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反井钻机导井法竖井施工工艺技术优势及应用方向作者以荣达矿业公司甲乌拉矿辅助盲竖井为例，分析了反井钻机导井法竖井施工工艺在实际应用中的技术优势，该井为甲乌拉矿深部资源技改接替工程中各主矿体主要探矿平台，对整体技改工程有重要意义。
根据目前现阶段工艺技术水平、工程特征与现场实际情况，通过与普通法竖井施工方案的施工工艺、总工程量、工程进度及投资概算等方面进行了对比，分析两种方案的施工难点及优缺点，总结出较具体的应用方向。
标签：竖井施工；方案对比；施工工艺；反井钻机；施工过程影响因素Abstract：Taking the auxiliary blind shaft of Jiawula Mine of Rongda Mining Company as an example，the author analyzes the technical advantages of the shaft construction technology of the anti-well drilling rig guided well method in practical application. The well is the main prospecting platform of each main orebody in the replacement project of deep resources technical transformation of Jiawula Mine，which is of great significance to the overall technical reform project. According to the present technological level，engineering characteristics and the actual situation of the site，the paper compares the construction technology，total engineering quantity，project progress and investment estimate with the common shaft construction scheme. The construction difficulties，advantages and disadvantages of the two schemes are analyzed，and the specific application direction is summarized.Keywords：shaft construction；scheme comparison；construction technology；reverse drilling rig；construction process influencing factors1 概述荣达矿业有限责任公司甲乌拉矿辅助盲竖井（以下统称为辅盲井）井口所在标高为320m中段，其主要功能技改工程形成后280m-40m各生产中段的人员、材料及设备，下放和提升，提升时先由辅盲井提升至320m中段副井井底，再由副井提升至地表，该井对技改工程整体通风系统、排水系统、溜矿系统的完成时间起到决定性作用，为此有必要对其掘砌工程中竖井下掘施工方案进行论证与分析。
目录第一章项目研究背景 (1)导井法施工状况 (1)项目立项背景 (2)本课题研究的主要内容 (3)项目主要创新点 (4)项目应用前景 (4)第二章各种导井法施工的比较 (6)概述 (6)正导井开挖法 (6)反导井开挖法 (7)反井爬罐导井开挖法 (7)反井吊罐导井开挖法 (7)一次钻孔反井分段爆破开挖法 (8)反井钻机导井开挖法 (8)各种竖井导井开挖方法指标比较 (9)第三章反井钻机主要性能及参数 (11)反井钻机型号及生产商 (11)设备组成 (11)施工技术参数 (12)辅助设备及相关设施 (13)第四章反井钻机导井法施工技术 (14)反井钻机施工原理 (14)施工程序 (14)施工机械设备组合及人员配置 (15)施工准备 (16)施工布置 (17)施工工艺流程 (19)施工方法 (19)第五章工程实例分析 (22)概述 (22)各工程造孔统计记录 (23)不同岩性的可钻性分析 (26)第六章反井钻机导井法施工在复杂地质中的精度控制要点 (27)竖井施工精度控制要点 (27)长斜井施工精度控制要点 (31)竖井、斜井施工精度控制实例分析 (32)第七章硬岩中的反井钻机导井法施工关键技术控制 (35)硬岩施工难点分析 (35)硬岩针对性施工措施 (35)第八章不良地质地层导孔钻进的施工技术控制要点 (39)导孔在不良地质的施工情况分析 (39)常见情况的解决方法 (40)关键性技术的解决方法 (41)不良地质地层施工方法 (42)第九章反井钻机导井施工方法效益评判 (43)引言 (43)手风钻导井法施工成本及进度分析 (43)反井钻机导井法施工成本及进度分析 (45)反井钻机导井法施工效益分析 (48)反井钻机导井法施工方法综合效益评判模型 (48)反井钻机导井法施工与手风钻导井法施工效益评判 (52)第十章施工总结 (56)第一章项目研究背景导井法施工状况在水利水电地下工程施工中，采用竖井和斜井结构型式的水工建筑物较多，常见的主要有引水系统中的斜井或竖井、调压井、闸门井、出线井、通风井及交通井等。
反井钻机在导井开挖施工中的应用摘要：以某水电站调压井导井开挖为例，对比分析反井钻机开挖与人工开挖统计数据，进行方案比选，根据工程实际选用反井钻机开挖方案，并介绍反井钻机的工作原理、施工工艺等，通过方案在本工程的实施，达到了缩短工期、提高质量及降低安全风险的目的，反井钻机导井开挖应用的合理性、安全性及经济性，希望能为类似开挖工程提供借鉴和参考。
关键词：反井钻机导井开挖施工应用1．工程概况某水电站由大坝和引水发电系统组成，引水发电系统包括进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房、升压站和尾水洞等建筑物。
调压井位于引水隧洞末端及压力管道起点处，由圆形的上室和井筒组成，总深179.8m。
上室直径22.8m，高9.5m；井筒部分170.3m，上井筒111.2m，直径5m；下井筒59.1m，直径3.0m，石方开挖量约6500m3。
调压井所在位置地下水丰富，地层岩性为白垩系上统板岩、砂质板岩夹石英砂岩，岩层产状变化较大，弱风化，岩体完整性差，局部较破碎，Ⅲ类围岩为主，局部Ⅳ围岩，岩体节理裂隙发育，构造挤压，层间错动严重，褶皱、褶曲、小断裂、构造挤压软弱夹层、构造挤压破碎带发育。
施工初期考虑施工成本，计划采用人工开挖调压井导井，导井直径1.8m，开挖量约457m³。
通过开挖上室及上端引水隧洞揭示的地质情况，发现井筒岩石破碎且渗水多，人工开挖支护难度大，且开挖过程中极易塌孔，加之工程要求工期紧，综合各方面因素，考虑调整施工方案，2．施工方案比选以100m长导井为例，采用BMC300型反井钻机，进行对比分析。
反井钻机主要技术参数：导孔直径Ф241mm，钻进推力550kN，扩挖直径Ф1.4m，扩孔拉力1250kN，设备额定功率108Kw，额定电压380V。
2.1反井钻机施工时间（1）反井钻机准备时间约为12～15天，包括设备基础、钻机安装、沉渣池砌筑等；（2）Ф241mm导孔钻进速度约5m/天，耗时约20天；（3）Ф241mm钻头拆除，Ф1.4m钻头安装，耗时约1天；（4）Ф1.4m导井扩挖速度约5～15m/天，平均5m/天，耗时约20天；（5）反井钻机设备拆除，耗时约3天。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用反井钻机是一种新型的导井设备，已经在国内外的油气勘探开发中得到了广泛应用。
其采用了先进的定向技术和精密的钻控系统，可以实现高效、准确、安全的施工。
在长斜井导井施工中，反井钻机的应用更加广泛和重要。
长斜井导井通常是在井深较大，井型较复杂的条件下进行的。
导井施工的质量和效率对于整个开采工作的顺利进行具有关键作用。
而反井钻机的引入则可以有效地解决长斜井导井中的难点和问题。
反井钻机的主要特点是在井口外围进行钻进作业，钻探管道由地面传输钻柱进行转动、前进等动作，钻头直接钻向井内。
通过动力和控制技术的协调，罐式方向配合下，反井钻机可以进行各种类型的钻探工作，包括水平井、方向井、大角度井、反向井等。
定向技术是反井钻机能够实现长斜井导井施工的关键。
该技术主要包括激光定位、磁性定位、惯性定位等。
激光定位的原理是通过激光发射器和激光接收器测量井底的距离和位置，以实现精确定位。
磁性定位的原理是通过探测井眼周围地质体的磁场，确定井眼的位置和方向。
惯性定位则是通过陀螺仪测量，根据初始姿态和运动状态以及局部重力作用的变化确定井眼的位置和方向。
应用反井钻机进行长斜井导井施工，可以带来以下优点：1. 提高施工效率。
反井钻机可以实现高效的非垂直钻探，可以更快地完成井深长、井径复杂的导井工作，节约了时间和人力成本。
2. 提高导井施工的质量。
反井钻机的定向技术可以实现高精度的井位和井径控制，保证了导井施工的准确性和一致性，提高了井深、井型、井径等关键指标的质量稳定性。
3. 降低施工风险。
反井钻机可以避免传统钻探机在井内行驶时容易发生故障和阻塞的问题，同时也可以减少人员在井内的工作，降低施工安全风险。
4. 扩大了井眼的应用范围。
由于反井钻机可以实现各种类型的钻探，可以在不同井深和井径的条件下实现导井施工，提高了井眼的适用范围。
反井钻机的应用还可以扩展到井下开采工作中。
在井下开采中，经常出现井深大、井型复杂、井径变化大等问题，这时反井钻机的优势会更加显著。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用反井钻机是一种具有较高定向能力的钻井设备，它在长斜井导井施工中应用广泛。
定向技术是指通过控制钻井工具的方位和倾角，使钻孔按照设定的方向和角度钻进地下。
反井钻机可用于复杂地质条件下的导井施工。
在复杂的地质条件下，如地下水位高、地层变化大、岩石岩性差异等情况下，传统的垂直钻井工艺难以满足需求。
而反井钻机可以通过调整方位和倾角，使钻孔穿过复杂地层，提高钻井成功率。
反井钻机可用于井下目标定位。
在油气勘探中，需要对油气层进行精确定位，以便后续的开发和生产。
反井钻机可以通过GPS定位系统和测量传感器，准确地确定井孔位置和方向，为后续作业提供准确的定位数据。
反井钻机可用于井间离子调控施工。
在一些特殊的油气田开发中，需要通过井间离子调控技术来改善井筒固相和流体流动条件。
反井钻机可以通过调整钻孔方位和倾角，钻井工艺精确到达目标位置，实现井间离子调控的施工要求。
反井钻机还可用于井下仓储和作业空间的建设。
在海上油气开发中，由于平台空间有限，需要在井下建设仓储和作业空间。
反井钻机可以通过定向技术在井内开辟仓库和作业空间，提供更多的存储和作业空间，提高平台的效益。
反井钻机还可用于水平井的开发和生产。
水平井是一种重要的油气井类型，可以大大增加产能和采收率。
反井钻机通过调整钻孔的方位和倾角，可准确地钻出水平井段，提高井口的产能和采收率。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用可以解决复杂地质条件下导井困难、井下目标定位、井间离子调控、井下空间建设和水平井开发等问题，提高钻井施工的效率和成功率，为油气勘探和开发提供更好的技术支持。
长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工工法长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工工法一、前言长深度大倾角斜井导井技术是在传统斜井导井技术的基础上，引入了反井钻机施工工法。
该工法的特点是能够在较小的土地空间内，实现长深度大倾角斜井的快速导井作业，提高工程效率的同时减少施工成本。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工工法具有以下特点：1. 快速高效：采用反井钻机施工，能够实现快速导井作业，提高施工效率。
2. 减少占地面积：由于反井钻机的特殊施工方式，可以在较小的土地空间内完成长深度大倾角斜井的作业，减少占地面积。
3. 降低施工成本：反井钻机的使用可减少人力投入，降低了施工成本。
4. 环境友好：反井钻机施工过程中不会产生噪音和污染，符合环境保护要求。
三、适应范围长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工工法适用于以下情况：1. 长深度大倾角斜井：可以满足对长深度大倾角斜井导井的需求，如石油钻探、煤层气开采等。
2.有限土地空间：在土地空间有限的情况下，能够满足施工要求。
四、工艺原理长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程要求，采用反井钻机施工工法进行斜井导井作业。
2. 技术措施：在施工过程中，采取合适的技术措施，确保施工的安全稳定和高效完成。
五、施工工艺长深度大倾角斜井导井采用反井钻机施工的具体施工工艺如下：1. 准备工作：确定施工位置和方案，组织人员和机具设备，检查工具和设备的工作状态，确保施工顺利进行。
2. 钻井作业：使用反井钻机进行钻井作业，根据设计要求控制钻井深度和倾角。
3. 导井作业：通过反井钻机的施工，完成斜井的导井作业，确保导井质量符合设计要求。
4. 井筒空心作业：在导井完成后，进行井筒空心作业，保持井筒的通畅。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用反井钻机是一种针对长斜井导井施工而设计的专用设备，它在导井施工中采用定向技术，以提高施工效率和减少工时。
本文将详细介绍反井钻机的应用以及定向技术在长斜井导井施工中的应用。
我们来了解一下反井钻机的概念。
反井钻机是一种可以在井筒内进行定向钻井的装置，其原理是通过控制钻杆的倾角和方位角来实现钻孔的定向。
与传统的井钻设备相比，反井钻机具有更高的精度和更快的施工速度，能够在长斜井导井施工中发挥出色的效果。
我们来看一下反井钻机在长斜井导井施工中的应用。
长斜井是井深比较大且井角度较大的井，传统的井钻设备在施工过程中存在一些困难，比如定向难度大、施工周期长等。
而反井钻机具有较高的定向精度和快速的施工速度，能够有效解决这些问题。
定向技术在长斜井导井施工中的应用。
在传统的井钻施工中，导井是一项非常重要的工作，需要很高的技术水平和丰富的经验。
在长斜井导井施工中，由于井角度大、井深深等因素的影响，导井工作更加困难。
而定向技术的应用可以有效地解决这些问题，提高导井施工的成功率。
定向技术主要包括两个方面的内容：倾角控制和方位角控制。
倾角控制是通过控制钻杆的倾斜角度来实现钻孔的定向。
在长斜井导井施工中，可以通过调整倾角来控制钻孔的方向，以满足工程要求。
方位角控制是通过调整钻杆的方位角度来控制钻孔的方向。
在长斜井导井施工中，可以通过调整方位角来控制钻孔的水平偏移量，使钻孔符合工程设计的要求。
定向技术还可以通过测量和调整来实现更精确的钻孔控制。
通过使用测量仪器和传感器，可以实时监测钻孔的倾角和方位角，并通过控制系统进行实时调整。
这样可以确保钻孔控制的稳定性和准确性，提高导井施工的成功率。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中具有重要的应用价值。
它可以提高施工效率和减少工时，解决传统井钻设备在长斜井导井施工中存在的问题。
定向技术可以通过倾角控制和方位角控制来实现钻孔的定向，通过测量和调整来实现更精确的钻孔控制。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用反井钻机是一种在长斜井导井施工中广泛应用的专业设备，通过使用定向技术，可以实现在斜井中准确地进行导井作业，并能提高作业效率和施工质量。
传统的井钻作业中，采用直钻方法，根据需要调整井斜度和方位角，并通过调整进给速度来实现导井和定向的目的。
由于地层条件的多变性和复杂性，传统的井钻方法在长斜井导井施工中遇到了很多困难和挑战，导致工作效率低下和施工质量难以保证。
而反井钻机则采用了定向技术，可以准确地控制井钻的方位角和井斜度，并在斜井中实现精确的导井作业。
反井钻机利用陀螺仪测量井眼方位角和井斜度，并通过反馈系统进行实时校准。
这样，操作人员可以准确地了解井钻的位置和方位，并根据需要进行调整，确保导井作业的准确性和稳定性。
反井钻机利用可调换型导航器和定向工具，在斜井中实现精确的导向控制。
这些导航器和定向工具可以根据目标位置的需要进行更换和调整，并通过计算机软件进行实时监测和控制。
这样，操作人员可以根据地层条件和工程要求，精确地控制井钻的导向，确保施工的效率和质量。
反井钻机在长斜井导井施工中还可以实现自动化控制和数据采集。
通过与计算机系统和传感器的连接，反井钻机可以实时监测井斜度、井深和井眼直径等参数，并将数据反馈给操作人员。
操作人员可以根据这些数据，进行实时调整和控制，保证施工过程的稳定性和安全性。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用，可以实现准确的导向控制、高效的施工过程和可靠的数据采集。
这些优势可以显著提高导井作业的效率和质量，降低施工风险和成本，是现代井钻施工中不可缺少的重要设备。
目录第一章项目研究背景 (1)1.1导井法施工状况 (1)1.2 项目立项背景 (2)1.3 本课题研究的主要内容 (3)1.4项目主要创新点 (3)1.5项目应用前景 (4)第二章各种导井法施工的比较 (5)2.1 概述 (5)2.2 正导井开挖法 (5)2.3反导井开挖法 (6)2.4 反井爬罐导井开挖法 (6)2.5 反井吊罐导井开挖法 (6)2.6 一次钻孔反井分段爆破开挖法 (7)2.7 反井钻机导井开挖法 (7)2.8 各种竖井导井开挖方法指标比较 (8)第三章反井钻机主要性能及参数 (9)3.1反井钻机型号及生产商 (9)3.2 设备组成 (9)3.3 施工技术参数 (10)3.4 辅助设备及相关设施 (11)第四章反井钻机导井法施工技术 (12)4.1 反井钻机施工原理 (12)4.2 施工程序 (12)4.3施工机械设备组合及人员配置 (12)4.4 施工准备 (14)4.5施工布置 (14)4.6 施工工艺流程 (16)4.7 施工方法 (17)第五章工程实例分析 (19)5.1概述 (19)5.2各工程造孔统计记录 (19)5.3不同岩性的可钻性分析 (22)第六章反井钻机导井法施工在复杂地质中的精度控制要点 (23)6.1竖井施工精度控制要点 (23)6.2长斜井施工精度控制要点 (26)6.3竖井、斜井施工精度控制实例分析 (27)第七章硬岩中的反井钻机导井法施工关键技术控制 (30)7.1硬岩施工难点分析 (30)7.2硬岩针对性施工措施 (30)第八章不良地质地层导孔钻进的施工技术控制要点 (34)8.1导孔在不良地质的施工情况分析 (34)8.2常见情况的解决方法 (34)8.3关键性技术的解决方法 (35)8.4不良地质地层施工方法 (36)第九章反井钻机导井施工方法效益评判 (38)9.1 引言 (38)9.2 手风钻导井法施工成本及进度分析 (38)9.3 反井钻机导井法施工成本及进度分析 (39)9.4 反井钻机导井法施工效益分析 (42)9.5 反井钻机导井法施工方法综合效益评判模型 (42)9.6 反井钻机导井法施工与手风钻导井法施工效益评判 (46)第十章施工总结 (49)第一章项目研究背景1.1导井法施工状况在水利水电地下工程施工中，采用竖井和斜井结构型式的水工建筑物较多，常见的主要有引水系统中的斜井或竖井、调压井、闸门井、出线井、通风井及交通井等。
由于竖井及斜井施工具有工作面窄小、通风困难，工人高空作业、受到炮烟、落石、淋水和粉尘的危害等不安全因素较多。
竖井、斜井施工素有“咽喉工程、死亡之谷”之称。
因此竖井及斜井施工历来都是水电施工行业的难点和重点。
斜井和竖井施工方法有全断面一次开挖法和导井开挖法两种方式，其中传统导井法开挖方式有正井、反井或正反井结合法。
反导井施工通常采用吊罐法、爬罐法或深孔分段爆破法，传统导井法施工目前在水利水电工程中应用比较普遍，施工工艺应用得较为纯熟。
但需要人员及设备至开挖掌子面进行钻爆施工。
因此在施工过程中均不可避免地存在着安全隐患，而通风散烟困难，进度也容易受限制等。
据统计，深度在100m左右的洞室导井开挖一般日平均进尺在1～1.5m左右。
人工导井施工方法对井深有一定的限制，深度越深，施工难度越大、安全隐患更多。
反井钻机导井法施工于1950年在北美首先发展，60年代中期，这种方法在欧洲，特别是德国开始受到欢迎，当时反井钻机钻孔直径可达1.2m，深度为150～200m，而到70年代初期，钻孔直径可到2.0～2.4m，钻孔深度可达250～500m。
发展到今天，世界上已有众多厂家生产反井钻机，典型的有美国罗宾斯公司可提供28种型号的产品，钻孔直径从1.2～6.0m，钻孔深度可达900m；德国维尔特公司生产的HG100、160、210、250、330SP 系列，钻孔直径从1.4～6.0m，钻孔深度可达1000m。
我国自70年代开始研制反井钻机，并先后在媒炭和冶金系统中应用，产品多集中于小直径扩孔的反井钻机，典型产品有苏南煤机厂生产的LM－90、LM-120、LM-200系列、长沙矿山研究院生产的TYZ1000、TYZ1200、TYZ1500系列及西北有色冶金机械厂生产的的AF-2000等，钻孔直径为0.9m～2.4m。
1992年水电系统第一次引进反井钻机，在十三陵抽水蓄能电站的出线洞、调压井和高压管道斜井等工程上使用反井钻机进行导井法施工，并取得了较好的施工效果。
此后反井钻机又在河南小浪底水利枢纽工程、山西万家寨引黄入晋工程、云南大朝山水电站通风竖井（四条总长486m）、贵州三板溪水电站、云南小湾水电站、湖北水布垭地下厂房等工程的竖井及斜井施工中发挥较大的作用。
虽然反井钻机导井施工法在水电工程竖井和斜井施工应用中，已取得了不少成功的实例，但由于国外反井钻机价格不菲，成本较高，一般单位难以接受，目前国内水电行业中还未应用。
国内反井钻机虽价格适中，但目前在中软岩中应用尚还可以，在硬岩中仍有技术问题尚需改进，且施工中特别在钻进中遇到不良地质地段经常出现卡钻、埋钻等事故，严重影响钻孔精度和速度，甚至使钻孔报废。
因此反井钻机导井施工法，还需进一步探索与实践，总结施工经验，行成一套完整的施工工艺，并将其予以推广，为水利水电建设事业的发展尽微薄之力。
1.2 项目立项背景采用传统人工开挖小导井法进行竖井和斜井施工，具有地下水排放困难、出碴难度大、通风条件差、上下立体交叉作业施工安全难以保证等特点。
使竖井及斜井施工难度加大，尤其是高差或长度大于100m的竖井及斜井施工更是困难重重。
另外，通风散烟历来是地下工程施工中的重点及难点，该问题若能解决得好，一方面可加快施工进度，另一方面能给从事地下工程施工的人员提供良好工作环境，减少由于通风散烟条件差对工作人员身体健康造成的危害。
传统通风方法均是采用在洞外安装轴流通风机接风管通风，该方法运行成本高，特别是在隧洞较长时通风效果尤其不好。
为此，可考虑钻孔通风竖井来解决此难题，若采用人工开挖竖井，难度大、时间长且安全难以保证。
设计及施工一般不太采用。
因此各设计、施工单位纷纷在寻找一种既快捷又安全的施工方法来满足施工质量、安全及进度方面的需要。
反井钻机导井施工法正是在此基础上产生的。
我局在总结前人应用研究的基础上，在水布垭电站施工中利用反井钻机成功地将183m竖井仅采用170个小时的纯钻进时间就全面贯通。
在此基础上，我局充分利用反井钻机的优势，不断摸索，在三板溪电站、小湾电站、广东惠蓄电站推广应用，并取得了较好的效果。
特别是在水布垭水利枢纽的引水发电系统中的竖井和斜井、小湾电站、三板溪电站竖井施工中的成功应用，已总结出一套较为完整、成熟的施工工艺。
我局希望能将此工艺进一步推广，进一步拓宽竖井和斜井的施工思路，能更好地解决传统导井法施工工艺带来的一系列弊端，为水电建设带来更高的生产力，更好的推动水电建设事业的发展。
目前，水利水电地下工程中竖井和斜井相对较多，反井钻机有很好的应用前景，可以说反井钻机竖井和斜井施工的成功应用，为地下洞室竖井和斜井的设计及施工都提供了很好的思路，具有重要的理论意义和社会经济效益。
1.3 本课题研究的主要内容（1）系统地对反井钻机导井法施工与其它施工方法进行比较；（2）全面系统地介绍反井钻机导井施工方法的工艺流程；（3）不良地质地条件下及硬岩中的反井钻机导井法施工关键技术；（4）不良地质条件下的造孔精度控制措施；（5）反井钻机导井法施工与其它导井法施工效益比较；（6）成功工程实例分析。
1.4项目主要创新点（1）为水电工程竖井、斜井施工引进了一套较为方便快捷的施工技术，是有史以来竖井及斜井导井法施工中最有推动力的一次革新，解决了竖井、斜井施工中存在的安全隐患。
（2）通过合理的稳定钻杆配置及根据钻杆自重原理对斜井造孔倾角作适当调整，保证了反井钻机斜井成孔精度。
在斜井精度控制上有重大空突破。
（3）通过对国内LM-200型反井钻机扩孔钻头进行不同型式的改良，适应了该型钻机在不同岩石级别（特别是硬岩）下的扩孔施工。
（4）在一定条件下的不良地质中总结出强行成孔法施工。
（5）自行研究设计钻杆打捞器进行钻杆断裂后的孔内钻具打捞，解决了反井钻机在竖井、斜井施工中由于钻杆断裂后的处理难题。
（6）本工程中首次采用层次分析法数学模型进行反井钻机导井法施工与手风钻导井法施工的效益评判。
（7）在国内LM-200型反井钻机通过孔口自流形式冷却扩孔钻头的基础上，在各扩孔滚刀上增加冷却系统，增加了扩孔钻头使用寿命，提高了造孔速度。
1.5项目应用前景采用国内反井钻机进行竖井及斜井的导井施工进度快、安全性高、操作简便，成本不是太高。
但由于该钻机原来仅在中软岩中应用较多，在硬岩、不良地质段应用仍存在不少问题，如能解决在硬岩、不良地质段施工中的一些关键性技术，国内反井钻机就能在水电工程施工中推广应用。
我局通过在大朝山电站、水布垭电站、小湾电站、三板溪电站、广东惠蓄电站等进行工程实践后，在中硬岩（如灰岩）、硬岩（玄武岩、花岗岩）或不良地质段（水布垭电站）的竖井及斜井施工中均有重大突破。
并对反井钻机进行了针对性改良，掌握了一些如造孔过程中难点的解决方法及保证钻孔精度方面的一些关键性技术。
相信通过对这些关键性技术的掌握，国内反井钻机导井法施工将会在水电施工行业全面推广，从而对发展生产力，提高安全生产与文明施工管理水平，保证国民经济持续、快速、健康发展具有重大意义。
第二章各种导井法施工的比较2.1 概述水力发电站为满足不同条件和对水工结构物功能上的要求，设立地下竖井式闸门井、调压井和垂直与斜井压力管道。
根据对我国68座不同坝型和不同开发型式的大型水电站的统计，其中有地下竖井、斜井的电站就有28座，占41%，而且每座电站都有数个竖井、斜井。
从规模上看，调压井直径已达24m以上，井深达90m以上，垂直压力管道深度已达300m以上。
天生桥二级两段斜井深已达754m，可以说竖井、斜井在水电建设中占有一定的比重。
竖井、斜井开挖又是其施工的重要环节，而且由于竖井、斜井施工难度很大，往往是电站建设工期的控制项目之一。
为了解决这个难题，水电建设者们克服了诸多困难，不断地学习、借鉴、研究和应用新的施工方法和技术，推动了我国水电竖井、斜井开挖技术的发展。
从开挖方法和施工设备的发展来看，已从正井人工吊碴开挖发展到人工反井溜碴法、人工配合机械的反井吊罐法、反井爬罐法。
而后又发明了劳动强度较低的一次钻孔反井分段爆破法和反井钻机开挖方法等。
应该说，从正井开挖进入应用重力势能的反井开挖法，是竖井开挖技术质的飞跃。
一次钻孔分段爆破是一项技术进步，而反井钻机的应用更使竖井、斜井开挖进入了一个新的阶段。
2.2 正导井开挖法上马岭电站调压井开挖和压力管道上部开挖，采用自上而下的正井开挖方法。
