供应链方案设计
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供应链优化方案设计随着全球市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化,供应链优化成为企业提高效率、降低成本、增加竞争力的关键。
本文将探讨供应链优化的方案设计,以帮助企业在供应链管理中取得更好的业绩。
一、供应链优化的重要性及挑战供应链是一系列的流程和活动,将原材料转化为最终产品,再运输到消费者手中。
供应链优化旨在提高整个供应链的效率和灵活性,以更好地满足市场需求。
然而,供应链优化面临着一些挑战。
首先,全球化带来了供应链的复杂性,包括国际贸易、跨国物流等方面的问题。
其次,市场需求日益多样化,企业需要能够快速调整生产和物流方案。
此外,供应链中的信息交流和协调也是挑战之一。
二、供应链优化的关键要素为了有效地优化供应链,以下是一些关键要素需要考虑:1. 供应链网络设计:优化供应链网络结构,包括供应商选择、仓储和配送中心的位置选择等。
通过降低物流成本和减少库存来提高效率。
2. 需求管理:建立准确的需求预测和计划,以避免过剩和缺货现象。
同时,与客户和供应商建立紧密的合作关系,以便及时调整生产和物流安排。
3. 流程协调:优化供应链中的各个环节,包括采购、生产、物流和销售等。
确保信息流畅、协调一致,减少重复劳动和错误。
4. 信息技术支持:利用信息技术如ERP系统、计划和排程软件等,提高供应链的可见性和响应速度。
实现供应链数据的实时监控和分析,提供决策依据。
5. 合作伙伴关系:与供应商、物流服务商和分销商等建立紧密的合作关系。
共享信息和风险,并共同制定供应链优化计划。
三、供应链优化方案设计基于以上关键要素,以下是一个供应链优化方案的设计框架:1. 供应链网络优化:分析当前供应链网络的结构和效率,并制定优化方案。
考虑到企业的业务需求和市场特点,确定最佳的供应商、生产基地和物流中心等。
2. 需求管理和预测:建立准确的需求预测模型,并制定合理的库存管理策略。
通过合理调整采购和生产计划,避免过剩和缺货的情况。
3. 流程优化和协调:分析供应链各个环节中的流程和瓶颈,提出改进措施。
供应链方案设计供应链方案设计:打造高效、可持续的供应网络随着全球贸易的不断发展,供应链管理已经成为现代企业成功的关键之一。
无论是生产企业还是零售商,都需要精心设计供应链方案来满足市场需求,并实现成本效益和客户满意度的双重平衡。
本文将探讨供应链方案设计的关键要素,并讨论如何确保其高效性和可持续性。
首先,供应链的可见性是设计方案的基石。
通过全面了解供应链中各环节的运作情况,企业可以更好地掌握资源流动和库存水平。
这包括供应商管理、货物运输、仓储管理等各个方面。
基于可见性的数据分析,企业可以及时发现问题,并采取相应的措施。
例如,若某个供应商的交货周期过长,企业可以考虑寻找备选供应商以降低风险。
因此,建立实时监控和流程管理系统是设计高效供应链的基础。
其次,供应链的弹性是确保方案可持续性的关键因素。
全球贸易环境不断变化,如政策变更、自然灾害等因素都可能对供应链造成重大影响。
因此,设计供应链方案时需要考虑弹性管理的策略。
企业可以通过建立多样化的供应网络、优化物流路线以及建立备货系统来减少潜在风险。
此外,供应链中的业务伙伴关系也非常重要。
建立长期稳定的伙伴关系可以确保供应链的弹性,并为双方带来更多的合作机会。
另外,可持续发展是现代供应链方案设计的核心关注点之一。
随着全球关注环境保护和社会责任的持续增加,企业需要考虑如何在供应链中实现可持续性发展。
这包括减少环境污染、提高能源效率、优化废物管理等方面。
例如,企业可以选择使用更环保的包装材料,推动供应商提高环境标准,并支持社区发展项目。
这些举措不仅能够减少企业的环境风险,同时也提升品牌形象,并满足越来越多消费者追求可持续产品的需求。
在供应链方案设计中,技术创新也扮演着关键角色。
随着物联网、大数据分析和人工智能等技术的迅猛发展,企业可以更全面、精确地管理供应链。
例如,利用物联网技术,企业可以实时监测和跟踪货物的位置和状态,从而提高交付的准时性和可靠性。
大数据分析可以帮助企业快速识别趋势和优化决策,从而提高供应链的效率和灵活性。
供应链方案设计供应链方案设计(Supply Chain Design)是一项关键性的过程,它涉及到整个供应链的设计、构建和管理。
正确的供应链方案设计可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量和提高客户满意度。
因此,在这篇文档中,我们将探讨供应链方案设计的基本概念和步骤,并介绍如何建立一个高效的供应链方案。
一、基本概念1. 供应链供应链是指从原材料生产到产品销售的所有环节,包括供应商、生产、物流、销售及售后服务等过程。
正确的供应链设计可以减少生产过程中的浪费、减少库存、降低成本并且加快客户响应速度。
2. 供应链方案设计供应链方案设计是指在设计、构建和管理整个供应链的过程中,制定最佳方案以满足企业需求。
这个过程往往历时数月到数年,并且需要在多个角度和层面上进行考虑。
3. 供应链策略供应链策略是指企业在设计他们的供应链方案时采取的方法。
这些策略可以包括“快速响应”、“低成本”、“高效率”、“高品质”和“可持续”等多种类型。
二、供应链方案设计的步骤1. 确认需求在设计供应链方案之前,首先需要明确企业的需求,包括产品类型、销售渠道、目标市场和客户需求等。
这些需求将为整个供应链的设计和管理提供指导。
2. 评估供应链配置评估供应链配置涉及到确定生产和服务的地点、选择运输模式和选择供应商等。
这个步骤需要考虑多个因素,包括地理位置、成本、可靠性和可持续性等。
3. 设计物流和运营在考虑好供应链配置之后,接下来需要开始设计物流、运营和生产流程。
这将包括制定流程设计、选择仓储和配送系统、确定库存管理和计划和控制系统。
4. 交付和客户服务交付和客户服务涉及到确定产品的最终交付方式、管理客户服务、处理订单和后续支持等。
这个步骤需要关注客户的满意度和企业的绩效。
5. 改进和优化一旦供应链方案开始运营,就需要监控供应链中的每个环节,并评估它们是否仍能满足业务需求。
如果不行,那么需要进行必要的调整和优化以确保能够实现预期的效果。
三、建立高效的供应链方案以下是一些建议,以帮助企业建立高效的供应链方案。
易木供应链运营方案规划设计# 易木供应链运营方案规划设计## 1. 引言易木是一家专注于家具和木制品供应链运营的公司。
随着市场需求的增长,公司需要一个科学、高效的供应链运营方案来应对不断变化的市场环境。
本文将提出一个综合的供应链运营方案规划设计,旨在提高易木公司的运营效率和客户满意度,实现公司的可持续发展。
## 2. 供应链运营方案规划设计### 2.1 供应商管理易木公司将建立一个供应商管理系统,以确保材料的质量和交货的准时性。
具体措施包括:- 与主要供应商签订长期合作协议,建立稳定的供应关系。
- 定期评估供应商的表现,及时给予奖惩措施,以激励高质量的供应。
- 加强与供应商的沟通,共享需求和市场信息,促进信息的流动。
- 引入供应商绩效考核指标,通过数据分析来找到供应链的质量问题,并加以改进。
### 2.2 库存管理为了控制库存水平和降低库存成本,易木公司将采取以下措施:- 建立库存预测模型,根据市场需求和交货周期来预测库存需求。
- 优化批次规模,减少经济批次规模和拆分订单等措施,降低库存成本。
- 实施先进的库存管理技术,如ABC分析和MRP计划等,提高库存周转率。
- 与供应商建立共享库存系统,实现供应链的集成化管理和共同分担库存风险。
### 2.3 运输和配送管理易木公司将改善运输和配送管理,提高交货速度和准确性,降低运输成本。
具体措施包括:- 优化运输路线和模式,选择经济、高效的运输方式。
- 引入物流跟踪系统,实时监控货物的位置和运输状态。
- 与物流公司建立长期合作关系,以获得更好的运输价格和服务。
- 优化配送流程,减少中转次数和配送时间,提高配送准时性。
### 2.4 信息技术支持易木公司将采用先进的信息技术来支持供应链运营。
具体措施包括:- 建立供应链管理系统,实现供应链各环节的信息共享和集成管理。
- 引入ERP系统,实现订单管理、库存管理和财务管理的自动化。
- 实施数据分析和挖掘技术,利用大数据分析来优化供应链运营。
校园超市供应链设计方案.doc
一、引言
校园超市作为校园内的重要商业设施,需要满足广大师生的日常消费需求。
为了确保校园超市的稳定运营,提高供应链效率,降低成本,我们制定了以下供应链设计方案。
二、供应链设计目标
1.确保商品质量和安全,提高师生满意度。
2.降低运营成本,提高供应链效率。
3.优化库存管理,减少库存积压和缺货现象。
三、供应链流程设计
1.采购环节:与优质供应商建立长期合作关系,确保商品质量和供应稳定性。
定期进行市场调研,了解商品价格波动情况,及时调整采购策略。
2.库存管理:采用先进的库存管理软件,实现库存实时监控和预警功能。
根据销售数据和市场需求,合理设置库存水平,避免库存积压和缺货现象。
3.配送环节:与专业的物流公司合作,确保商品及时、准确地送达校园超市。
建立紧急补货机制,应对突发需求。
四、供应链优化措施
1.数据分析:通过收集和分析销售数据、库存数据等,了解师生消费习惯和市场需求,为供应链优化提供依据。
2.供应链协同:与供应商、物流公司等建立紧密的合作关系,实现信息共享和资源协同,提高整个供应链的协同效率。
3.持续改进:定期评估供应链运营情况,针对存在的问题进行改进,不断提升供应链管理水平。
五、总结
本校园超市供应链设计方案旨在确保商品质量和安全,降低运营成本,提高供应链效率,优化库存管理。
通过实施以上措施,我们相信能够为广大师生提供更加优质、便捷的服务,促进校园超市的稳定发展。
供应链解决方案设计
《供应链解决方案设计:优化全球供应链管理的关键步骤》
供应链管理是现代企业经营中的重要环节,尤其是跨国企业在全球范围内进行生产和销售时更是必不可少。
然而,由于供应链的复杂性和不确定性,许多企业都面临着各种挑战,如供应链延迟、库存过剩、成本上升等问题。
解决这些问题需要设计有效的供应链解决方案,以优化全球供应链管理的关键步骤。
首先,企业应该建立一个清晰的供应链战略,明确目标和优先级。
这包括确定供应网络、供应链伙伴关系和业务目标,以及制定相应的绩效指标和风险管理计划。
其次,企业需要优化供应链设计,以确保对产品和服务的需求能够得到满足。
这包括确定供应商、生产商和分销商的位置,并建立有效的运输、存储和库存管理系统。
此外,企业还需要建立有效的供应链协作机制,与供应商和合作伙伴之间建立良好的沟通和合作关系,以确保信息和资源的有效共享。
另外,企业需要采用先进的技术和工具,如物联网、大数据分析和人工智能,来优化供应链管理的各个环节,提升效率和降低成本。
最后,企业需要建立灵活的供应链管控系统,能够及时反应市场变化和风险,以及快速调整生产和库存策略。
总之,供应链解决方案设计涉及到供应链战略、设计、协作、技术和管控五个关键步骤。
只有全面考虑这些步骤,企业才能够有效优化全球供应链管理,提升竞争力,实现可持续发展。
供应链解决方案设计一、引言在现代商业环境中,供应链管理是企业成功的关键之一。
随着全球化和信息技术的快速发展,供应链的规模和复杂性也在不断增加。
因此,设计一个高效的供应链解决方案是企业提高竞争力的重要手段之一。
本文将探讨供应链解决方案的设计,以满足企业在供应链管理中的各种需求。
二、需求分析在设计供应链解决方案之前,我们首先需要进行需求分析。
根据企业的特点和目标,确定所需的功能和性能。
以下是一些常见的供应链管理需求:1. 物料采购:包括合理的供应商选择、采购订单管理以及库存控制等。
2. 生产计划:合理安排生产计划,确保产品及时交付,同时最大限度地减少库存。
3. 仓库管理:确保存货准确入库和出库,保持适度的库存水平,减少库存积压。
4. 运输管理:包括运输路线规划、运输成本控制和运输信息追踪等。
5. 供应商管理:评估和选择合适的供应商,并与其建立紧密的合作关系。
三、解决方案设计基于上述需求,我们可以设计一个综合的供应链解决方案。
下面是一个供应链解决方案的设计示例:1. 系统集成:整合不同的供应链管理系统,如物料采购、生产计划、仓库管理和运输管理等,在一个统一的平台上进行集中管理。
2. 数据分析与预测:利用数据分析和预测技术,分析供应链中的各种指标和影响因素,以提高供应链的可靠性和敏捷性。
3. 自动化和智能化:利用物联网和人工智能等技术,实现供应链的自动化和智能化管理,提高供应链的效率和灵活性。
4. 协作和信息共享:建立供应链各环节之间的紧密协作和信息共享机制,以提高供应链的响应速度和准确性。
5. 风险管理:针对供应链中的不确定性和风险,制定相应的风险管理策略,以降低潜在风险对供应链的影响。
四、实施与改进供应链解决方案的实施是一个复杂的过程,需要全面考虑企业的实际情况和资源。
在实施过程中,需要进行定期的绩效评估和改进,以确保供应链解决方案的有效性和持续改进。
1. 实施规划:根据企业的需求和资源,制定供应链解决方案的实施计划,并明确责任和时间节点。
供应链物流优化方案设计规范第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与范围 (5)1.3 方法与结构 (5)第2章:供应链物流概述及现状分析; (5)第3章:供应链物流优化的理论体系与方法; (5)第4章:供应链物流优化方案设计; (5)第5章:优化方案的实施与评估; (5)第6章:结论与建议。
(5)第2章供应链物流现状分析 (5)2.1 供应链结构与流程 (5)2.1.1 供应链结构分析 (6)2.1.2 供应链流程分析 (6)2.2 物流运作现状 (6)2.2.1 物流基础设施 (6)2.2.2 物流服务能力 (6)2.2.3 物流成本与效率 (6)2.2.4 绿色物流 (7)2.3 现有供应链物流问题识别 (7)2.3.1 供应商环节问题 (7)2.3.2 生产制造环节问题 (7)2.3.3 库存管理环节问题 (7)2.3.4 物流运输环节问题 (7)2.3.5 销售环节问题 (7)第3章供应链物流优化原则与目标 (7)3.1 优化原则 (7)3.1.1 系统性原则 (7)3.1.2 效益原则 (7)3.1.3 可持续原则 (7)3.1.4 动态调整原则 (8)3.2 优化目标 (8)3.2.1 成本目标 (8)3.2.2 服务目标 (8)3.2.3 响应速度目标 (8)3.2.4 资源配置目标 (8)3.3 优化策略 (8)3.3.1 采购策略 (8)3.3.2 生产策略 (8)3.3.3 库存策略 (8)3.3.4 运输策略 (8)3.3.5 信息技术策略 (8)第4章供应链网络优化设计 (9)4.1 供应链网络结构分析 (9)4.1.1 网络节点分析 (9)4.1.2 网络线路分析 (9)4.1.3 网络结构特性分析 (9)4.2 网络优化模型构建 (9)4.2.1 目标函数设定 (9)4.2.2 约束条件设定 (9)4.2.3 模型参数说明 (9)4.3 网络优化算法与应用 (9)4.3.1 网络优化算法选择 (9)4.3.2 算法实现步骤 (9)4.3.3 算法应用实例 (9)4.3.4 算法应用效果分析 (10)第5章仓储管理与优化 (10)5.1 仓储设施规划 (10)5.1.1 仓库选址 (10)5.1.2 仓库布局设计 (10)5.1.3 仓库设施设备配置 (10)5.2 库存管理策略 (10)5.2.1 库存分类管理 (10)5.2.2 安全库存设置 (10)5.2.3 库存动态调整 (10)5.3 仓储作业优化 (10)5.3.1 拣选作业优化 (11)5.3.2 装卸作业优化 (11)5.3.3 仓储信息化建设 (11)5.3.4 人员培训与管理 (11)第6章运输管理与优化 (11)6.1 运输方式选择 (11)6.1.1 运输方式概述 (11)6.1.2 运输方式选择原则 (11)6.1.3 运输方式选择方法 (11)6.2 货物运输路径规划 (12)6.2.1 货物运输路径规划概述 (12)6.2.2 路径规划原则 (12)6.2.3 路径规划方法 (12)6.3 运输成本控制与优化 (12)6.3.1 运输成本概述 (12)6.3.2 运输成本控制原则 (12)6.3.3 运输成本控制方法 (12)第7章信息技术在供应链物流中的应用 (13)7.1 供应链信息流分析 (13)7.1.2 信息流关键环节识别 (13)7.1.3 信息流优化方向 (13)7.2 信息技术解决方案 (13)7.2.1 电子数据交换(EDI) (13)7.2.2 企业资源规划(ERP) (13)7.2.3 供应链管理(SCM)系统 (13)7.2.4 物联网技术 (13)7.2.5 云计算与大数据分析 (14)7.3 信息平台建设与优化 (14)7.3.1 信息平台架构设计 (14)7.3.2 信息平台功能设计 (14)7.3.3 信息平台安全与稳定性保障 (14)7.3.4 信息平台持续优化 (14)第8章供应链协同管理 (14)8.1 协同管理理念与策略 (14)8.1.1 理念概述 (14)8.1.2 协同策略 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (15)8.2.1 合作伙伴选择 (15)8.2.2 合作伙伴关系建立与维护 (15)8.2.3 合作伙伴关系风险管理 (15)8.3 协同优化实践案例 (15)8.3.1 案例一:某制造企业供应链协同优化 (15)8.3.2 案例二:某电商企业库存协同管理 (15)8.3.3 案例三:某食品企业供应链信息共享与协同计划 (15)8.3.4 案例四:某医药企业供应链合作伙伴关系管理 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (16)9.2 风险防范与应对策略 (16)9.2.1 供应风险防范与应对 (16)9.2.2 生产风险防范与应对 (16)9.2.3 运输风险防范与应对 (16)9.2.4 库存风险防范与应对 (16)9.2.5 需求风险防范与应对 (16)9.2.6 信息风险防范与应对 (17)9.3 风险管理优化措施 (17)9.3.1 建立健全风险管理组织架构 (17)9.3.2 制定风险管理策略和预案 (17)9.3.3 加强风险管理培训与宣传 (17)9.3.4 持续改进风险管理机制 (17)第10章供应链物流优化方案实施与评估 (17)10.1.1 确定优化目标 (17)10.1.2 分析现有供应链物流流程 (17)10.1.3 识别关键问题与瓶颈 (17)10.1.4 制定具体的优化措施 (17)10.1.5 设定优化方案实施的时间表及责任分配 (17)10.2 优化方案实施步骤 (17)10.2.1 准备阶段 (17)10.2.1.1 组织实施团队 (17)10.2.1.2 对相关人员进行培训 (17)10.2.1.3 准备所需资源与设备 (17)10.2.2 执行阶段 (17)10.2.2.1 依据优化方案进行流程调整 (18)10.2.2.2 监控实施进度与质量 (18)10.2.2.3 针对实施过程中的问题进行及时调整 (18)10.2.3 推广阶段 (18)10.2.3.1 将优化方案在全供应链范围内推广 (18)10.2.3.2 建立标准化操作流程 (18)10.2.3.3 对实施效果进行跟踪 (18)10.3 优化效果评估与持续改进措施 (18)10.3.1 评估体系建立 (18)10.3.1.1 确定评估指标 (18)10.3.1.2 制定评估方法与标准 (18)10.3.1.3 建立数据收集与分析机制 (18)10.3.2 效果评估 (18)10.3.2.1 对实施后的供应链物流流程进行评估 (18)10.3.2.2 评估优化措施的实际效果 (18)10.3.2.3 分析与预期目标的差距 (18)10.3.3 持续改进措施 (18)10.3.3.1 根据评估结果调整优化方案 (18)10.3.3.2 建立定期审查机制 (18)10.3.3.3 鼓励员工提出创新性改进建议 (18)10.3.3.4 持续跟踪改进效果,形成良性循环机制 (18)第1章引言1.1 背景与意义全球化经济的快速发展,供应链物流在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
供应链方案设计一、背景介绍随着全球经济的不断发展,供应链管理成为企业日常运营中至关重要的一环。
供应链方案设计是为了最大化企业资源的利用,并确保产品从原材料采购到最终交付的整个过程能够高效、准确地完成。
本文将介绍供应链方案设计的重要性,以及一些建议的实施步骤和方法。
二、供应链方案设计的重要性供应链方案设计在企业运营中起着决定性的作用。
它不仅关乎企业的成本、效率和客户满意度,还直接关系到企业的生存和发展。
以下是供应链方案设计的几个重要性。
1. 降低成本通过供应链方案设计,企业可以通过优化物流、减少库存和提高生产效率等手段,有效降低企业的成本。
通过合理的供应链规划和管理,企业能够减少废料和库存积压,并提高产品的生产效率。
2. 提高效率供应链方案设计可以通过优化物流流程、合理安排生产计划和提高供应商协同等方式,提高企业的整体效率。
通过确保原材料的准时供应和产品的及时交付,企业可以降低生产周期和库存成本,并提高客户满意度。
3. 加强合作供应链方案设计强调供应商与客户之间的紧密合作,通过建立稳定的供应关系和共享信息,可以有效减少信息传递的时间和成本,并提高供应链的灵活性。
同时,通过合作伙伴关系的建立,企业可以更好地把握市场需求,提高产品的竞争力。
三、供应链方案设计的实施步骤和方法供应链方案设计的实施步骤和方法可以根据企业的具体情况进行调整和优化。
以下是一个常用的供应链方案设计的实施步骤。
1. 分析当前供应链状况首先,企业需要对当前的供应链状况进行深入分析。
包括物流流程、库存管理、供应商合作以及客户需求等方面的情况。
通过分析供应链的各个环节,企业可以找到瓶颈和问题所在,为优化供应链做准备。
2. 设定目标和指标在明确了当前供应链状况后,企业需要设定目标和指标。
根据企业的战略目标和市场需求,确定供应链的目标和关键绩效指标。
例如,降低库存周转时间、提高交付准时率等。
这些目标和指标将成为指导优化供应链的依据。
3. 优化供应链流程在设定目标和指标后,企业需要着手优化供应链流程。
供应链方案设计
基于产品和服务的供应链设计步骤可以概括为以下几个:
(一)分析核心企业的现状
本阶段的工作主要侧重十对核心企业的供应、需求管理现状进行分析和总结。
如果核心企业已经有了自己的供应链管理体系,则对现有的供应链管理现状进行分析,以便及时发现在供应链的运作过程中存在的问题,或者说哪些方式己出现或可能出现不适应时间发展的端倪,同时挖掘现有供应链的优势。
本阶段的目的不在于供应链设计策略中哪些更重要和更合适,而是着重于研究供应链设计的方向或者设计定位,同时将可能影响供应链设计的各种要素分类罗列出来。
(二)分析市场竞争环境
通过对核心企业现状分析,了解企业内部的情况;通过市场竞争环境的分析,知道哪些产品的供应链需要开发,现在市场需求的产品是什么,有什么特殊的属性,对已有产品和需求产品的服务要求是什么;通过对市场各类主体,如用户、零售商、生产商和竞争对手的专项调查,了解到产品和服务的细分市场情况、竞争对手的实力和市场份额、供应原
料的市场行情和供应商的各类状况、零售商的市场拓展能力和服务水准、行业发展的前景,以及诸如宏观政策、市场大环境可能产生的作用和影响等。
(三)明确供应链设计目标
基于产品和服务的供应链设计的主要目标在于获得高品质的产品、快速有效的用户服务、低成本的库存投资、低单位成本的费用投人等几个目标之间的平衡,最大限度地避免这几个目标之间的冲突。
同时,还需要实现以下基本目标:进人新市场;拓展老市场;开发新产品;调整老产品;开发分销渠道;改善售后服务水平;提高用户满意程度;建立战略合作伙伴联盟;降低成本;降低库存;提高工作效率:在这些设计目标中,有些目标很大程度上存在冲突,有些目标是主要目标,有些目标是首要目标,这些目标的实现层级和重要程度随不同企业的其体情况而有所区别。
(四)分析供应链组成
本阶段要对供应链上的各类资源,如供应商、用户、原材料、产品、市场、合作伙伴与竞争对手的作用、使用情况、发展趋势等进行分析。
在这个过程中要把握可能对供应链设计产生影响的主要因素,同时对每一类因素产生的风险进行分析研究,制订规避风险的各种方案,并将这些方案按照所产生作用的大小进行排序。
(五)提出供应链的设计框架
分析供应链的组成,确定供应链上主要的业务流程和管理流程,描绘出供应链物流、信息流、资金流、作业流和价值流的基本流向,提出组成供应链的基本框架。
在这个框架中,供应链中各组成成员如生产制造商、供应商、运输商、分销商、零售商及用户的选择和定位是这个步骤必须解决的问题,另外,组成成员的选择标准和评价指标应该基本上得到完善。
(六)分析评价供应链设计方案的可行性
供应链设计框架建立之后,需要对供应链设计的技术可行性、功能可行性、运营可行性、管理可行性进行分析和评价。
这不仅是供应链设计策略的罗列,而且是进一步开发供应链结构、实现供应链管理的关键的、首要的一步。
在供应链设计的各种可行性分析的基础上,结合核心企业的实际情况以及对产品和服务发展战略的要求,为开发供应链中技术、方法、工具的选择提供支持。
同时,这一步还是一个方案决策的过程,如果分析认为方案可行,就可继续进行下面的设计工作;如果方案不可行,就需要重新进行设计。
(七)调整新的供应链
供应链的设计方案确定以后,这一阶段可以设计产生与以往有所不同的新供应链。
因此,这里需要解决的关键问题主要有:供应链的详细组成成员,如供应商、设备、作业流程、分销中心的选择与定位、生产运输计划与控制等;原材
料的供应情况,如供应商、运输流量、价格、质量、提前期等;生产设计的能力,如需求预测、生产运输配送、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等;销售和分销能力设计,如销售/分销网络、运输、价格、销售规则、销售/分销管理、服务等;信息化管理系统软、硬平台的设计;物流通道和管理系统的设计等。
在供应链设计中,需要广泛地应用许多工具和技术,如归纳法、流程图、仿真模拟、管理信息系统等。
(八)检验供应链
供应链设计完成以后,需要对设计好的供应链进行检验。
通过模拟一定的供应链运行环境,借助一些方法、技术对供应链进行测试、验证或试运行。
如果模拟测试结果不理想,就返回第五步重新进行设计;如果没有问题,就可以正式实施。
(九)比较新旧供应健
如果核心企业存在旧的供应链,通过比较新旧供应链的优势与劣势,结合它们运行的现实环境的要求,可以需要暂时保留旧的供应链上某些不科学或不完善的作业流程和管理流程,待整个市场环境逐步完善时再用新供应涟上的规范流程来取代。
同样,尽管新的供应链流程采用科学规范的管理,但在有些情况下,它们取代过时的陈旧的流程仍需要一个过程。
所以,比较核心企业的新旧供应链,有利于新供应
链的有效运行。
(十)完成供应链设计
供应链的出现必然带来供应链的管理问题。
不同特征的供应链的管理特征、内涵、方法及模式也有所不同。