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挤压车间安全生产制度范文第一章总则第一条为了保障挤压车间的安全生产，促进企业的健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产的法律、法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条挤压车间是本企业的重要生产部门，是生产安全的重点部门。
本制度适用于挤压车间的全体员工，包括管理人员、操作人员、技术人员等。
第三条挤压车间的安全生产工作由挤压车间负责，各级管理人员要严格按照本制度的要求，履行安全生产责任，做到安全生产工作的科学化、规范化、制度化。
第四条挤压车间要加强与其他部门的沟通和协调，建立健全安全生产工作的协调机制。
各类事故和隐患要及时汇报，共同研究解决办法，确保安全生产工作的顺利进行。
第五条挤压车间的员工要不断学习和提高安全生产知识和技能，增强安全意识，时刻保持高度警惕，严格按照本制度的要求进行工作。
第二章安全生产责任第六条挤压车间的安全生产责任制由企业负责人、挤压车间负责人、安全生产管理人员和员工共同履行。
第七条企业负责人要高度重视安全生产工作，确保安全生产的资金、人力和物资的供应，配备必要的安全设施和安全保护装置。
第八条挤压车间负责人是挤压车间的第一责任人，要切实履行安全生产管理职责，建立健全安全生产责任制，制定科学合理的安全生产制度和操作规程。
第九条安全生产管理人员要具备相关的安全生产知识和技能，熟悉国家有关安全生产的法律、法规和标准，负责挤压车间的安全生产工作，组织制定安全操作规程，严格落实各项安全制度。
第十条员工要严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作，及时发现和报告安全隐患，积极参与安全生产的管理和监督工作。
第三章安全生产管理第十一条挤压车间要制定和修订安全生产管理规章制度，保证各项工作符合国家有关安全生产的法律、法规和标准，具体包括：安全生产责任制度、安全操作规程、应急预案、事故报告和调查处理制度等。
第十二条挤压车间要定期进行安全隐患排查和检查，发现和消除各类安全隐患，建立完善隐患台账，跟踪整改进展情况。
车间生产安全教育知识1. 背景介绍车间生产是工业领域中重要的环节，然而，由于车间内存在许多潜在的安全风险，必须进行适当的安全教育以确保员工的生产安全。
本文将介绍车间生产安全教育的重要性，并提供一些必要的安全知识。
2. 车间生产安全教育的重要性车间生产安全教育对于保障员工的生命安全和健康至关重要。
通过有效的安全教育，员工能够更好地了解和掌握在车间生产中存在的各种安全风险，并学习正确的应对措施，以防止事故的发生。
此外，安全教育还可以提高员工对工作环境的认识和敏感度，促进员工的责任心和安全意识，从而形成良好的安全生产氛围。
3. 车间生产安全教育的内容3.1 安全规章制度安全规章制度是车间生产安全教育的基础。
员工需要了解并遵守车间的安全规章制度，包括个人防护措施、作业程序、事故报告等方面的要求。
只有遵守规章制度，才能最大程度地减少事故的发生。
3.2 危险源识别与控制危险源识别是车间生产安全教育的重要内容之一。
员工需要学习如何识别车间内的各种危险源，如高温、高压、有害气体等，并学习相应的防护措施。
此外，员工还需要了解如何通过控制危险源，从根本上降低事故的概率。
3.3 急救和安全疏散车间生产安全教育还应该包括急救和安全疏散知识。
员工需要学习基本的急救技能，如心肺复苏、止血、包扎等，以便在事故发生时能够及时进行紧急救助。
同时，员工还需要了解车间的安全疏散路线以及应急疏散的注意事项，以确保在紧急情况下能够迅速有序地撤离危险区域。
3.4 安全演习和实践安全教育除了理论知识的传授，还应该包括实践环节。
车间应定期组织安全演习，让员工通过实际操作来巩固和应用安全知识，提高应对危险的能力和反应速度。
安全演习的目的是帮助员工更好地适应紧急情况，培养正确的应对能力，确保在真正的事故中能够做出正确的反应。
4. 车间生产安全教育的推广与落实为了确保车间生产安全教育的有效推广和落实，需要采取一系列措施：•制定明确的安全教育计划，确保教育内容全面、有针对性；•建立健全的安全教育体系，包括培训课程、教材等资源；•配备专业的安全教育教师，提供专业化的安全教育培训；•定期开展安全教育活动，如安全讲座、安全知识竞赛等，提高员工的参与度和学习兴趣；•审查和改进安全教育效果，不断优化教育内容和方式。
铝材厂挤压车间培训计划一、培训目标1. 提高员工技能水平，提高工作质量和效率；2. 帮助员工掌握更多的生产技能，使其更好地应对不同的工作任务；3. 提高员工的安全意识，减少意外事故的发生；4. 培养员工的团队合作意识，提高整体工作效率；5. 增强员工的责任感和使命感，使其在工作中能够更好地发挥潜力。
二、培训内容1. 挤压工艺技能培训：包括挤压机的操作技能，模具更换技术，材料配比技术等；2. 安全生产知识培训：包括挤压车间的安全操作规程，使用安全防护设备，应急处理等；3. 团队合作意识培训：通过分组活动、团队游戏等方式，培养员工的团队合作意识；4. 质量管理知识培训：包括工艺流程控制，产品质量检验标准，产品质量问题处理等；5. 职业操守和企业文化培训：培养员工的职业操守，提高企业文化理解，增强员工的使命感和责任感。
三、培训方法1. 理论教育：通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授挤压工艺技能和安全生产知识；2. 实操练习：在实际生产过程中，由带队老师进行现场指导，帮助员工掌握更多的生产技能；3. 分组合作：安排一定的团队合作活动，培养员工的团队精神；4. 互动讨论：组织员工参加岗位技能竞赛，鼓励员工之间的技能交流和经验共享。
四、培训计划1. 第一阶段：挤压工艺技能培训时间：10天内容：挤压机的操作技能、模具更换技术、材料配比技术等。
培训方法：理论教育、实操练习2. 第二阶段：安全生产知识培训时间：5天内容：挤压车间的安全操作规程、使用安全防护设备、应急处理等。
培训方法：理论教育、实操练习3. 第三阶段：团队合作意识培训时间：3天内容：分组活动、团队游戏等。
培训方法：分组合作、互动讨论4. 第四阶段：质量管理知识培训时间：5天内容：工艺流程控制、产品质量检验标准、产品质量问题处理等。
培训方法：理论教育、实操练习5. 第五阶段：职业操守和企业文化培训时间：2天内容：培养员工的职业操守，提高企业文化理解，增强员工的使命感和责任感。
挤压车间安全生产制度范文第一章总则第一条为了加强挤压车间的安全生产管理，确保职工人身安全和工厂设备的正常运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间中的所有职工。
第三条本制度的执行范围包括挤压车间的生产流程、设备使用、物料储存等各个环节。
第四条所有职工必须切实遵守本制度的规定，确保安全生产。
第五条挤压车间安全生产管理按照国家相关法律法规和公司安全生产管理制度来执行。
第二章安全责任第六条挤压车间安全生产责任制由车间主任负责，具体落实到各岗位负责人及职工。
第七条公司将定期进行安全教育培训，提高职工的安全意识和自救能力。
第八条车间负责人必须严格按照国家法律法规和公司安全生产管理制度的要求，组织制定车间的安全管理制度和操作规程。
第九条车间负责人必须时刻关注车间的安全风险，及时采取措施予以解决。
第十条职工在执行工作任务时必须严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患应及时上报车间负责人。
第三章安全生产规程第十一条车间负责人应当制定挤压车间的安全管理规程，确保人员作业安全。
第十二条严禁擅自拆卸挤压设备，使用过期、损坏的工具。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火，特殊情况应使用隔爆工具。
第十四条职工必须定期接受安全教育培训，并及时更新相关知识。
第十五条进入挤压车间的职工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十六条职工在作业过程中禁止穿长发、长袖衣服，以免发生安全事故。
第四章安全防范措施第十七条挤压设备和附件必须经过定期检修和维护，确保设备正常运行。
第十八条挤压车间应配备紧急救援设备和疏散通道，并定期检查保持畅通。
第十九条职工必须正确使用各类工具和设备，严禁将工具和设备随意丢弃。
第二十条职工在作业过程中如发生事故，应立即停止工作，并向车间负责人报告。
第二十一条职工对于安全生产设备和环境的破坏行为将被依法追究刑事责任。
第五章安全风险管控第二十二条车间负责人应对挤压车间的安全风险进行评估与管控，并采取相应的措施予以解决。
挤压车间安全管理制度是指为保障挤压车间工作人员的人身安全和财产安全，规范车间内的安全操作和管理，并加强对车间内各种风险的预防和控制的一套规章制度。
下面是一个挤压车间安全管理制度的示例：一、原则和目标1. 安全第一原则，保障员工人身安全和财产安全；2. 预防为主，综合治理，在预防事故发生的基础上，及时处理和控制事故；3. 打造安全的工作环境，提高员工的安全意识和安全技能。
二、组织和责任1. 成立挤压车间安全管理委员会，负责制定和推行安全管理制度；2. 指定安全管理人员，负责日常安全管理工作；3. 建立安全培训制度，定期组织培训和演习。
三、安全设施和装备1. 安全设施齐全，包括灭火器、紧急呼救设备等；2. 整洁、安全的工作场所，保证通道畅通；3. 配备适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。
四、安全作业规范1. 严禁未经许可擅自进入挤压区域，严禁离开工作岗位；2. 维护机器设备的正常运行，及时处理设备故障和隐患；3. 严格按照操作规程操作设备，禁止随意更改设备参数。
五、风险预防和控制1. 制定安全操作规程，明确操作步骤和安全操作要求；2. 定期检查设备和工具的安全状态，及时更换损坏或老化的部件；3. 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和整改安全隐患。
六、应急预案和演练1. 制定挤压车间事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工；2. 定期组织演练，提高员工的应急处理能力和危机意识；3. 建立事故记录和分析制度，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是一个挤压车间安全管理制度的简要示例，具体的制度内容需要根据实际情况进行调整和细化。
制度的贯彻执行和持续改进是确保挤压车间安全管理有效的重要保障。
挤压车间安全管理制度（2）第一章总则第一条为加强挤压车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的挤压车间安全管理，包括设备安全管理、人员安全管理和生产安全管理等方面。
车间级别安全培训指的是为车间工作人员提供的安全知识和技能培训，以确保他们能够在工作中避免事故和伤害发生。
下面是一份关于车间级别安全培训的2000字文章。
第一部分：安全意识和责任在车间工作中，安全意识和责任是至关重要的。
员工应该意识到自己的行为和决策在安全方面的重要性，并承担起责任来避免事故的发生。
1. 安全意识的培养首先，我们需要培养员工的安全意识。
这可以通过开展安全意识教育和培训来实现。
员工应该了解潜在的危险和事故发生的原因，以及如何预防和应对这些风险。
他们还应该学习如何观察和报告安全问题，以及参与识别和消除潜在的安全隐患。
2. 安全责任的强化除了安全意识，员工还应该明确自己的安全责任。
每个人都有责任确保自己和同事的安全。
这意味着员工需要遵守安全规定和程序，如戴好个人防护设备、正确使用设备工具、遵守操作规程等。
此外，员工还应该学会如何有效地应对紧急情况，并及时报告安全事件和事故。
第二部分：事故预防和安全管理事故预防和安全管理是车间级别安全培训的重要内容。
通过了解和应用相关的预防措施和管理方法，员工可以有效地降低事故的发生率。
1. 危险辨识和评估员工需要学习如何识别和评估潜在的危险。
这包括对工作场所和机器设备进行安全检查，发现可能的安全隐患和风险源。
通过学习危险辨识和评估技巧，员工可以在工作中及时发现安全隐患并采取相应措施进行控制和消除。
2. 安全操作和程序在车间中，安全操作和程序是防止事故发生的重要因素。
员工应该了解并遵守相关的安全操作规程和程序，如正确使用设备工具，遵循操作流程，定期进行设备维护和检查等。
此外，员工还应该了解如何应对紧急情况，如火灾、泄漏等，在紧急情况下采取适当的措施以保护自己和他人的安全。
3. 事故调查和分析如果事故发生，员工需要学习如何进行有效的事故调查和分析。
通过对事故原因的深入分析，可以找出事故发生的根本原因，并采取适当的预防措施，防止类似的事故再次发生。
员工还应该学习如何报告和记录事故，以便进行进一步的分析和改进。
挤压车间安全管理制度（17篇）挤压车间安全管理制度 1一、车间员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、车间员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、车间员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、铝型材挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的`维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
挤压车间安全管理制度 21、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
第一章总则第一条为加强挤压车间管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条挤压车间员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，服从车间管理，确保生产任务的顺利完成。
第二章岗位职责第四条生产操作人员：1. 熟悉挤压设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 严格按照工艺流程进行生产操作，保证产品质量。
3. 及时发现设备故障，报告并协助维修。
4. 保持工作区域清洁，合理使用生产材料。
第五条技术人员：1. 负责生产过程中的技术指导和技术改进。
2. 参与新产品、新工艺的研发和实施。
3. 对生产过程中出现的技术问题进行分析和解决。
4. 定期对员工进行技术培训。
第六条管理人员：1. 负责车间生产计划的制定和执行。
2. 监督生产过程，确保生产进度和质量。
3. 管理车间物资，确保生产物资供应充足。
4. 负责车间安全管理工作，预防安全事故发生。
第三章安全生产第七条严格执行安全生产责任制，确保车间生产安全。
1. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
3. 加强对易燃易爆、有毒有害物品的管理。
4. 做好车间消防安全工作，确保消防设施完好。
第八条严格执行操作规程，严禁违章操作。
1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 严禁擅自更改设备参数和工艺流程。
第四章培训与考核第九条定期对员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
1. 新员工入职培训，使其尽快熟悉工作环境和岗位要求。
2. 定期组织技术培训，提高员工技术水平。
3. 开展岗位技能竞赛，激发员工工作积极性。
第十条建立考核制度，对员工的工作表现进行考核。
1. 考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率、安全意识等。
2. 根据考核结果，对员工进行奖惩，激励员工不断提高。
第五章奖惩第十一条对表现优秀的员工给予奖励，包括但不限于：1. 物质奖励：奖金、奖品等。
车间岗前安全知识培训教材一、安全生产的意义：安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。
它既是对劳动者的保护，也是对设备、环境的保护。
安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。
加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。
二、安全生产的方针：自新中国成立以来，党中央、国务院非常重视安全生产，提出了“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
要求各级人民政府及安全生产监督部门和生产经营企业必须把预防事故作为安全生产工作的着眼点和落脚点，进行主动的、超前的管理。
“安全第一、预防为主”主要体现为“六先”，即：（1）安全意识在先；（2）安全投入在先；（3）安全责任在先；（4）建章立制在先；（5）隐患预防在先；（6）监督执法在先。
三、安全生产的任务：就是保护劳动者生产过程中的安全与健康，促进经济发展。
它包括以下几个方面：（1）积极开展与工伤事故的斗争，力争减少或消灭工伤事故，保证劳动者安全地进行生产建设。
（2）积极开展与职业中毒、职业病的斗争，力争防止职业中毒和职业病，保障劳动者的身体健康。
（3）劳逸结合，保障劳动者有适当的休息时间，使劳动者保持充沛的精力。
（4）根据妇女的生理特点，对妇女进行特殊劳动保护。
四、安全教育：1、安全思想教育：对员工进行安全教育，促使员工对安全生产建立良好的情感，使他们明白安全生产正是为了自己的安全和健康。
安全生产不但关系到个人安危，而且与家庭的幸福紧密相连，一旦出现事故，不但自己痛苦，亲人也必然痛苦不堪，并且还会带来一系列的社会问题。
2、安全知识教育：包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。
通过教育，提高生产技能，防止错误操作，掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种，则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。
挤压车间安全管理制度范文一、目的和适用范围本安全管理制度的目的是为了保障挤压车间的安全生产，减少事故的发生，保护生产人员的身体健康和生产设备的完好，确保生产效率和质量。
适用范围：本安全管理制度适用于所有进入挤压车间从事工作的人员，包括生产操作人员、维修人员、管理人员等。
二、组织机构和责任1. 挤压车间设立安全管理小组，由生产主管、质量主管、安全主管和车间负责人组成，负责制订安全管理制度、开展安全培训和检查、处理事故等工作。
2. 生产操作人员有权利停工停产，维护自身和他人的安全。
3. 维修人员必须严格按照操作规程工作，确保设备安全。
4. 管理人员要切实履行安全管理职责，对违章行为及时处罚，并提供安全培训。
5. 车间负责人是本车间的安全领导者，要加强安全教育和宣传，确保安全生产。
三、安全生产措施1. 制定操作规程和安全操作指南，并经常对其进行修订和更新，确保符合国家标准和规范。
2. 生产操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耳塞、防护眼镜等。
3. 生产设备必须进行定期检查和维护，发现问题及时修复或更换。
4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火或违规用电等行为。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入生产区域，严禁乱堆乱放杂物。
6. 对新员工进行必要的安全培训和操作技能培训，确保其具备安全操作能力。
7. 安排专人进行安全检查和巡视，及时发现并处理不安全因素。
8. 将事故隐患排查、事故案例分析等安全知识以图文并茂的形式张贴在显眼位置，便于员工学习和了解。
四、应急管理1. 建立应急救援队伍，配备必要的急救设备和药品，定期进行紧急救援演练。
2. 车间负责人必须熟悉应急救援程序，随时掌握紧急情况，并及时采取相应措施。
3. 发生事故后，要立即报告上级领导，并通知相关部门及时进行事故处理和救援。
4. 对于事故的调查分析，要及时总结经验教训，采取有效措施防范再次发生。
五、安全教育和培训1. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
生产车间安全常识范文一、概述安全是企业发展的基石，生产车间是企业的核心部门。
因此，在生产车间确保安全是至关重要的。
下面将介绍一些生产车间的安全常识，以帮助员工增强安全意识，减少事故的发生。
二、基本安全常识1. 入厂手续：所有访客和员工都必须按规定的程序进行入厂登记和接收安全须知。
2. 佩戴个人防护装备：所有进入生产车间的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 确认设备正常运转：在使用任何设备之前，应进行必要的检查，确保设备处于正常运转状态。
4. 禁止随意操作设备：未经许可，任何人都不得擅自操作设备或者更改设备的设置。
5. 遵守操作规程：员工必须严格遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
6. 禁止携带易燃、易爆物品：任何时间都禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。
7. 保持工作区域整洁：员工必须保持工作区域的整洁，防止杂物堆积影响工作和安全。
三、电气安全常识1. 禁止私拉乱接电线：任何人都不得私拉乱接电线，避免电气火灾的发生。
2. 防止电线短路：电线应按规定进行布线，避免电线短路引发火灾。
3. 使用绝缘工具：在进行电气维修、检修时，必须使用绝缘工具，确保安全。
4. 禁止触摸带电设备：任何人都不得触摸带电设备，以免触电造成伤害。
5. 定期检查电气设施：电气设施应定期进行检查，确保正常运行，防止火灾隐患。
四、机械设备安全常识1. 定期检查设备：机械设备应定期进行检查和维护，确保设备处于正常运转状态。
2. 注意机械设备的使用环境：在使用机械设备时，必须注意周围的环境，确保设备能正常工作。
3. 禁止私自改动机械设备：除了专业人员，任何人都不得私自改动机械设备的设计和结构。
4. 使用合适的机械工具：在进行机械设备的维修和调试时，必须使用合适的机械工具，确保安全。
5. 注意机械设备的保养：机械设备应定期进行保养，以延长设备使用寿命，并减少事故的发生。
五、化学品安全常识1. 定期培训员工：员工应接受关于化学品安全的培训，了解化学品的危害和正确的使用方法。
切头压扁岗安全生产操作规程范本一、工作前准备1. 检查设备和工具的完好性和安全性。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
二、设备操作1. 在使用设备前，确认设备的安全性能。
2. 严禁擅自改动设备的任何部分，如发现设备有损坏或故障，应立即报告主管。
3. 使用设备时应按照操作指南进行操作，并确保操作规程的熟练性。
三、事故预防1. 清理工作台和周围区域，确保工作环境整洁而无杂物。
2. 定期检查工作设备的摩擦部分，确保无生锈和磨损情况。
3. 确保工作区域通风良好，防止有毒气体积聚。
4. 使用电动设备时，应检查电源线和插头是否损坏或有短路的危险。
四、个人安全1. 操作设备时，应穿戴符合标准的个人防护装备，如手套、护腕等。
2. 不得穿戴过长、过大或易被设备卷入的衣物，以防被绞入设备内。
3. 操作设备时，应集中精神，不得分神或受外界干扰。
4. 禁止在操作设备时吸烟或饮食，以防发生火灾和突发状况。
五、急救措施1. 发生事故时，应立即停止操作，并报告主管。
2. 为操作人员提供急救培训，积极应对紧急情况。
六、日常维护1. 每天结束工作之前，对设备进行认真的清理和维护。
2. 定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的正常运行。
七、员工培训1. 新员工入职前，应进行安全操作培训，了解并掌握设备的使用规范。
2. 定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
八、违规处理1. 如发现员工违反安全操作规程，应立即进行劝导和教育，确保员工加强安全意识。
2. 对于严重违反安全操作规程的员工，应依照公司规定进行相应的纪律处罚。
九、应急预案1. 制定合理的应急预案，包括灭火器材、急救设备的配置和使用方法。
2. 定期进行模拟演练，提高员工应对紧急情况的能力。
以上是切头压扁岗安全生产操作规程的范本，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
请全体员工严格遵守，并严禁擅自修改、移动或更改现行安全工作流程。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和完善。
挤压车间操作流程及作业指导书核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
挤压车间安全管理制度模版目录第一章总则第二章安全生产责任第三章安全生产组织第四章安全生产教育培训第五章安全生产控制第六章火灾事故的应急处置第七章安全设施与消防设施第八章安全生产检查与监察第九章安全生产事故的调查处理第十章法律责任第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员及与本单位相关的其他人员。
第三条本单位应当明确安全生产的法律、法规、规章和标准，并确保其正确、有效的实施。
第四条本单位应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产工作的职责和权限。
第五条优化安全生产环境，提高安全生产水平，确保全体从业人员的人身安全和财产安全。
第六条对违反安全生产规定的行为，本单位将依法追究责任，并给予相应的处理。
第二章安全生产责任第七条本单位主要负责人是安全生产的第一责任人，应当对本单位的安全生产工作负总责。
第八条本单位主要负责人应当制定并公布安全生产方针，明确安全生产目标和原则。
第九条本单位主要负责人应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十条本单位主要负责人应当组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条本单位主要负责人应当制定安全生产预防控制措施，确保工作场所安全。
第十二条本单位主要负责人应当定期组织安全生产检查，发现安全隐患及时进行整改。
第十三条本单位主要负责人应当对发生的安全事故进行调查处理，采取措施防止类似事故再次发生。
第十四条本单位主要负责人应当建立健全安全生产信息报告和处理制度，确保安全信息的畅通和追责。
第三章安全生产组织第十五条本单位应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十六条安全生产组织机构应当由本单位主要负责人牵头，其他相关部门协同配合。
第十七条安全生产组织机构应当制定安全生产工作计划，明确各项工作任务和时间节点。
第十八条安全生产组织机构应当建立安全生产工作档案，详细记录各项工作内容和执行情况。
机械挤压操作的危害因素与分类机械挤压操作是一种常见的生产工艺，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
然而，机械挤压操作中存在一些危害因素，对从事此项工作的工人的身体健康造成潜在威胁。
本文将对机械挤压操作的危害因素进行分类和阐述。
一、机械挤压操作的危害因素1. 机械因素机械挤压操作涉及到很多机械设备，例如挤压机、模具等。
其中，挤压机的高速旋转、剪切和挤压运动可能会带来气体、液体、固体物体的飞溅和喷射，导致工人受伤的风险增加。
另外，模具在使用过程中，可能存在损坏、磨损等情况，如果没有及时进行维护和更换，容易引发事故。
2. 噪声机械挤压操作中，机器设备工作时所产生的噪声可能对工人的听力造成损伤。
长期暴露在高噪声环境下，会引起耳聋等听力问题，严重影响工人的生活质量。
3. 机械振动机械挤压操作过程中机器设备的振动，可能影响到工人的神经、肌肉系统，引起振动性疾病。
长期从事机械挤压操作的工人，可能面临着手臂、腰椎等部位的慢性损伤和疼痛。
4. 作业环境机械挤压操作通常在工厂、车间等相对密闭的环境中进行，这会导致空气质量下降，容易造成通风不良，引起呼吸道疾病和职业病。
二、机械挤压操作的危害因素分类1. 机械伤害机械伤害主要包括机械设备运转时产生的飞溅、喷射、夹伤以及模具的损坏、磨损等。
工人应当加强对机械设备的维护和保养，正确使用安全装置，提高自身安全意识，降低机械伤害的风险。
2. 噪声损害工人在机械挤压操作中长时间受到高噪声的刺激，会导致听力下降、耳鸣等问题。
为降低噪声的危害，工厂应当进行噪声监测和控制，工人必须配戴个人防护设施，如耳塞或耳罩，保护自己的听力。
3. 振动损害机械挤压操作中机器设备的振动可能引发振动性疾病。
工人应注意调整好工作姿势，适当休息，保持充足的睡眠，以减轻振动对身体的损害。
4. 环境污染机械挤压操作通常会产生粉尘、金属切屑等污染物。
工作场所应进行通风改善，保持良好的空气质量，减少工人接触有害物质的机会。
挤压车间安全管理制度
一、挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要
求操作。
严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。
牢固树立“安全第一、预防为主”的思想
二、岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准，班长
负责本班组新员工上岗后的技术培训，抓好新老员工的传帮带工作，让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，掌握工作技能。
技术不熟练禁止顶岗。
三、按规定穿戴好劳保用品。
四、禁止酒后上岗，严禁在车间嬉戏打闹。
五、禁止触摸带电体和机械运转部位。
六、严禁跨越设备和在冷床上行走。
七、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，并定时检
修维护，比如手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否松动。
不让设备超负荷运转和带病作业，避免发生事故。
八、不得乱拉乱接电线、电源，需要新增开关插座的，经
批准后由维修工办理。
不得私自在车间使用与生产无关的电器设备。
九、不得擅自调动改变设备仪表，严格遵守各种设备的安
全操作规定。
十、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位
以外的开关、按钮。
十一、严禁探望出料口。
十二、不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
十三、所有电器设备不得用湿布去抹，更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
十四、任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品，以免漏电造成事故。
十五、严禁在车间吸烟、点火，以免燃气泄漏造成爆燃事故。
十六、上班时间允许用手机接打电话，但严禁玩手机（玩游戏、看小说、听音乐、上网聊天等）。
十七、吊机操作人员必须经过培训，吊机操作应严格按重量控制在机械额定有效范围之内，并经常和定期检查有关传动装置及钢丝绳是否有异常情况，发现问题及时通知车间主任和维修工处理，起吊料筐时下面严禁站人。
十八、禁止用手触摸高温棒、高温模、以及其他高温制品防止烫伤。
十九、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成事故。
二十、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。
二十一、近火、近电、近气操作必须首先做好防卫措施。
二十二、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器设备，或碰伤他人或自己。
二十三、煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
二十四、机台下面附近禁止留有液压油等易燃物品，滴漏的液压油务必当天用抹机布清擦干净并及时清走。
二十五、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
二十六、外出租房居住人员必须到办公室备案，住在场内员工严禁在外过夜，晚上23：:00以前回厂休息，23:00以后严禁出入，特殊情况经批准后方可放行。
二十七、挤压机装、卸模具时注意安全，防止模具掉下伤人。
二十八、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
二十九、机修人员对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未能仔细检查试运行或发现未处理完善就离开的追究维修人员责任，造成事故由维修人员承担全部责任。
三十、切实做好安全防范，是可预防事故苗头，及时报告，努力消除事故隐患。
三十一、车间主任为本车间安全负责人，对本车间生产安
全和工人的人身安全负责。
三十二、挤压班长上班应提前到机台，首先检查各工序工人是否到齐，检查每一个工人的劳保用品是否按规定穿戴。
三十三、挤压班长必须检查机械设备是否正常，能否满足生产需要，发现问题立即向车间主任汇报。
三十四、挤压班长检查工作场地是否通畅无阻，检查工人有无酒后上岗，发现酒后上岗的立即令其下岗，并作出相应的处理，发现不按规定穿戴劳保用品的，令其改正并作出相应的处理。
三十五、班长带头执行车间安全管理制度，认真按照《挤压车间工艺操作规程》进行操作。
三十六、班长熟悉各工序安全操作规程和各工种安全细则，严格检查每道工序、每个工人是否按规程操作，发现问题及时汇报。
三十七、班长工作中随时查看机器各个系统运转情况，密切关注温度表、压力表等仪表读数，发现问题及时汇报。
三十八、开机手或者其他工作人员有事必须离开的，班长应立即做好人员安排，不得出现空岗现象。
三十九、夏季高温作业，严防中暑，嘱咐各岗位工人多喝水，感觉不适，立即停止工作，走出车间通风透气或冷水洗面，降温避暑。
四十、开机工开机前要做好检查和准备工作，避免事故发生。
四十一、机械设备在运转中突然停止（皮带传动），应立即切断电源或紧急制动，向班长或主任汇报，停机处理。
四十二、生产前应试空车，空运转2-3次，确认无任何问题，才可正式投料挤压。
四十三、生产中严禁探看出料口，以免模具压裂飞出伤人。
四十四、要检查主机和附属设备各部位螺丝是否松动，挤压杆和挤压筒是否在同一中心线上。
四十五、装模卸模时，必须检查所有模具、模套、螺栓是否出现滑丝，防止掉落砸伤人。
四十六、开机手必须集中精力正确操作设备，发现因温度等原因而塞模时，应立即停机，严禁强行挤压。
四十七、工作中随时查看各系统运转情况，密切关注温度表、压力表等仪表读数，发现问题及时汇报。
四十八、开机手未经车间主任允许不得随意让其他人员代替开机，禁止两个人同时开机，若有事外出需要向主任或班长请示，经批准后方可离开，由班长或者主任安排熟练工顶替。
四十九、挤压完毕，按规定将机器部位停在原始位置，然后停电停水。
五十、设备出现故障必须第一时间通知维修人员处理，严禁私自处理或者不上报。
五十一、调直锯料工首先检查机器防护装置是否完整安全，各个连接固定机件之间是否牢固，检查工作场地是否安全，检查钳口纹情况。
五十二、启动油泵，打开阀门空运转几次，等一切正常后方可开始工作。
五十三、钳口表面禁止涂油，钳口纹上若有铝渣塞住，应用棉布擦掉后方可加持制品，以免制品飞出伤人。
五十四、工作中不准俯在制品上面观察是否拉直，料架上不宜放置太多制品，防止掉下来伤人。
五十五、推拉中间过桥时防止夹伤和碰到手指。
五十六、放料入钳口时，手要距离料头至少20公分，以免夹到手指。
五十七、推拉后直机时，注意放钩动作，以免砸伤手指。
五十八、钳口处垫板必须放置正确，不准放出钳口外面，以免垫板飞出伤人。
五十九、工作时禁止任何人从制品上跨越，以免发生意外。
六十、锯料必须戴手套，上班不准穿拖鞋。
六十一、工作前先检查圆锯能否正常启动运转，能否正常进退，乳化油能否满足需要，检查工作现场是否通畅无阻。
六十二、女工要短发或者把长发挽起。
中断锯切要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手不宜离圆锯太近，至少保持20公分。
需要搬抬的材料，必须等旋转锯片停止后方可搬抬。
六十三、工作时身体和圆锯不能在同一条直线上，应该在圆锯的一边。
六十四、制品装框时不能超出料筐高度，以免掉下伤人。
六十五、双手定好位置后方可启动圆锯，锯切过程中双眼不能正视锯片。
六十六、以上各条希望全体挤压车间生产人员认真执行。
发现违章视情节进行处罚。
二零一四年七月二十六日。
