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5.砂芯的设计5.1砂芯的概念砂芯的用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易出砂的部位。
砂芯设计要包括确定砂芯的形状和个数。
为了减少制造工时，降低铸件成本和提高其尺寸精度，对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
由于此次设计的钩型连杆有三个圆柱孔，此次设计有3个圆柱形砂芯，由于尺寸因素，有两个砂芯的尺寸相同，分别用来形成零件上的内孔。
根据零件结构特征和分型面的设计原则，本次设计的砂芯采用水平放置的方式。
如图5.1所示。
图5.1砂芯形状及放置方式5.2芯头设计芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。
芯头的作用是：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中能够准确的位置。
并且能够承受砂芯本身重力及浇铸时液体金属对砂芯的浮力。
因此，芯头应足够大才不致破坏，才能保证砂芯能起到相应的功效。
浇铸后砂芯收缩产生的气体，都应能通过芯头排至铸型以外。
在设计芯头时，除了要满足上面的要求，但是，为了启芯方便，所以应保证适当斜度。
定位的可靠性，是保证在浇铸过程中砂芯位置不能变动。
根据砂芯在铸型中安放的位置，可分为垂直芯头、水平芯头两类。
本次设计中，采用的是水平芯头。
芯头它由芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽等结构组成。
各部分具体位置如图5.2所示。
图5.2 芯头的组成1)芯头长度指的是砂芯伸入铸型部分的长度，对于直径小于150mm和长度小于1m的中、小型砂芯，水平芯头长度一般在20-100mm之间。
在图中用l表示。
2）斜度为了避免合箱时和砂芯相碰，在端面上要留有一定的斜度,上箱斜度比下箱的斜度大在图中标示为S。
3）芯头间隙为了下箱方便，通常在芯头和芯座之间留有一定的间隙。
间隙的大小取决于砂芯的大小和精度及芯座本身的精度。
4)压环在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=1.5-6mm）造型后在上芯座上凸其一环型砂，合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。
5）防压环在水平芯头，靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5-2mm，宽5-15mm，谓之防压环。
铸造工艺毕业设计铸造工艺毕业设计【篇一：铸造工艺毕业论文】毕业论文题目浅谈铸造工艺与品质检查姓名所在系别专业班级学号指导教师日期摘要：为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。
铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。
二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。
这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。
标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。
我国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。
国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。
我国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策,国际标准可以等效地视为国家标准。
关键词：铸件质量；提高铸件品质；稳定性；耐用性目录引言 (3)第一章铸件质量标准 (4)1.1 铸件精度标准 (4)第二章铸件缺陷分类 (6)2.1铸件缺陷 (6)2.2废品与铸件质量 (11)2.3 修补与缺陷防止 (11)第三章铸造过程中的质量控制技术................................. 错误！未定义书签。
3.1影响铸件质量的因素 (12)3.2 技术准备过程的质量控制 (13)3.2.1质量标准的制定 (13)3.2.2铸件设计 (14)3.2.3铸造工艺、工装设计及验证 (15)3.3生产工艺过程的质量控制 (15)3.3.1原材料的质量控制 (15)3.3.2设备及工装的质量控制 (16)3.3.3 工艺过程的质量控制 (16)第四章铸件质量检测技术与缺陷诊断方法 (17)4.1铸件外观质量检测 (17)4.1.1 铸件形状和尺寸检测 (17)4.2 铸件内在质量检测 (17)4.3 铸件质量无损检测技术 (18)结论......................................................................... 18 参考文献..19 答谢。
铸造工艺流程中的砂芯设计要点在铸造工艺过程中，砂芯的设计是至关重要的一环。
砂芯的质量和设计合理与否，直接影响着铸件的成型效果和性能。
本文将介绍铸造工艺流程中砂芯设计的要点，并详细解析每个环节的注意事项。
1. 铸造工艺流程概述铸造是一种将熔化金属浇注到模具中，经凝固和冷却后获得所需形状的工艺方法。
在铸造过程中，为了使金属铸件内部为空洞或某些特殊形状而使之成型，需要使用砂芯。
2. 砂芯材料选择砂芯材料的选择应根据铸件的要求来确定。
常用的砂芯材料有石膏砂芯、水玻璃砂芯和硬化砂芯等。
选择适合的砂芯材料，可以提高砂芯的强度和耐高温性能。
3. 砂芯设计要点（1）砂芯形状设计：砂芯的形状设计应根据铸件的形状和几何要求来确定。
砂芯的形状应与铸件配合紧密，确保铸件内部空洞的准确性和一致性。
（2）砂芯结构设计：砂芯的结构设计要考虑铸件的冷却和收缩情况，以及砂芯的支撑和固定方式。
合理的砂芯结构能够提高铸件的冷却效果，避免缺陷的产生。
（3）砂芯通气设计：砂芯内部空洞与铸件之间需要良好的通气，以保证熔融金属充分填充到空洞内。
通气孔的位置和数量需要合理设计，避免砂芯烧结或阻塞通气。
（4）砂芯的涂料选择：砂芯在使用前需要涂覆一层涂料，以提高砂芯的表面质量和耐热性。
根据铸件的要求和砂芯的材料特性，选择合适的涂料进行涂覆。
4. 砂芯制作工艺制作砂芯的工艺流程主要包括模具制作、芯盒装配、砂填充、振动压实、脱模等。
在每个环节中，都需要注意以下几个要点：（1）模具制作：模具的制作应根据砂芯的形状和结构要求进行，确保模具的精度和稳定性。
（2）芯盒装配：芯盒的装配应注意芯盒之间的配合准确性，避免砂芯在装配过程中变形或偏移。
（3）砂填充：砂芯的砂填充应均匀、充实，避免砂芯内部出现空隙或变形。
（4）振动压实：在砂芯振动压实过程中，应注意振动频率和振动时间的控制，以充分压实砂芯，提高其密实度。
（5）脱模：脱模时要注意砂芯的整体性和完整性，避免在脱模过程中产生砂屑或破损。
