次加入（小砂箱每次加砂厚度为50～70mm），第一次加砂时用手按住模样，并用另一只手将模样周围的型砂塞紧，舂砂时应按照一定的路线进行，以保证各处紧实度均匀。

注意不要撞击到模样，舂砂用力大小要适度，靠近砂箱内壁应舂紧，以防止塌型；其次靠近型腔部分稍紧一些，以承受金属液冲压力；远离型腔的砂层紧实度依次适当减小，以利透气。

4.造型：造型时，先将型砂填到与内浇道底平面齐平位置，将下半型内由消失模拼接而成并且经涂模的浇注系统水平安放，在缓慢填砂，并紧实。

5.扎通气孔：上型舂紧刮平后，要在模样投影面范围内的上方，用通气针扎出通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔应均布。

6.起模：起模不应太早，芯盒起模时，由于芯盒是单面敞开整体式，应在填砂面垫一平板，翻转一百八十度后，用木槌或橡胶槌轻轻敲打芯盒四角以便起模。

铸型起模时，上模板应先将冒口、浇口杯、出气孔活块拔出再将砂箱连同模板翻转后起模，除了要适度敲打以外，在用起模针或吊钩起模时，应尽量保证与活块的重心线重合，保证起模的平稳。

7.砂芯的制作：1#砂芯由厚度为3mm的铁皮制作，围成内径为13mm的圆柱环，在放入铸型之前，要将铁皮抛丸、烘干，铁皮表面镀锡，内放干砂。