钢筋混凝土污水管防腐处理应用
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混凝土防腐剂技术性能及使用说明版权所有:北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司混凝土防腐剂技术性能及使用说明一、什么是混凝土防腐剂?定义:混凝土防腐剂是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品,它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念,开创了使用外加剂防腐的新方法,从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。
使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。
特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。
掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小,便于大体积混凝土施工。
混凝土防腐剂应用简便,并不需要特殊施工工艺。
同时这种防腐方法还综合利用了工业废料一粉煤灰,具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂(以粉煤灰或矿粉取代部分水泥),而制成一种新的胶凝材料,产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。
这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。
对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。
采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率咼的优异性能。
混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产,达到最基本的国家检测标准,目前混凝土防腐剂市场错综复杂,价位层次不齐,都会做混凝土防腐剂,真正满足客户需求的有几个,原应很简单,是我们的使用客户放纵了生产者,贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患,我们的使用者没有受益。
混凝土防腐剂属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家开发,发明人:于泳,在全国固定销售人员,无任何授权代理公司,工厂合同制生产,实地考察后,我司出示合理的产品质量保证文件,施工方案、实验样板得到客户一致认可后,签订有效合同后,按实际实验材料生产此产品,资料索取请联系我公司,此技术转让,任何剽窃行为举报者有奖!北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明,批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站,通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假,并下载相关施工技术及说明书。
污水处理池防腐蚀技术方案Waste Water Treatment PlantCorrosion Protection目录红狮油漆公司简介1. 1. 引用标准规范和缩写2. 2. 污水处理厂的腐蚀环境3. 3. 污水管道防腐蚀涂料系统4. 4. 污水处理池防腐蚀方案5. 5. 污水管道表面处理6. 6. 混凝土池表面处理与涂层系统7.7. 油漆施工注意事项8.8. 安全、健康和环保公司简介北京红狮漆业有限公司是一个传承百年造漆技术,五十余年现代化建厂历史的国家级大型综合性涂料生产企业。
作为中国著名涂料品牌,“红狮”拥有北京市最大的涂料生产基地,其大型综合性涂料生产经营技术及经验,使“红狮”闻名全国,连续七次荣获北京市著名商标称号,2008年被评为“中国驰名商标”。
红狮的制漆历史源远流长,可追溯至清朝皇家御用的油漆工坊。
因于御用,故取型故宫天安门城楼前华表上的石狮为商号标识,基于皇家建筑的墙、门皆使用朱漆,故名“红狮”。
历经了百年制漆技术的浸染和传承,现在的红狮漆业已拥有九大系列、百余个品种,产品广泛应用于航空航天、汽车、军工、石油化工、铁路、机械、轻工家电、卷材及建筑装饰等行业。
红狮公司现拥有乳胶漆、汽车漆、工业漆、卷材漆、涂料树脂等多条油漆涂料生产线。
公司按照ISO9001、ISO14001及GB/T28001标准建立了质量、环境及职业健康安全综合管理体系,同时产品也通过了绿色环保认证及“3C”认证。
红狮漆业公司的产品研发及技术体系完备,公司旗下的红狮涂料研究院与国内外高等院校及研究单位合作,建立涂料博士后流动站,培养了高素质的研发技术队伍;通过与国内外涂料及原材料制造商合作和自主创新,拥有多项国内领先的涂料研发技术;公司引进了日本、欧洲等国家先进的涂料、树脂合成生产线及相关技术,使公司的产品及服务处于中国民族涂料品牌的前列。
秉承“诚信、高效、创新、团队精神”的核心价值观,公司连续六年位居中国涂料工业企业综合经济实力之首。
混凝土管涵排水管内防腐技术详解混凝土管涵排水管内防腐技术主要包括内衬PVC、内衬PET、内衬玻璃钢、防腐砂浆喷涂和有机涂料喷涂等,在选择混凝土管道内防腐层类别时,需根据污水管道工程自身的工程特点进行选择。
一、玻璃钢内衬防腐钢筋混凝土玻璃钢复合管是在钢筋混凝土管内壁上,衬垫一层玻璃钢而成,钢筋混凝土管起骨架作用,承受外部各种压力,起到坚固耐久,保持整体性能。
玻璃钢是保护层,它具有很好的抗渗性和抗腐能力,保护混凝土管不被损坏,是一种新型排放有腐蚀性污水的理想管材。
玻璃钢的主要原材料由高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维组成,它能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业废水及众多化学液体的浸蚀,玻璃钢可在-40~80℃的范围内长期使用,采用特殊配方还可在100℃以上的条件正常工作。
随着工业的不断发展和排污管网升级改造的需求,内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管以其良好的抗渗、防腐蚀、高强度和生产制作简单等优点,质量得到广泛认可。
但由于内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管价格较高,其应用范围有限,目前主要用于工业园区。
同时由于玻璃钢在生产过程中对环境的污染较大,国外逐渐减少内衬玻璃钢钢筋混凝土复合排水管的使用,在绿色建材政策影响下,其发展前景存在不确定性。
图1 玻璃钢内衬钢筋混凝土排水管二、塑料内衬防腐内衬塑料钢筋混凝土排水管充分结合塑料与混凝土的受力性能,拥有塑料的耐腐蚀性,又具有钢筋混凝土管刚性好的优点,能更好的满足了工程需求,弥补了塑胶管材无法顶进施工等缺点。
内衬PE、PVC、HDPE塑胶板,可有效防止工业排放的废水中强酸、强碱等化学物质的腐蚀破坏,很大地延长管道的使用寿命,对城市的环境保护起到显著作用。
可用于开挖或顶进施工技术,解决管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通堵塞难题。
内衬PVC钢筋混凝土排水管具有防腐性能优异、价格便宜等特点,适用于污水处理厂、化工园区、工业园区等有酸、碱等腐蚀介质的排污管网。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术性能及使用说明版权所有:北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术性能及使用说明混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂Sulfate corrosion-resistance admixtures for concrete 在混凝土搅拌时加入的,用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用,提高混凝土耐久性的外加剂,称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂执行标准:JC/T1011-2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品,它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念,开创了使用外加剂防腐的新方法,从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。
使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。
特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。
掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小,便于大体积混凝土施工。
混凝土防腐剂应用简便,并不需要特殊施工工艺。
同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰,具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂(以粉煤灰或矿粉取代部分水泥),而制成一种新的胶凝材料,产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。
这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。
对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。
采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。
混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产,达到最基本的国家检测标准,目前混凝土防腐剂市场错综复杂,价位层次不齐,都会做混凝土防腐剂,真正满足客户需求的有几个,原应很简单,是我们的使用客户放纵了生产者,贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患,我们的使用者没有受益。
钢筋混凝土管dn600外径钢筋混凝土管是一种常用的管道材料,其外径为DN600。
本文将从材料特性、用途、安装要求和维护保养等方面对钢筋混凝土管DN600的相关内容进行介绍。
一、材料特性钢筋混凝土管DN600的外径为600mm,内径根据管壁厚度的不同而有所差异。
该管道材料具有以下特性:1. 强度高:钢筋混凝土管采用钢筋和混凝土的复合结构,具有较高的抗压和抗弯能力,能够承受一定的外力和水压。
2. 耐腐蚀:混凝土管道外表面经过特殊处理,具有一定的耐腐蚀性,能够适应不同环境下的使用。
3. 密封性好:钢筋混凝土管道的接口采用特殊的密封材料,能够确保管道的密封性,防止泄漏。
4. 耐久性强:钢筋混凝土管道具有较长的使用寿命,能够承受长期的水流冲击和外界环境的影响。
二、用途钢筋混凝土管DN600广泛应用于各个领域,主要包括以下几个方面:1. 市政工程:在城市的排水系统中,钢筋混凝土管道被广泛应用于雨水排放、污水处理等方面。
2. 农业灌溉:在农田的灌溉系统中,钢筋混凝土管道可用于输送水源,满足农作物的灌溉需求。
3. 建筑工程:在建筑物的给排水系统中,钢筋混凝土管道被用于排水、供水等方面,确保建筑物的正常使用。
4. 道路工程:在道路的排水系统中,钢筋混凝土管道被用于排水,防止积水影响交通安全。
三、安装要求钢筋混凝土管DN600的安装需要遵循以下要求:1. 基础处理:在进行管道安装前,需要对基础进行处理,确保基础坚实平整。
2. 管道铺设:根据设计要求,将钢筋混凝土管道进行合理的铺设,保证管道的坡度和位置准确。
3. 接口处理:管道的接口需要进行密封处理,确保管道的密封性能。
4. 固定支架:根据需要,可以设置固定支架,增加管道的稳定性和承重能力。
5. 检测验收:安装完成后,需要进行管道的检测验收,确保管道安装质量符合要求。
四、维护保养为了保证钢筋混凝土管DN600的正常使用,需要进行定期的维护保养:1. 清洁管道:定期清洁管道内部,清除管道内的杂物和沉积物,保持通畅。
污水处理系统防腐施工方案引言污水处理系统在环境保护和公共卫生中起到至关重要的作用。
然而,由于污水中含有大量的腐蚀性物质,长期使用可能会导致系统的腐蚀和损坏。
因此,在污水处理系统的建设和使用过程中,必须采取防腐措施,以确保系统的正常运行和寿命。
本文将介绍污水处理系统防腐施工方案。
1. 材料选择在污水处理系统中,常用的材料有金属、塑料和混凝土等。
不同的材料对于腐蚀的抵抗能力是不同的。
在选择材料时,应根据污水的成分和性质来进行综合评估。
金属材料在污水处理系统中常用于管道、槽、阀门等部件的制造。
常见的金属材料有不锈钢、碳钢和铸铁等。
不锈钢具有较高的耐腐蚀性能,适用于大多数污水处理系统。
碳钢较为经济实惠,但需要进行防腐处理。
铸铁在一些特殊场合中使用,但其腐蚀性能较差。
1.2 塑料材料塑料材料在污水处理系统中应用广泛。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和易加工性,适用于不同的工艺要求。
在选择塑料材料时,应根据其耐腐蚀性能和温度抗力进行评估。
混凝土材料主要用于建造废水处理池和储罐等结构。
混凝土具有较好的抗腐蚀性能和机械强度,但在长期接触酸碱等腐蚀性物质的情况下,也需要进行防腐处理。
2. 防腐处理方法对于污水处理系统中的各种材料,应根据其耐腐蚀性能进行相应的防腐处理。
常用的防腐处理方法包括涂层、封闭和镀层等。
2.1 涂层对于金属材料,可采用涂层的方式进行防腐处理。
涂层可以提供物理隔离和化学保护,有效防止腐蚀物质的侵蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚氯乙烯涂层和玻璃钢涂层等。
涂层的选择应根据工程的具体情况和要求进行。
2.2 封闭对于塑料材料,可以采用封闭的方式进行防腐处理。
封闭可以提供物理隔离和化学保护,有效防止腐蚀物质的侵蚀。
常用的封闭方法有热熔和焊接等。
封闭的效果应根据工程的具体情况和要求进行评估。
2.3 镀层对于金属材料,可以采用镀层的方式进行防腐处理。
镀层可以在金属表面形成一层保护膜,阻隔腐蚀物质的侵蚀。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第20期·129·文章编号:2095-6835(2023)20-0129-03城市混凝土污水管道的酸性腐蚀机理与防腐研究杨浩琼,赵其达拉图,丁振亚(中交广州航道局有限公司,广东广州510000)摘要:随着中国工业快速发展,生产的同时随之出现了各种亟待解决的问题。
污水排放作为污水处理的重要环节,对管道的要求也逐渐提高。
受酸性污水和西南地区酸雨的影响,部分城市钢筋混凝土污水管道内部处于酸性条件下,管道常年受酸性腐蚀造成其结构强度受到不同程度的影响,进而出现部分管道寿命大大缩短的普遍现象。
研究钢筋混凝土污水管道的腐蚀机理,了解其原理及防酸性腐蚀的措施是必不可少的工作。
主要从钢筋混凝土污水管在不同酸性环境下产生的酸性侵蚀种类及其机理来探讨管道的腐蚀与防腐机制,从而了解其机理并做出相应的应对措施。
关键词:钢筋混凝土;污水管道;酸性腐蚀;防腐措施中图分类号:TU528文献标志码:ADOI :10.15913/ki.kjycx.2023.20.039城市钢筋混凝土建筑物,如污水处理厂的污水过滤池、地下排污管、城市污水管网系统、市政钢筋混凝土排水管,以及各种类型的排水管道在污水和降雨条件下,管道内部长年与酸性污水和酸性雨水直接接触,造成酸性腐蚀介质侵蚀混凝土表层,同时进入混凝土内部进一步腐蚀和破坏。
由于长期与酸性污水接触和反应,污水管道内部混凝土表层被剥落开裂甚至延伸至混凝土中心位置,钢筋外露和蜂窝形表面腐蚀损伤现象也极其常见[1]。
各种耐久性损伤使得材料力学性能劣化,结构的安全性明显降低,由于其稳定性、耐久性和适用性不足,使得结构在适用年限内就出现失效而引发安全隐患的情况,人力成本和维修成本也会相应增加,严重时会导致停工停产,造成大量的经济损失,所以应重点研究这些风险的产生原因。
1酸性腐蚀下的环境分类1.1酸性气体酸性气体溶于水中会发生反应而形成酸,包括硫氧化物、氮氧化物等其他化合类物质,这类气体在大气中含量极少,但是可能由于工业或者其他产业的加工,污水管道中会含有这类气体,酸性气体的存在对混凝土管道的侵蚀至关重要。
混凝土管道的防腐处理一、前言混凝土管道广泛应用于排水、污水、给水等领域。
但是,由于在使用过程中会受到水质、气候、土壤等环境因素的影响,混凝土管道容易出现腐蚀、龟裂等问题,从而影响其使用寿命和安全性能。
因此,对混凝土管道进行防腐处理具有重要意义。
本文将从防腐处理的原理、方法、材料等方面进行详细介绍。
二、防腐处理的原理混凝土管道的防腐处理主要是为了防止其受到外界环境因素的侵蚀,从而延长其使用寿命。
具体来说,防腐处理的原理包括以下几个方面:1. 防止水分渗透:混凝土管道在使用过程中容易受到水分的渗透,导致其内部出现龟裂、腐蚀等问题。
因此,防腐处理的第一步就是防止水分的渗透。
这可以通过在混凝土表面涂刷防水涂料等方法实现。
2. 防止化学侵蚀:混凝土管道在使用过程中会受到化学物质的侵蚀,如酸、碱等。
这些化学物质会破坏混凝土的结构,导致其出现龟裂、腐蚀等问题。
因此,防腐处理的第二步就是防止化学侵蚀。
这可以通过涂刷化学防腐涂料等方法实现。
3. 防止微生物生长:混凝土管道在潮湿的环境中容易滋生微生物,如藻类、细菌等。
这些微生物会破坏混凝土结构,导致其出现龟裂、腐蚀等问题。
因此,防腐处理的第三步就是防止微生物生长。
这可以通过涂刷防藻、防菌涂料等方法实现。
三、防腐处理的方法混凝土管道的防腐处理可以通过以下方法实现:1. 涂刷防腐涂料:涂刷防腐涂料是一种常用的防腐处理方法。
涂料可以防止水分、化学物质等侵蚀,从而延长混凝土管道的使用寿命。
涂料的种类包括聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
不同种类的涂料具有不同的防腐效果,可以根据具体情况选择。
2. 喷涂防腐涂料:喷涂防腐涂料是一种高效的防腐处理方法。
喷涂可以快速覆盖混凝土管道的表面,形成一层坚固的保护层,有效防止水分、化学物质等侵蚀。
喷涂的涂料种类与涂刷相同。
3. 涂刷防水涂料:涂刷防水涂料是防腐处理的一种重要方法。
涂料可以防止水分渗透,从而防止混凝土管道内部出现龟裂、腐蚀等问题。
污水站防腐工程方案一、引言污水站是城市排水系统中的重要组成部分,主要用于收集和处理城市污水。
由于其中存在大量腐蚀性物质,因此对污水站进行防腐工程至关重要。
本文拟就污水站防腐工程方案进行分析和讨论,旨在提出一套科学、有效的防腐措施,保障污水站设施的长期稳定运行。
二、污水站防腐材料选择1. 钢结构的防腐保护污水站中的大部分设施和管道均由钢结构构成,就其防腐工程而言,选择合适的防腐材料至关重要。
首先,对于新建的污水站,可采用镀锌钢结构,从而在一定程度上提高其抗腐蚀性能。
另外,钢结构部件还可采用防腐涂料进行保护,比如环氧漆、氟碳漆等,这些涂料具有良好的兼容性和耐腐蚀性能。
对于原有的污水站设施,应定期检查和维护,对部位已经腐蚀的结构进行修复或更换,同时加强对其防腐保护层的施工和更新,以延长设施的使用寿命。
2. 混凝土结构的防腐保护污水站的污水槽、化粪池等大部分设施均由混凝土结构构成,而混凝土结构的防腐工程也显得尤为重要。
在进行防腐工程时,应采用合适的防腐涂料或防腐砂浆进行防护,以抵御污水中的腐蚀性物质。
针对混凝土结构的防腐工程,还可采用防腐胶结剂,将其溶于水泥中,提升混凝土的抗腐蚀性能。
三、污水站防腐工程施工1. 施工前准备在进行污水站防腐工程施工前,应做好相关的施工准备工作,包括设备的检查和调试,施工工艺的确定等。
此外,还应对我们的施工人员进行相应的培训,保证施工作业的安全和有效进行。
2. 操作规程在进行污水站防腐工程施工时,应制定详细的操作规程,包括施工工艺流程、操作步骤以及安全措施等。
同时,对各项施工任务进行细化,明确责任人和时间进度,以保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理在施工现场管理中,要保证工地秩序井然,设施清洁卫生,材料摆放有序。
同时,要加强对施工现场的安全监管,保证施工作业的安全进行。
四、污水站防腐工程质量检查在污水站防腐工程完成后,应对其进行全面的质量检查,以确保施工质量和防腐效果。
具体操作包括对防腐工程进行外观检查、防腐层厚度检测、防腐涂层的附着力测试等,通过对各项指标的检测和评估,为工程的验收提供依据。
FDH808污水池混凝土防腐涂料污水池是用于存放和处理污水的重要设备,而混凝土作为污水池的常见材料,需要进行防腐保护以延长使用寿命。
在这方面,FDH808污水池混凝土防腐涂料是一种有效的解决方案。
本文将对该涂料的特性、应用、施工方法以及优点进行介绍和探讨。
特性FDH808污水池混凝土防腐涂料具有多项卓越特性,使其成为一种理想的防护涂料。
首先,该涂料具有出色的耐腐蚀性能,能够有效抵抗化学物质、污水中的气体和酸碱侵蚀。
其次,该涂料具有优异的耐磨性和耐刮擦性,能够增强混凝土表面的耐用性。
此外,FDH808涂料还具有出色的耐水性和抗渗透性,能够有效防止污水渗漏和水分进入混凝土内部。
应用FDH808污水池混凝土防腐涂料适用于各类污水池的防护,包括市政污水处理厂、工业废水处理设备、下水道、化工厂等。
该涂料能够保护混凝土结构不受污水侵蚀和腐蚀,延长混凝土寿命,减少维修和更换的频率,从而降低了维护成本。
施工方法FDH808污水池混凝土防腐涂料的施工方法相对简单,一般可分为以下步骤:1. 表面准备:清理混凝土表面的杂物和污渍,并确保表面干燥和无积水。
2. 底漆涂装:使用适当的刷子或辊涂工具涂刷一层底漆,确保涂料均匀覆盖,并提供良好的附着力。
3. 涂装涂料:在底漆干燥后,使用刷子、辊涂工具或喷涂设备将FDH808涂料均匀涂刷在混凝土表面上,涂布厚度通过多次施工来达到要求。
4. 二次涂装(可选):根据需要,可以进行二次涂装以增强防护效果。
优点使用FDH808污水池混凝土防腐涂料具有以下几个明显的优点:1. 强韧耐用:该涂料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性,能够长期保护混凝土结构。
2. 环保无害:涂料成分中不含有害物质,对环境和人体无毒无害。
3. 施工简便:涂料施工简单方便,不需要专门的设备和复杂的施工工艺。
4. 维护成本低:使用该涂料进行防腐保护可以延长混凝土寿命,减少维修和更换的频率,降低了维护成本。
总结以FDH808污水池混凝土防腐涂料作为防护材料可以有效延长污水池混凝土结构的使用寿命,减少维护负担。
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案施工方案浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部2012年4月15日一、工程概况:1、工程名称:青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工2、工程量:约10000平方米3、工期:根据施工现场情况而定,4.15-5.304、质量要求:优良二、编制依据1.1 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范1.2 地下防水工程质量验收规范GB50208—20111.3《表面处理规范》SIS—0559001.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—951.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-20051.6《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB76921.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—891.8《涂料涂覆技术条件》GB765—8 61.9《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—931.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
三、现场情况及推荐方案:1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点,在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道(环氧封闭底漆)+881 聚苯乙烯防腐涂料3道,这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。
具体施工如下:A、混凝土表面要进行清理,清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污,特别是现浇混凝土,更应该注意表面的油污及杂物。
B、对混凝土表面进行打磨,具有一定的平整度和毛糙度,保证底漆的附着力相当重要,同时可以节省材料,如果混凝土表面太过粗糙,会影响与封闭底漆的附着力。
如果底面太过粗糙,建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌,达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制,按照配比现场将甲乙组份混合后,充分搅拌,然后熟化20分钟后进行涂刷,每道底漆24小时后,涂刷下一道。
混凝土管的应急处理与维修一、前言混凝土管是一种常见的管道材料,广泛应用于排水、污水处理、燃气输送等领域。
但是,在使用和维护过程中,由于多种原因,混凝土管可能会出现破损、渗漏等问题,需要进行应急处理和维修。
本文将就混凝土管的应急处理和维修进行全面的规格说明。
二、混凝土管的应急处理1、破损处理混凝土管出现破损时,需要及时进行处理,以防止管道泄漏和进一步损坏。
具体处理方法如下:(1)局部修补:对于小面积的破损,可以采用局部修补的方法。
首先,在破损处清除杂物和松散的混凝土,将破损部位用水冲洗干净,然后将快干水泥浆或混凝土浆填充至破损处,压实后等待凝固。
(2)更换管段:对于大面积的破损或者破损处在管道的弯曲部位,需要更换整个管段。
具体操作方法为,将破损处两侧的管段割开,然后将新的管段连接上去。
2、渗漏处理混凝土管出现渗漏时,需要及时进行处理,以防止水损失和管道失效。
具体处理方法如下:(1)表面修补:对于渗漏较小的管道,可以采用表面修补的方法。
首先,在渗漏处清除杂物和松散的混凝土,用水冲洗干净,然后涂上快干水泥浆或混凝土浆,压实后等待凝固。
(2)内部处理:对于较大的渗漏或者渗漏处在难以处理的位置,可以采用内部处理的方法。
具体操作方法为,先将管道内部排空,然后采用环氧树脂或者水泥浆等材料进行内部修补,等待凝固后再重新投入使用。
三、混凝土管的维修1、定期检查为了保障混凝土管的正常运行,需要定期对管道进行检查。
具体检查内容包括:管道表面状况、管道内部积水情况、管道周围环境变化等,发现问题及时进行处理。
2、防腐处理混凝土管在长期使用过程中,容易被化学物质侵蚀,导致管道内壁变薄,甚至出现破损。
为了防止这种情况的发生,可以采用防腐处理的方法。
具体操作方法为,在管道表面涂上防腐涂料或者进行防腐喷涂等处理。
3、加固处理混凝土管在使用过程中,可能会因为路面沉降等原因引起管道的变形和破坏。
为了加强管道的承重能力,需要进行加固处理。
钢管混凝土的应用和发展钢管混凝土是由钢管和混凝土组成的一种新型混凝土结构材料,该材料具有一定的钢筋混凝土和钢结构材料的优点,是一种高强度、高刚性、节约材料、施工便捷、抗震性好的建筑材料。
本文将对钢管混凝土的应用和发展进行探讨。
一、钢管混凝土的应用领域1. 建筑结构方面:钢管混凝土材料可以用于建筑的桥梁、排水结构、门窗框和天井等结构。
2. 基础工程方面:钢管混凝土的使用可以改变传统的土方砌体,因其强度大、可直接浇筑等特点,可用于地下车库、隔离带的管道和输水管道的施工。
3. 污水处理方面:钢管混凝土可以用于下水管道的施工,不仅提高了下水道的质量和效率,同时还大大减少了建筑垃圾的堆积和占地面积。
二、钢管混凝土的发展趋势1. 结构形式多样化:钢管混凝土由于独特的结构设计,使得其在现代建筑设计和孔隙式结构类型方面应用越来越广泛。
未来,随着技术、工艺和材料的不断进步,钢管混凝土的形式和类型将越来越多样。
2. 高效施工技术:由于钢管混凝土较为复杂的施工工艺,如混凝土注入和钢管组装等,未来将发展出更高效、标准化的施工技术。
3. 优化设计方案:钢管混凝土材料的优点在于结构轻型化,因此未来的钢管混凝土设计方案将侧重于提高钢管混凝土的轻型性、经济性和环保性,以更好地适应现代化建筑的需要。
4. 安全性和稳定性提升:钢管混凝土的结构是由钢管和混凝土组成的,如何消除钢管和混凝土之间热胀冷缩和腐蚀等问题,是钢管混凝土未来发展的重要方向之一。
三、钢管混凝土的优点和不足1. 优点钢管混凝土结构具有如下优点:①强度高:钢管混凝土结构强度高,抗震性能好。
②经济性好:相较于传统钢筋混凝土结构,钢管混凝土结构可以节约钢筋和混凝土使用量,从而达到减少施工成本的目的。
③节约材料:钢管混凝土结构可以大量节约混凝土、钢材等主要建材。
④施工简便:钢管混凝土的施工比较简便,可一次性浇筑成形。
2. 不足钢管混凝土结构存在以下的不足之处:① 防腐措施不到位:由于加工和装配方式的限制,钢管混凝土结构在加工过程中容易破坏钢管原有的防腐蚀性能,使得钢管结构的防腐性能受到一定的影响。
引言:雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺是指在城市建设中,为了处理雨水排放和污水排放的需要,采用钢筋混凝土管进行施工和安装。
本文将详细阐述雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的相关内容,包括施工前准备工作、施工过程中的安全要求、材料的选用、施工工艺和质量检验等。
概述:雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的目的是确保雨污水排放系统的顺利运行和环保性能。
施工方案是指通过制定施工计划、确定施工顺序和方法,保证施工工程按时、优质完成的一系列措施。
工艺是指在具体施工过程中,根据施工方案所规定的程序和要求,进行施工操作的一种方法。
正文内容:1.施工前准备工作1.1地基处理1.2施工场地清理1.3管线敷设方案的确定1.4材料的购买和检验1.5施工人员培训和安全教育2.安全要求2.1施工现场的安全防护2.2施工人员的安全装备2.3施工机械设备的安全使用2.4施工过程中的紧急事故处理措施2.5对施工现场的环境保护要求3.材料的选用3.1钢筋的选择和验收3.2混凝土材料的选择和标志3.3管道密封材料的选用3.4管道连接件的选用3.5防腐涂层材料和外保护措施的选用4.施工工艺4.1钢筋绑扎和模板安装4.2混凝土浇筑4.3管道连接4.4防腐涂层施工4.5管道安装的检验5.质量检验5.1施工过程中的质量控制5.2施工结束前的验收标准5.3管道固定和支承结构的质量检验5.4使用环境下的性能和耐久性检验5.5施工过程中的质量问题处理和整改总结:通过本文的阐述,我们可以了解到雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的重要性和具体内容。
施工前的准备工作、安全要求、材料的选用、施工工艺和质量检验等方面都需要严格控制和操作。
只有这样,我们才能确保雨污水管道的质量和运行效果,保障城市的排水系统的正常运行。
同时,在施工过程中,还需注重环境保护和安全管理,确保施工的社会效益和环保效果。
混凝土管道防腐技术在污水处理中的应用一、引言污水处理是现代城市建设中必不可少的环节,而混凝土管道是污水处理过程中不可或缺的设备之一。
然而,由于混凝土管道长期暴露在潮湿、酸碱等恶劣环境中,其容易被腐蚀,从而导致管道破损、泄漏等问题。
因此,混凝土管道防腐技术的研究和应用显得尤为重要。
二、混凝土管道防腐技术的现状1.传统的混凝土管道防腐方法传统的混凝土管道防腐方法主要包括两种:一种是在混凝土表面覆盖一层防水涂料,另一种是在管道内部涂上一层防腐涂料。
这两种方法都存在一定的缺陷,如防水涂料容易剥落、老化;防腐涂料容易脱落、开裂等,从而导致防护效果的降低。
2.新型的混凝土管道防腐技术近年来,随着科技的不断进步,新型的混凝土管道防腐技术不断涌现。
其中,最为常见的技术是采用聚合物材料进行防护。
这种方法可以将聚合物材料涂在混凝土表面,形成一层保护膜,有效防止混凝土管道受到腐蚀。
此外,还有一些新型的防腐技术,如电化学防腐、热喷涂防腐等,这些技术能够更好地保护混凝土管道。
三、混凝土管道防腐技术在污水处理中的应用1.聚合物材料防护技术聚合物材料防护技术是目前最为常见的混凝土管道防腐技术之一。
该技术采用聚合物材料涂覆在混凝土管道表面,形成一层具有防水、防腐、防污染等功能的保护膜。
这样可以有效地防止混凝土管道受到腐蚀,延长管道的使用寿命。
2.电化学防腐技术电化学防腐技术是一种新型的混凝土管道防腐技术。
该技术通过在混凝土管道表面涂覆电解液,利用电化学反应来防止混凝土管道的腐蚀。
该技术具有防腐效果好、施工简单等优点,已经在一些污水处理厂得到了广泛的应用。
3.热喷涂防腐技术热喷涂防腐技术是一种高效的混凝土管道防腐技术。
该技术采用特殊的热喷涂设备,将防腐材料喷涂在混凝土管道表面,形成一层坚硬、耐腐蚀的保护层。
该技术具有施工效率高、防腐效果好等优点,已经在一些大型污水处理工程中得到了广泛的应用。
四、混凝土管道防腐技术的优缺点1.优点(1)延长混凝土管道的使用寿命;(2)防止混凝土管道受到腐蚀,减少管道泄漏的情况;(3)施工简单、方便,可以在管道运行时进行维护;(4)保护环境,减少污水泄漏对环境的影响。
钢筋混凝土污水管防腐处理应用摘要:钢筋混凝土污水管,因为接纳的污水性质复杂,经过一段时间的运行, 内壁会产生腐蚀现象,严重影响管道正常运行和使用寿命,因此应进行防腐处理。
本文提出经济实用的混凝土水处理设施防腐蚀措施,为城市污水处理过程中钢筋混凝土结构的防腐提供可以借鉴的方法。
关键词:钢筋混凝土;污水管防腐中图分类号:tu528.571文献标识码: a 文章编号:在城市污水处理工程中,设计人员多注重金属设备的腐蚀及防护,往往忽视了混凝土构筑物(如污水处理池)以及混凝土污水管网的腐蚀及防护问题。
在现实案例里混凝土污水池及污水管道的腐蚀问题也已经成为影响工程质量和使用寿命的重要因素,采取有效的防护措施可大大提高工程使用寿命,具有较高的性价比。
城市污水处理过程中的腐蚀环境城市污水处理过程中的腐蚀环境主要是生活污水和工业废水,成分比较复杂,往往含有大量的酸、碱、盐,ph 值变化范围大,有机物和微生物含量高,夹杂着泥砂等固体颗粒物。
同时,水处理过程中加入的微生物和氯气等也会对设备或构筑物产生腐蚀。
另外,水里氧气浓度经常处于变化之中,同一池中存在氧气浓度差异,会产生浓差电池腐蚀;在搅动和湍流状态下流动,水的流速较大,溶解氧含量高。
这些都是产生腐蚀的重要因素。
针对不同的腐蚀环境,国际标准《腐蚀环境判定标准及防腐涂层干膜厚度》定义为:im1为淡水环境,im2为海水环境,im3为泥土中。
从其对不同腐蚀环境的描述可以得出,污水处理过程中水的腐蚀应定义为im1或im2。
实际上城市污水处理厂的污水腐蚀性要强于其中的腐蚀等级,因为污水成分的复杂性决定了其腐蚀形式的复杂性。
二、混凝土结构的腐蚀形态和机理污水处理过程中有许多混凝土构筑物,一般包括:泵房及前池、格栅渠及沉砂池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。
由于污水的腐蚀条件存在、混凝土本身的成分及微观多孔结构,更有施工过程中存在的涨模、浇捣不均匀等缺陷,混凝土结构面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀的危害,造成混凝土开裂、膨胀和钢筋的锈蚀。
钢筋混凝土污水管防腐处理应用
摘要:钢筋混凝土污水管,因为接纳的污水性质复杂,经过一段时间的运行, 内壁会产生腐蚀现象,严重影响管道正常运行和使用寿命,因此应进行防腐处理。
本文提出经济实用的混凝土水处理设施防腐蚀措施,为城市污水处理过程中钢筋混凝土结构的防腐提供可以借鉴的方法。
关键词:钢筋混凝土;污水管防腐
中图分类号:tu528.571文献标识码: a 文章编号:
在城市污水处理工程中,设计人员多注重金属设备的腐蚀及防护,往往忽视了混凝土构筑物(如污水处理池)以及混凝土污水管网的腐蚀及防护问题。
在现实案例里混凝土污水池及污水管道的腐蚀问题也已经成为影响工程质量和使用寿命的重要因素,采取有效的防护措施可大大提高工程使用寿命,具有较高的性价比。
城市污水处理过程中的腐蚀环境
城市污水处理过程中的腐蚀环境主要是生活污水和工业废水,成分比较复杂,往往含有大量的酸、碱、盐,ph 值变化范围大,有机物和微生物含量高,夹杂着泥砂等固体颗粒物。
同时,水处理过程中加入的微生物和氯气等也会对设备或构筑物产生腐蚀。
另外,水里氧气浓度经常处于变化之中,同一池中存在氧气浓度差异,会产生浓差电池腐蚀;在搅动和湍流状态下流动,水的流速较大,溶解氧含量高。
这些都是产生腐蚀的重要因素。
针对不同的腐蚀环境,国际标准《腐蚀环境判定标准及防腐涂层
干膜厚度》定义为:im1为淡水环境,im2为海水环境,im3为泥土中。
从其对不同腐蚀环境的描述可以得出,污水处理过程中水的腐蚀应定义为im1或im2。
实际上城市污水处理厂的污水腐蚀性要强于其中的腐蚀等级,因为污水成分的复杂性决定了其腐蚀形式的复杂性。
二、混凝土结构的腐蚀形态和机理
污水处理过程中有许多混凝土构筑物,一般包括:泵房及前池、格栅渠及沉砂池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。
由于污水的腐蚀条件存在、混凝土本身的成分及微观多孔结构,更有施工过程中存在的涨模、浇捣不均匀等缺陷,混凝土结构面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀的危害,造成混凝土开裂、膨胀和钢筋的锈蚀。
污水对混凝土结构的腐蚀有下列主要形态:
(1)混凝土表面的酸腐蚀
混凝土表面的酸腐蚀是指酸性水对混凝土表面以及透过混凝土裂缝、微孔对内部硅酸盐水泥产生的腐蚀。
这种腐蚀由污水接触的表面向混凝土内部进行,腐蚀随着水的酸度的增强而增强。
结果是将水泥表面腐蚀成松散或蜂窝状,水的冲刷将松散物冲入水中,酸性水进一步向混凝土内部腐蚀,破坏混凝土的结构和强度。
混凝土内部钢筋的腐蚀
混凝土结构在浇筑过程中往往存在露筋缺陷,固定模具用的拉筋也被截断留在混凝土中,这些表露的钢筋接触污水后产生腐蚀。
另外,污水透过混凝土裂纹、微孔以及蜂窝麻面等缺陷进入内部腐蚀
钢筋。
一般情况下,混凝土为碱性物质,其液相ph 值为12.5 ~13.5,钢筋在这种环境中能形成钝化膜,它不仅可以隔绝氧接触钢筋,而且阻止钢筋内部形成腐蚀电流,因此对钢筋起到保护作用。
而在酸性条件下或有氯离子存在而且达到一定浓度时,钢筋的保护膜会受到破坏,呈活化态,造成钢筋的电化学腐蚀。
钢筋腐蚀后产生的腐蚀产物在混凝土中膨胀,其锈胀体积一般增加2.5 ~ 5.0 倍,在水分充足的条件下体积膨胀甚至可达7 倍,从而导致钢筋的混凝土保护层开裂(即顺筋裂缝),使混凝土产生微裂纹,污水进一步渗透,进一步腐蚀内部钢筋,造成恶性循环,降低或破坏钢筋与混凝土的握裹力。
这种腐蚀对混凝土结构的破坏性最强。
(3)盐类结晶腐蚀
污水中的盐类随水分沿着混凝土微孔、裂缝及麻面渗入混凝土结构内结晶,结晶物吸水膨胀产生膨胀应力,从而破坏混凝土结构的强度。
例如,在硫酸盐存在的条件下,这种腐蚀作用有两种表现形式,即e 盐破坏和g 盐破坏。
e 盐破坏即钙矾石膨胀破坏,其生成物的体积比反应物大1.5 倍多,呈针状结晶,引起很大的内应力,其破坏特征为混凝土表面出现几条较粗大的裂缝。
g 盐破坏即石膏膨胀破坏,当介质中so42-的质量浓度达到1 000mg / l 时,so42-可与ca(oh)2反应生成石膏晶体,即caso4·2h2o,其体积增大1.24 倍,导致混凝土因内应力而破坏,其破坏特征为混凝土表面虽无粗大裂缝但遍体溃散。
结晶腐蚀主要发生在液位附
近,或经常干、湿交替的部位,并随着水中盐份含量的增加而增强。
除了以上主要腐蚀形式外,混凝土结构还存在微生物腐蚀、碱析腐蚀等。
这些腐蚀的存在严重破坏了混凝土结构的强度,降低了构筑物的使用寿命和耐久性。
美国学者用“5 倍定律”形象地说明了混凝土耐久性问题的重要性,即在设计时,若对新建项目钢筋混凝土防护方面每节省1 美元,就意味着发生钢筋锈蚀时采取措施多追加5 美元,顺筋开裂时多追加25 美元,严重破坏时多追加125 美元。
因此,在污水处理工程中对新建的混凝土结构进行防腐保护显得十分必要。
防腐技术参数及要求
1、钢筋混凝土管
钢筋混凝土管内壁表面应清洁、干燥、无油脂和松散水泥。
防腐涂料采用intertuf 606 jxa006/ jxa010 环氧沥青漆( 双组份, 常温固化型)。
防腐层结构为喷涂两道,第1 道系渗透漆, 厚度为50 微米( 干膜厚度);第2 道系面漆, 厚度为150 微米( 干膜厚度)。
2、钢套环钢筋混凝土管钢套环
钢套环清洁度应达到sa21/ 2 质量等级, 即表面无油、无锈、无氧化皮及其他污物,表面平均粗糙度为50至75微米。
防腐涂料采用jxa006/ jxa010 环氧沥青漆( 双组份, 常温固化型)。
防腐层结构: 采用“二油一布”工艺,第1 道环氧沥青漆厚度为150微米;第2 道环氧沥青漆干膜漆仍为150 微米。
四、防腐处理施工
1、钢筋混凝土管内壁防腐处理施工工艺
首先进行表面处理,要求混凝土管内壁水泥表面养护一个月以上,水分含量应低于6%;在此基础上,用刮刀钢丝刷( 或手提砂轮钢丝刷) 去除松散水泥和凸出的水泥钉子和疙瘩,用纱布或破布蘸上相
关溶剂擦清油脂、油污,使整个管内壁表面清洁、干燥、无油脂和
松散水泥.表面处理完成后,随即进行涂装施工。
在清洁好的混凝土管内壁应尽快用高压无气喷枪将环氧沥青底漆均匀、平整地喷射其上。
环氧沥青底漆应在常规用量基础上多加10%稀释剂,使之对混凝土管壁有较强的渗透性,从而通过毛细现象,使环氧沥青漆较好地
渗入到管壁内,达到增强附着力的目的。
埋管完工后,在管材安装现场进行管道内接口防腐处理,程序为: 管道内接口清理-查漏-堵漏-拉毛原涂层-修补( 刷涂或滚涂)。
最
后是全面检查漆膜,修补有损伤部位。
2、钢套环钢筋混凝土管钢套环防腐处理施工工艺
由于钢套环是金属制品,在地下水及污水作用下,极易遭受腐蚀, 因此钢套环钢筋混凝土管的钢套环也必须进行防腐处理。
钢套环防腐处理施工工艺与上述相同。
表面处理时首先要检查钢套环上是否有焊渣、飞溅、尖顶及污垢存在,去除后接着使用高压空气带动石英砂( 或棱角钢砂) 对钢套
环表面进行均匀有序的喷砂除锈。
空气压力要求在0. 6 mpa 以上;石英砂( 或棱角钢砂) 粒度要求8至12 目( 3 号砂),清洁度等级
应达到2. 2 中的要求,并且95%表面露出金属本色,表面平均粗糙
度为50至 75微米,以便增强漆膜附着力最后须用清洁干燥压缩空气进行表面处理。
刚喷砂除锈后的金属表面极易二次生锈,因此钢套环喷完砂后应尽快喷上底漆( 最好在2 h 内),底漆厚度为干膜150微米,在底漆尚未固化干燥时,及时缠绕一层网状平纹玻璃布,玻璃布应干燥、脱腊、无捻、封边,含碱量不超过12%且经脱脂处理,玻璃布的经纬密度为144 cm2,厚度0.10至 0.12 mm。
玻璃布缠绕夹角以25度为宜,且必须平直无皱,紧密妥帖,并使未干燥底漆渗出玻璃布缝隙, 以增加漆、布间的附着力;然后在底漆基本固化的情况下( 24 h 左右),再均匀地喷上第二道漆( 面漆),第二道环氧沥青漆干膜漆仍为150 微米。
二道漆总厚度达到300 微米。
另外,在钢套环与混凝土交接有缝隙处必须用环氧沥青腻子嵌平,并喷涂上底面漆,以确保钢套环处于漆膜的全封闭状态中,保证防腐效果。
最后还要全面检查漆膜,并修补有损伤部位,要求是将表面打磨至sis st3 级,用刷涂或滚涂进行修补,并与原完整漆膜有50 mm 的搭接区。
城市污水处理过程中,污水对裸露混凝土构筑物的腐蚀是客观存在的,甚至腐蚀会非常严重,采用适当的防护方法可以使腐蚀程度减弱或者避免。
简单有效的涂层防腐在此具有较高经济价值。
[参考文献]
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验检疫总局. gb50212- 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范[ s] . 北京:中国计划出版社, 2002.
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学工业出版社, 1988. 57-61.
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