2020年 一汽-大众生产现场管理体系评审标准——QRK

一汽-大众成本控制及可持续发展能力评审标准一、成本控制评审标准成本控制是企业经营管理的核心内容之一、一汽-大众致力于提高效率和降低成本，以便将更多的资源投入到创新研发和可持续发展方面。

以下是一汽-大众成本控制评审标准的要点：1.成本控制意识：所有员工都应当具备成本控制意识，将成本控制融入到日常工作中。

员工应当减少资源浪费，提高工作效率。

2.成本控制目标：一汽-大众设定了明确的成本控制目标，包括总成本、综合成本、可变成本等各项指标。

员工在工作中应当努力实现这些目标。

3.成本控制流程：一汽-大众建立了完善的成本控制流程，包括成本核算、成本编制、成本分析、成本管控等环节。

员工应当按照这些流程进行工作，确保成本控制工作的有效性和准确性。

4.成本控制策略：一汽-大众采用多种成本控制策略，包括优化采购、提高生产效率、降低运营成本等。

员工应当积极参与这些策略的实施，并提出改进建议。

5.成本控制监控：一汽-大众建立了成本控制监控机制，对各项成本进行实时监控和预警。

员工应当配合监控工作，及时发现和解决成本控制中的问题。

可持续发展是当代企业发展的重要指标之一，也是一汽-大众致力于推动的战略目标。

以下是一汽-大众可持续发展能力评审标准的要点：1.环境保护：一汽-大众高度重视环境保护，采取了多种措施，包括减少废气排放、降低能源消耗、提高废物利用率等。

员工应当积极参与环境保护工作，推动可持续发展。

2.社会责任：一汽-大众秉承社会责任意识，关注员工福利、社区发展、公益事业等。

员工应当履行自身社会责任，积极参与社会公益活动。

3.资源利用：一汽-大众重视资源的合理利用，包括水资源、能源等。

员工应当节约用水、用电，降低资源消耗。

4.创新研发：一汽-大众不断推动创新研发，提高产品技术水平和竞争力。

员工应当积极进行创新研发工作，为企业可持续发展做出贡献。

5.可持续管理：一汽-大众建立了完善的可持续管理体系，包括评估、规划、执行等环节。

大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。

为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。

以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。

公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。

2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。

公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。

3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。

公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。

4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。

公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。

5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。

公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。

6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。

公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。

7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。

公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。

以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。

大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。

汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册一、前言汽大众公司致力于制造高质量的汽车，为顾客提供最优秀的产品和服务。

为了实现这个目标，我们始终关注现场管理和生产流程优化。

为了确保我们的生产现场管理达到最高标准，我们发布了这份《汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册》。

本手册是基于对现场管理和流程优化长期实践经验的总结，它介绍了我们的生产现场管理体系和目视管理原则，是了解汽大众公司生产现场管理体系的绝佳参考资料。

我们鼓励所有员工阅读本手册，通过了解我们的管理体系，相信能够更好地服务于我们的顾客和公司。

二、管理体系2.1 现场管理概述汽大众公司将生产现场管理定义为一套有组织的方法，通过计划、执行和监测来达到生产目标并实现公司战略计划。

我们的现场管理分为以下三个步骤：1.确定目标2.安排资源和人员3.监测现场操作和分析数据2.2 目视管理原则目视管理是以人为本的管理方法，要求我们所有的员工都积极参与生产现场的安全、质量和效率管理。

在汽大众公司的生产现场，目视管理的具体实践包括：1.实施5S管理2.强化安全意识，提高生产安全水平3.意识到质量和效率的重要性4.良好的沟通和反馈机制2.3 5S管理5S管理是一种基于目视管理原则的现场管理方法。

它将现场分为以下五个方面：1.分類整理2.組織整理3.清掃整理4.清潔整理5.紀律整理我们在生产现场推广5S管理，目的在于：1.改善现场整洁度2.提高生产效率3.减少工作中的不必要浪费4.降低工作中的风险和危险三、职责和要求3.1 上级职责和要求1.协调客户需求和生产计划之间的平衡，确保计划的顺利运行。

2.制定生产计划，并确保所有资源得到最优化的使用。

3.监控生产过程并分析数据以便做出必要改进。

4.按照标准制定并落实各项政策、规程和程序。

5.确保车间环境符合要求，为员工和机器提供良好的工作条件。

3.2 员工职责和要求1.遵守汽大众公司的各项规定和程序。

2.熟悉生产流程，掌握熟练的工作技能。

一汽－大众公司生产现场管理体系评审标准－班组工作关于评分标准的解释０分代表完全不符合４分代表虽然做了一部分工作，但还是没有达到最低要求６分代表达到最低要求８分代表大部分符合，但是还有进一步提升的空间１０分代表完全符合评审项目１、Ｐｌａｎ阶段１．１、是否建立了能够保证班组工作顺利推进的组织机构如：１、组织机构中是否包含经理、主管、工长、班长等必要的人员如：２、相关人员是否经过了必要的班组工作知识基础培训（由车间要素负责人进行培训）１．２、是否制定了能够保证班组工作顺利推进的工作流程如：１、是否结合本车间实际情况，将班组工作要素的所有要求全部转化为车间内部流程和规章制度如：２、流程文件中对职责分工、工作流程、工作接口等的说明是否明确１．３、是否制定了能够保证班组工作顺利推进的激励政策如：１、对于班组长是否有系统有效的选拔、聘用、考核、解除机制如：２、车间是否成立班组长测评委员会如：３、车间班组长测评委员会委员是否具备相应资质如：４、是否在车间内审之后对班组进行排名并公示１．４、是否制定了有效的班组工作年度工作目标、计划、总结如：１、年度工作计划是否全面的包含了班组工作要素的要求，并结合车间实际情况，进一步明确了重点工作；该计划是否能够确保年度目标的完成。

如：２、年度工作计划当中是否有各项工作的明确完成时间、负责人、跟踪例会、阶段性工作完成情况检查、讲评等内容；如：３、年度计划中是否包含内审，内审所包含的范围（原则上每年确定一次）和频次（原则上车间每个季度都要进行一次内审）是否足够。

如：４、在年末是否进行了工作总结，并召开由车间管理人员参加的总结会２、Ｄｏ阶段２．１、是否制定了多技能率目标并按周期跟踪？如：１、班组是否有多技能率目标值？如：２、班组有多技能率实际值？如：３、是否按期更新多技能率实际值？２．２、是否制定岗位轮换计划并实施岗位轮换？如：１、生产班组是否有年度岗位轮换计划？如：２、生产班组对照计划实时登记当前情况？２．３、是否坚持了交接班制度，内容清楚、完整地记录在交接班日记中？如：１、是否所有班次都有交接班日记２．４、是否按计划召开了主题班会？如：１、主题班会内容是否有记录？２．５、是否建立并实施了有效的班组规章制度，公正、公开和公平地评价班组成员的工作？如：１、班组是否有奖金考核的规章制度？如：２、奖金分配是否公开或者有员工签字？如：３、奖惩是否符合公司规章制度要求？２．６、班组管理工作是否能由多个班组成员来承担并详细描述其职责？如：１、班组管理是否进行团队化分工？一汽－大众公司生产现场管理体系评审标准－班组工作关于评分标准的解释０分代表完全不符合４分代表虽然做了一部分工作，但还是没有达到最低要求６分代表达到最低要求８分代表大部分符合，但是还有进一步提升的空间１０分代表完全符合评审项目如：２、团队化分工是否有明确的职责描述？２．７、是否对班组园地做到物品齐全、完整和清洁，目视内容完整、准确和及时？如：１、班组桌椅、目视板、杂物柜是否完好？如：２、班组桌面整洁，没有杂物或者整齐摆放？如：３、目视板文件整洁，并及时维护？如：４、同类班组的班组管理目视板格式是否统一？２．８、车间是否组织实施了内部五星级班组命名和激励活动？如：１、　五星级班组的命名是否有依据？２．９、车间是否开展班组管理满意度调查？如：１、是否作为对班长工作成绩的评价指标之一？如：２、是否针对满意度低的班长采取措施？２．１０、车间是否组织本单位的班组管理经验交流活动？如：１、班组管理经验交流活动是否有记录？２．１１、车间是否组织经理人员与班组长座谈会？如：１、经理人员与班组长座谈会是否有记录？３、Ｃｈｅｃｋ阶段３．１、是否按照年度内部审核计划，进行有效的内部审核如：　１、是否结合车间实际情况，编制了有针对性的班组工作内部评审标准如：　２、是否按照年度内部审核计划，进行内部审核如：３、内审人员是否经过必要的培训（由车间要素负责人进行培训）如：４、是否制定了评审报告，并在车间内部管理层进行讲评４、Ａｃｔｉｏｎ阶段４．１、是否对在内、外部评审过程中发现的问题进行有效的整改如：１、是否针对问题制定相应的整改措施，并跟踪落实如：２、是否针对类似情况进行普查，并针对普查过程中发现的问题整改落实如：３、是否有避免类似问题再度发生的机制。