机制专业毕业设计说明书
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毕业设计说明书(完整版)一、项目背景及意义随着社会的发展和科技的进步,各行业对专业人才的需求日益增长。
毕业设计作为高校教育的重要环节,旨在培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。
本毕业设计项目立足于我国当前某行业现状,针对某一具体问题进行研究与探讨,具有一定的现实意义和实用价值。
二、项目目标1. 分析现有问题,明确研究目标;2. 设计出一套切实可行的解决方案;3. 验证方案的有效性,为实际应用提供理论依据;4. 提高自身综合素质,为即将步入职场做好准备。
三、研究内容与方法1. 研究内容(1)行业现状分析;(2)问题识别与归纳;(3)解决方案设计;(4)方案实施与效果评估。
2. 研究方法(1)文献分析法:通过查阅相关文献,了解行业背景及研究现状;(2)实地调查法:深入企业或实地进行调查,收集一手资料;(3)比较分析法:对比不同解决方案的优缺点,选择最佳方案;(4)实验验证法:对设计方案进行实验验证,评估其实际效果。
四、项目进度安排2. 第二阶段(第34周):进行实地调查,收集数据,分析问题;4. 第四阶段(第912周):实施方案,进行实验验证;五、预期成果与创新点1. 预期成果(1)形成一份详尽的行业现状分析报告;(2)提出一套针对研究问题的创新性解决方案;(3)完成实验验证,证实方案的有效性和可行性;2. 创新点(1)研究视角:从全新的角度审视行业问题,为解决问题提供新思路;(2)解决方案:结合前沿技术,设计具有创新性的解决方案;(3)实验方法:采用独特的实验方法,确保研究成果的科学性和准确性。
六、可能遇到的困难与对策1. 困难(1)研究过程中可能遇到数据收集不全、不准确的问题;(2)设计方案可能在实际操作中遇到技术难题;(3)实验过程中可能受到外部环境因素的影响。
2. 对策(1)加强与相关企业和机构的沟通,确保数据来源的可靠性;(2)请教专业人士,对设计方案进行优化;(3)严格控制实验条件,减少外部环境因素的干扰。
毕业设计说明书结论【篇一:毕业设计说明书正文、结论、参考文献等】1 引言目前在我国林果产业快速发展的同时,林果种植机械化水平较发达国家相比还很落后。
林果产业生产环节的修枝、植保、施肥、采摘等机械作业难题较突出。
其中果园喷施农药80%是依靠人力完成,剪枝机械化作业几乎为零,劳动强度非常大,而发达国家喷施农药机械化率已达95%,剪枝机械化作业率为100%,所以农民迫切需要解决林果生产环节机械化作业水平低、劳动强度大、人工作业成本高、作业质量差等问题。
国内在农业机器人方面的研究始于20 世纪90 年代中期, 相对于发达国家起步较晚。
但不少院校、研究所都在进行采摘机器人和智能农业机械相关的研究。
我国是一个农、林业大国,实现农林机械化生产的意义重大。
油茶树因其种子可榨油(茶油)供食用,故名油茶。
茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质的食用油,也可作为润滑油、防锈油用于工业。
茶饼既是农药,又是肥料,可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。
果皮是提制栲胶的原料。
叶部含有花黄素、茶碱等,是医药工业的原料。
具有很高的经济效益。
目前油茶果树的采摘主要是依靠人力,这大大增加了果农的负担,而且人工采摘的效率低下,油茶果的采摘期大概有一个月左右,对于大面积种植油茶果树的果农来说,油茶果的采摘,就成了一个让人头疼的问题。
对于林果采摘机械手臂的研究不仅是和国际接轨的要求,更是国内市场的强烈需求。
本课题试图运用功能原理的求解方法,发散思维,创新结构设计,并通过计算机仿真软件对最终方案进行虚拟样机仿真研究,根据机械运动系统方案建立仿真用虚拟样机三维装配模型,仔细研究其约束条件、和初始输入数据,在成熟的虚拟样机系统中进行运动学和动力学仿真,检验方案的可行性,并查找方案的潜在问题加以修正,直到得到较满意的结果。
2 设计要求与计划2.1设计要求2.1.1 功能性要求机械臂要能够采摘树冠尺寸直径为3米,高3.5米以内的所有油茶树上的油茶果实(直径约4.5cm),其运动要灵活自如,响应要快同时稳定性要好。
毕业设计说明书范文
《毕业设计说明书》
一、设计目的
本毕业设计旨在对学生在学习过程中所获得的知识进行综合运用和实践,通过设计、实施和总结,培养学生的综合素质和创新能力。
二、设计内容
本毕业设计选取了《XXX》作为设计研究的对象,通过对其进行深入的调查研究,结合相关理论知识和技术手段,进行设计和分析,最终得出科学合理的解决方案。
三、设计方法
本毕业设计采用了文献资料法、实地调查法、问卷调查法、实验研究法、数学统计法等多种研究方法,以保证研究的全面性和客观性。
四、设计步骤
1. 调研阶段:收集相关文献资料,了解市场现状和发展趋势;
2. 研究阶段:通过实地调查和问卷调查,获取更多的数据和信息;
3. 实施阶段:根据前期研究,进行设计方案的制定和实施;
4. 总结阶段:在设计实施完成后,对设计过程和结果进行总结和分析。
五、设计意义
本毕业设计的完成将有助于学生对所学知识的深入理解和应用,培养了学生的创新能力和实践技能,同时为相关专业领域提供了有价值的理论研究和实践经验。
六、结语
通过本毕业设计的完成,相信学生们将会收获满满,不仅在知识上有所提升,更在实践中锻炼了自己,为将来的工作和学习打下了坚实的基础。
希望学生们在未来的道路上能够继续不断地努力和创新,为社会发展做出更大的贡献。
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: TFX-50型移动式原粮风选机设计——整体设计学生姓名:赵鹏飞学号: 200848050916专业班级:机制F0805指导教师:鲁选民2012年5月18日目次前言 (1)1 设计方案说明 (2)1.1风选机简介 (2)1.2设计要求 (2)2设计方案的确定 (2)3设计计算 (4)3.1给料滚筒设计计算 (4)3.2料斗尺寸的确定 (16)3.3绞龙设计计算 (16)3.4风道计算与风机、离心除尘器选取 (20)4.机器的安装、试车和调整 (21)4.1 安装 (22)4.2 试车 (22)4.3 调整 (22)设计总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)前言本次设计的内容是原粮风选机,对于学机制专业的我来说,显得有点陌生。
经过鲁选民老师的讲解,有了一个初步概念,但是想要着手设计,却还显得困难。
于是我开始收集资料,网上、图书馆有许多相关资料,经过查阅资料,我对风选机的概念进一步加深了。
3月20日我们随同鲁老师一起来到新乡,到新华粮库的厂区进行实习调研。
上午,杨总通过多媒体设备给我们讲述了厂区建设的概况,很多地方我听得不是很明白,主要还是自己所学知识的局限性,但是我能感觉到要规划好整个厂区的设计,绝对不是一件简单的事,需要考虑各个厂房规划的合理性,以及内部设备的布局设计,这样复杂的一个工程,没有足够的知识和功夫是不可能完成的。
我对杨总真的是非常的佩服!下午鲁老师给我们安排了任务,对一台新造的风选机进行观察、测量。
这台机器的主要原理是吸风机在前端进行吸风除尘,下料口在后半部上方,当物料往下落时大杂、轻杂、灰尘被吸走,大杂从排杂通道直接排除,轻杂沉降后被绞龙绞出,而灰尘通过两个沙克龙排到灰箱里。
这台机器的设计比较合理,采用传统的吸入式除杂方法,绞龙、沙克龙的位置设计也非常到位。
以前在书上看到的只是些原理图,总有些距离感,感觉很抽象,现在一台实体机器放在眼前,清楚了许多,虽然这样一台机器没有什么太大的创新之处,但是能够运用基本原理完成设计确实也不是一件容易的事,这也必定对我将要进行的毕业设计有很大参考价值。
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY毕业设计毕业设计题目:固定式带式输送机的设计学生姓名:文益峰学生学号:系部:继续教育学院专业班级:机械1301班指导教师姓名:刘裕职称中级工程师陈小平职称中级创业指导师二○一五年五月制目录第一部分过程管理资料一、毕业设计(论文)开题报告 (4)二、毕业设计(论文)中期报告 (6)三、毕业设计(论文)指导教师评阅表 (7)四、毕业设计(论文)答辩评审表 (8)第二部分设计说明书(或毕业论文)五、设计说明书(或毕业论文) (10)2015届毕业设计资料第一部分过程管理资料长沙学院毕业设计(论文)开题报告(2015 届毕业生)系部:继续教育学院专业:机械设计及其自动化题目:固定式带式输送机的设计学生姓名:文益峰学号:指导教师:刘裕职称:中级工程师2015年5 月10 日长沙学院毕业设计(论文)开题报告系(部):继续教育学院专业:机械设计及其自动化长沙学院毕业设计(论文)中期报告长沙学院2015届毕业设计(论文)指导教师评阅表系(部):继续教育学院说明:各项成绩的百分比由各系部自己确定,但应控制在给定标准的20%左右。
长沙学院毕业设计(论文)答辩评审表长沙学院毕业设计(论文)答辩评审表2015届毕业设计(论文)资料第二部分设计说明书(或毕业论文)(2015届)毕业设计说明书(论文)题目系部:继续教育学院专业:机械设计及其自动化学生姓名:文益峰班级:学号指导教师姓名:职称职称最终评定成绩2015年5 月长沙学院毕业设计(论文)点阵式LED字符显示器设计系(部):继续教育学院专业:机械设计及其自动化学号:学生姓名:文益峰指导教师:刘裕副教授2015 年5月摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下(总计22张) .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说,毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节,是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
机制专业评价课程对毕业要求指标点支
撑关系表
表1 机制专业毕业要求1指标点分解及课程支撑权重分配表
表2 机制专业毕业要求2指标点分解及课程支撑权重分配表
表3 机制专业毕业要求3指标点分解及课程支撑权重分配表
表4 机制专业毕业要求4指标点分解及课程支撑权重分配表
表5 机制专业毕业要求5指标点分解及课程支撑权重分配表
表6 机制专业毕业要求6指标点分解及课程支撑权重分配表
表7 机制专业毕业要求7指标点分解及课程支撑权重分配表
表8 机制专业毕业要求8指标点分解及课程支撑权重分配表
表9 机制专业毕业要求9指标点分解及课程支撑权重分配表
表10 机制专业毕业要求10指标点分解及课程支撑权重分配表
表11 机制专业毕业要求11指标点分解及课程支撑权重分配表
表12 机制专业毕业要求12指标点分解及课程支撑权重分配表。
湖北工业大学毕业设计说明书题目:马路护栏清洗机学院:机械学院专业:机电一体化学号: 1010100406姓名:熊飞指导教师:王海涛完成日期:2014年5月湖北工业大学毕业论文(设计)任务书论文(设计)题目:马路护栏清洗机学号:1010100406姓名:熊飞专业:机电一体化指导教师:王海涛系主任:李奕一、主要内容及基本要求1:了解城市街道护栏清洗机的原理及其设计:2:CAD绘图设计,要求A0图纸一张,总共达到两张A0。
3:说明书,要求8000字以上,要求内容完整,计算准确:4:外文翻译3000字以上,要求语句通顺。
二、重点研究的问题1:马路街道护栏清洗机结构的设计:2:马路街道护栏清洗机工作原理的选型四、应收集的资料及主要参考文献[1]任伯森.中国机械式清洗设备发展概况[J].中外清洗设备及配套产品重点厂商名录.1999,1 :5 -7[2]喻乐康,左东晓.机械清洗的技术发展[J]建设机械技术与管理.1999,1: 30 -32[3]张福恩、吴乃优.交流调速电梯原理、设计及安装维修[M].北京:机械工业出社.1999[4]余锡存、曹国华.单片机原理及接口技术[M].西安:西安电子科技大学,2000[5]刘竞成.交流调速系统[N].上海:上海交通大学出版社,1984[6] ELEVATER WORLD[J], U.S.A: ELEVATER WORLD. INC. 1981^1989[7]B .K.博瑟.交流调速系统[Nu].姚承三等译.北京;煤炭工业出版社.1986[9]PhilipsRS ,ElectricL ifts[M].London:Sir LsaacP itman&SonsLtd,1996[10]高健.机械优化设计基础[M].北京:科学出版社,2000.湖北工业大学毕业论文(设计)评阅表学号1010100406 姓名熊飞专业机电一体化毕业论文(设计)题目:马路护栏清洗机湖北工业大学毕业论文(设计)鉴定意见学号:1010100406 姓名:熊飞专业:机电一体化毕业论文(设计说明书)27 页图表 6 张目录第一章研究背景及发展概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1一研究背景‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1二发展概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21 成型产品介绍‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 22 技术差距‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6第二章结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8一工作原理及主要机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8二设计要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 12三方案讨论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 13第三章设计计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 14一刷子的设计计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 14二电动机的选定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 16三支撑导槽的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 18四液压泵的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 20五带轮传动设计计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 22结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 24设计体会‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 24致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 25参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 26第一章城市道路护栏清洗车的研究背景发展概况一研究背景管理设施作为交通管理工作的重要组成部分,是一个城市的经济、文化、市容、市貌等方面综合体现的窗口,它标志着一个城市管理水平的高低。
毕业设计说明书专业:机械制造与自动化班级:机制3062姓名:学号:指导老师:陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第14号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第11号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第11号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件名称为拨叉,材料为QT600-3主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2零件技术条件分析A、平面:自由公差保证尺寸74、16的厚度,保证14级精度,粗糙度为 Ra6.3。
保证尺寸14的厚度,保证8级精度,表面粗糙度Ra3.6.B、钻孔和镗孔:钻孔¢20H8保证内壁粗糙度Ra1.6 。
并以¢20 H8为基准镗¢113H8的孔。
保证内壁粗糙度Ra6.3。
此外还保证两孔的中心轴线为1140.5.01.3零件结构工艺性分析图示拨叉(见附表1),结构较复杂。
刚性好,主要表面为平面和孔,其尺寸精度和粗糙度较低。
工艺性较好。
2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂,铸铁具有成型容易,可加工性能良好、吸震性好,成本低等优点。
因此选用铸铁。
,公差等级为CT8。
因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。
2.2毛坯余量确定由于零件为中批量生产,故毛坯精度取普通级。
又因为铸造选用金属型铸造。
查表12-7得毛坯各尺寸余量为:顶面、侧面为8mm。
低面为6mm。
2.3毛坯-零件合图草图见附表23.机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定孔:¢20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩( IT10、Ra6.3)-铰(IT8、Ra1.6)¢113H9 Ra6.3 粗镗(IT12. Ra12.5)-半精镗(IT9. Ra6.3)¢136H14 Ra3.2 粗镗(IT12. Ra12.5)-半精镗(IT10. Ra3.2面: 35H14 Ra3.2 粗铣(IT12. Ra12.5)-精铣(IT10. Ra3.2)74H14 Ra3.2 粗铣(IT12. Ra12.5)-精铣(IT10. Ra3.2)3.2加工顺序的安排(宋体、加黑、小四)……(宋体、五号)工艺流程图3.3定位基准选择先以A平面为粗基准粗铣另一平面,保证35尺寸。
其次以铣好的平面为基准铣另一平面,保证74的尺寸。
再次以Ф113H9的孔为粗基准钻Ф18.5的孔。
最后以Ф18.5的孔,互为基准镗Ф113H9、Ф136的孔。
3.4加工阶段的划分说明3-8工步为粗加工,8-16为精加工。
3.5主要机加工工序简图(此部分插入主要机加工工序简图,要求图中标明定位、夹紧方案)4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定1.轴向工序尺寸计算:保证74H14 Ra6.32.径向工序尺寸计算:4.2基准不重合时工序尺寸确定5.设备及其工艺装备确定根据中批生产的生产类型的工艺特征,设备主要采用普通设备,而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。
6.切削用量及工时定额确定切削用量确定:切削用量按照首先ap ,在f 最后v 的次序进行确定。
确定 ap 时,对于普通切削加工,各工序的余量尽量一个行程切除。
如果余量太大,可分为两个行程切除。
第一次切除余量的2/3,第二次切除剩余的余量。
以下以粗镗Φ136H14内孔为例,说明确定切削用量的方法和步骤: 1. 刀具有关数据:刀头材料:YG3 Kr=75 Kr`=12 a=8 r=-6 镗刀耐用度取21km 2. 背吃刀量确定:计算得知:粗镗直径最大余量约为5mm ,故单边最大余量取约为2.5m 令ap=2.5mm3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5,取γ=0.8mm ;进给量f 不能大于0.5mm 令f=0.3mm4. 切削速度计算: 因为yvxvp m fa T Cv v =查表 Cv =208 x v =0.2 y v =0.4 m=0.15所以 v=603.0*5.2*212084.02.028.0=m/min机床主轴转速140318==dVcn r/min然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速5. 机床主电机的功率核算粗加工阶段要切除的余量大,加工时需要较大的切削功率,所以,还要对机床的功率进行核算 因为 FZ nfz yFzxFzp FZ Z k V fa C F = 查表得 3570=Fz C 9.0=FZ X 9.0=FZ Y 15.0=nFz修正系数MFZ TFZ sF F KrF MF FZ k k k k k k k λγ*= 查表得:加工材料机械性能改的修正系数75.0=nF 5.0)650(==nFMF HB k KrF k =0.92 F k γ=1.05 sF k λ =1.0 车削条件改变的修正系数:TFZ k =1.0 MFZ k =0.92带入上式 FZ k =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* 75.03.0* 6015.0-*0.51=2308(N)由KW VF p Z m 3.210*64==6. 刀杆强度校核: 可承受切削力[]33LJfE F S J Z =弹性摸量: 33/10*210mm N E S =惯性具15000123==BH J刀杆伸出长度:L =1.5H=1.5*30=45mm;允许挠度f =0.1 故[])(466674515000*10*210*1.0*333N F JZ ==因为 Z F []J Z F故所确定的切削用量合理本工序其它工步主轴转速进给量均可取与前相同(为减少机床调整时间)背吃刀量虽有较小差异,但机床主电机功率完全满足加工要求 2.工时定额确定各辅助动作所切削的时间已查表求得Ta=8+5+3+5=21s切入、切出各一次,切出长度为3mm, 则总长度为32mm. 以下计算基本时间:Tb=nfap lz =5.2*3.0*14060*32=30s 取布置工作地时间: Ts=(21+30)*2%=2.55s 取休息及生理需要时间: Tr=(21+30)*4%=2.04s故单件时间定额: Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s第二部分 第12号工序夹具设计说明书(宋体、加黑、小三)1.工序尺寸精度分析钻3*φ6.8的通孔。
保证尺寸8、20.尺寸精度均为14级精度。
2.定位方案确定采用一面两销定位。
一个大面限制y 移动和x 、z 的转动。
菱形销限制y 的转动。
圆柱销限制x 的移动和z 的转动。
3.定位元件确定(1)确定销间距:L ±∆J=228±0.5(2)确定圆柱销的直径:d1=D1h7=0021.020- 所以01=∆ (3)确定菱形销的直径:查表2.1可知b=4 所以 ∆2=2b/D2[∆k+∆J-∆2/2]=2*4/20[(1/2*0.5)+0.5-0]=0.53 d2=(D2-∆2)h7=2053.0551.0--4.定位误差分析计算对于37: ∆jb=0 ∆db=0.035+0.021+0=0.054 ∆dw=0.054<T/3=0.207 对于8: ∆jb=0 ∆db=0.027 ∆dw=0.027<T/3=0.12 对于20: ∆jb=0.11 ∆db=0.027 ∆dw=0.137<T/3=0.175.夹具总装草图第三部分 第XX 号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析(宋体、加黑、四号)被加工孔的直径与公差Dw=Ф20H8(033.00+ ).表面粗糟度为Ra1.6um.工件材料为QT600-3.铰削长度为Lw=74mm.使用机床ZA3041 (宋体、五号)2.刀具类型确定(宋体、加黑、四号)由机床可知刀具为锥柄莫式3号。
有由工件材料选用刀具材料为硬质合金(YG6) (宋体、五号)3.刀具设计参数确定(宋体、加黑、四号)……4.刀具工作草图(宋体、加黑、四号)第四部分第11号工序量具设计说明书(宋体、加黑、小三)1.工序尺寸精度分析(宋体、加黑、四号)孔精度为H8级精度2.量具类型确定(宋体、加黑、四号)中心孔Ф20 H8的通孔用塞规。
(宋体、五号)3.极限量具尺寸公差确定(宋体、加黑、四号)(1)确定被测孔的极限偏差。
Ф20H8的上偏差ES=+0.033mm,下偏差 EI=0.(2)确定工作量规的制造公差和位置要素:查表6-1得:IT8尺寸为Ф20mm量规公差T=0.0034,位置要素Z=0.005,形状、位置公差T/2=0.0017 (3)计算工作量规的极限偏差;通规上偏差Ts= EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=0.0067mm下偏差Ti= EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=0.0033mm磨损极限=EI=0止规上偏差Ts=Es=0.033mm下偏差Ti=Es-T=0.033-0.0034=0.0296mm4.极限量具尺寸公差带图(宋体、加黑、四号)5. 极限量具结构设计(宋体、加黑、四号)材料:热处理:手柄部分滚花纹。