钢塑复合管涂塑技术规范及要求

施工技术要求1、管道在安装完工后采用压缩空气吹扫。

吹扫气体在管道中的流速大于20m/s，当吹出的气体无尘土、石块等胀物时为吹扫合格。

1）试压介质：强度及严密性试验介质均采用洁净水。

2）强度试压：试验压力为设计压力的1.5倍。

升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，不破裂、无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。

3）严密性试压：强度试压合格后，将压力降到设计压力，进行严密性试验。

稳压30min，无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。

2、本工程涉及管线选用材质应符合《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件》（HG/T3690-3691-2001）标准。

3、管线敷设①本工程线路钢骨架复合管道以埋地敷设为主，根据地形、地质条件的不同，采用弹性敷设及弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。

②在管道敷设中对管道通过陡坎、陡坡、冲沟等复杂地段时，应分别采用护坡、堡坎、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。

③管道埋深、管沟及回填1）为确保管道安全，减少人为和外力因素造成破坏的可能性，本工程线路管道应有足够的埋设深度，管道最小埋设深度（管顶至地面）要求如下：旱地≥1.0 m，石方区≥0.6 m。

2）管线管沟沟底宽度一般要求0.6m，特殊地段（如：路边、石方区等）可视具体情况适当减少。

3）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。

4）管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。

5）石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不得超过10 mm。

细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过100 mm。

④管道施工作业带宽度不超过5m，按有关法规和节约耕地，对管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完毕后应立即还复耕种。

⑤特殊地段处理本工程管道所经的陡坡以及冲沟地段时，应分别采用护坡、堡坎、排水、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。

钢塑复合管技术要求1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。

2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。

3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。

4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。

5、管内焊缝的毛刺应清除。

6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。

7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。

8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）；2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。

9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。

11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。

附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

涂塑复合钢管的标准
涂塑复合钢管的标准主要包括以下方面：
1. 基本要求：涂塑复合钢管应满足国家相关标准的要求，包括尺寸、重量、外观质量、化学成分和机械性能等方面的要求。

2. 材料：涂塑复合钢管的管体一般采用钢管，涂层一般采用塑料。

管体和涂层材料应符合相关的国家标准和行业标准，如
GB/T 8163、GB/T 3091等。

3. 外观质量：涂塑复合钢管的外观应平整光滑，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

涂层应牢固附着在钢管表面，无剥落现象。

4. 化学成分：涂塑复合钢管的化学成分应符合相关标准的要求。

其中，钢管的化学成分应符合钢管的相关标准，涂层材料的化学成分应符合涂层材料的相关标准。

5. 机械性能：涂塑复合钢管的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。

这些指标应符合涂塑复合钢管的相关标准要求。

此外，涂塑复合钢管还需要符合其具体应用领域的相关标准要求，如给水管道、石油管道、天然气管道等。

在实际应用中，还可以根据客户的具体要求制定特殊标准。

钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。

本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。

2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。

3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。

4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。

5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。

以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢塑复合管规范1地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容CJ/T 123—2004前言本标准是对CJ/T 123-2000的修订，在修订中主要参考了ISO 4427《Polyethylene （PE） pipes for water supply-Specifications》及GB/T 13663《给水用聚乙烯（PE）管材》等国际标准和国家标准。

本标准自实施之日起代替CJ/T 123—2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与CJ/T 123—2000 相比主要内容变化如下：——在“范围”中将“复合管输送介质温度不超过70℃”修订为“复合管长期使用时输送的介质温度不超过70 ℃，非长期使用时输送的介质温度不超过80 ℃”；——在“原料”中新增加了“条纹、炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了原标准中“挥发分含量、耐气体组分”等规定；——将“5.1.1” 中“Dn350～Dn500增加了1.6MPa系列”,“Dn50～Dn80增加了4.0 MPa 系列”；——将“5.1.2”中“60℃＜t≤70℃折减系数0.76”修订为“0.7”，增加“70℃ ＜t≤80℃折减系数为0.6”；——将“5.2”中增加了“双承口管件连接和热熔对接”；——将“5.3”中增加了“双承口管件连接式复合管管端结构”及“热熔对接连接式复合管管端结构”；——增加了“6.3.4”“双承口管件连接式复合管管端的规格尺寸”；——将原标准：6.5”“弯曲度”取消；——将原标准“6.6”中“短期静液压强度试验”中“温度：20℃，时间：1h；公称压力×2”修订为“温度：20℃,时间:100h；压力:公称压力×1.5”；“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×2×O.71”修订为“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×1.5×0.6”（见6.5）；——将“8.3.2”中“每批数量不超过100t”修订为“每批数量不超过20Ot”,“生产期 15 d 尚不足100t，则以 15 d 的产量为一批”修订为“生产期30d 尚不足 200t，则以30 d 的产量为一批”；——将“9.4”中“复合管贮存期一般不超过二年”取消；——增加了附录 C 。

一、涂塑钢塑复合管施工工艺螺纹连接：截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工应符合下列要求：应用细性将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳该相关要求进行管子与配件的连接。

二、排水、雨水系统安装排水管道及配件安装：工艺流程：安装准备-预制加工-支架安装-干管安装-立管安装-支管安装-封口堵洞-闭水实验。

质量标准：主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计及规范规定。

生活污水塑料管道的坡度必须符合设计及规范规定。

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

检验方法：观察检查。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％检查方法：通球检查。

混凝土中钢塑复合管技术规程一、前言混凝土中钢塑复合管技术是一种广泛应用于建筑工程领域的管道安装技术，它能够有效提高建筑物的结构强度和稳定性，同时在施工过程中也具有较高的安全性和便捷性。

本文将详细介绍混凝土中钢塑复合管技术的具体操作规程以及注意事项。

二、混凝土中钢塑复合管的材料1. 钢塑复合管：由钢管和聚乙烯管复合而成，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点。

2. 混凝土：应符合国家标准GB175-2007《普通混凝土》，强度等级为C20以上。

3. 混凝土增强纤维：可选择钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等。

4. 钢筋：应符合国家标准GB/T1499.2-2007《混凝土用钢筋》。

5. 混凝土外加剂：可选择减水剂、缓凝剂等。

三、混凝土中钢塑复合管的施工前准备1. 设计：根据实际需要，进行管道的设计和计算，确定管道的尺寸、长度、强度等参数。

2. 基础：在施工前，应对管道的基础进行施工，确保基础的强度和稳定性。

3. 管道布局：管道的布局应根据实际需要进行规划，考虑到管道的弯曲和转角等因素。

4. 材料准备：对所需的材料进行清点和准备，确保材料的数量和质量符合要求。

四、混凝土中钢塑复合管的施工步骤1. 钢塑复合管的切割和焊接根据设计要求，使用适当的工具对钢塑复合管进行切割，切割后将管端进行加工，使其能够与其他管件相连接。

在切割和加工过程中，应注意保持管端的平整和光滑。

对于需要连接的钢塑复合管，应使用热熔焊接的方法进行连接。

在焊接前，应将管端进行清洗和处理，以确保焊接接口的质量。

在焊接时，应根据所选用的热熔接口，控制焊接温度和时间，保证焊接质量。

2. 钢塑复合管的涂层处理对于需要进行涂层处理的钢塑复合管，应在焊接完成后进行处理。

涂层处理的目的是保护钢塑复合管的表面，防止其被腐蚀和损坏。

在涂层处理前，应先对钢塑复合管进行清洗和处理，以去除油污和杂质。

然后，使用专用的涂料进行涂层处理，应注意涂层的均匀和光滑。

3. 钢塑复合管的预制在进行混凝土浇筑前，应根据设计要求对钢塑复合管进行预制。

福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定1．总则1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。

依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。

1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。

管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。

1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。

2、准入管理的管材选用及质量控制2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。

采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。

2.2 选用管材的质量保证程序：1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。

首次检测费用由厂方出。

2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。

3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。

检测结果送管网科、材料科备案。

4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。

3、管材、管件技术要求3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。

3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。

塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，应符合表一的规定。

表一：3.3涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。

钢塑管介绍1.外观试样内、外塑料涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，并且应具有使用性的直度。

2.端面垂直度试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°。

3.涂层厚度4.压扁试验对公称外径≥60mm的涂塑钢管进行压扁试验，当试样被压至2／3时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。

5.液压试验试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过l9MPa：P=2SR/D (1)(1)式中：P一试验压力，MPa；S一钢管的公称壁厚，mm；D一钢管的公称外径，mm；R一允许应力，规定屈服点的60％，MPa。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象6.落锤冲击实验试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂7.附着力测试试样的附着力≥30N/10mm（如果测量附着力时，薄膜断裂，应视为有充分的附着力）。

8.表面电阻性能实验试样的内、外壁表面电阻值算术平均值不得大于l.0×106Ω9.酒精喷灯燃烧实验6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于l0s；6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于60s。

10.钢塑复合管环氧树脂粉末技术要求为保证钢塑管生产的质量需要，粉末涂料生产厂家需提供的环氧树脂粉末，应符合粉末涂料的技术指标、涂层的技术指标要求，同时对需方的前处理方式、施工工艺等应符合的要求。

一、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，其性能应符合表1的规定。

表1二、环氧树脂粉末的检验项目由粉末生产厂家按每个批号进行检验，并提交检验报告。

三、涂层外观要求涂层表面应光滑无伤痕、无针孔、无粘附异物等妨碍使用的缺陷。

四、涂层颜色根据使用方要求定色。

五、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，涂层必须符合下表要求：表2六钢塑复合管的前处理方式为酸洗磷化及喷砂处理。