下载文档原格式
先进制造业的内涵及范围（1）先进制造业的内涵20世纪90年代，就已诞生了“先进制造业”的概念，后来这一概念及其相关领域逐渐引起世界各国的关注。
德国“工业4.0”发展概念的提出，以及美国发布《先进制造业国家战略计划》和日本的《制造业白皮书》等，先进制造业的内涵正不断充实和完善，产业的主导地位也逐渐在国际竞争市场显现。
先进制造业作为一个还正在逐渐发展的领域，学术界对其还尚未形成一个明确的概念认知。
但通过众多学者对先进制造业特征的全面分析，先进制造业的定义从狭义的“拥有先进技术的制造业”逐渐发展成为一个多维度、系统性的概念。
最初，先进制造业的概念围绕先进技术展开，先进制造业的典型特征就是利用当前的新兴科学技术作为主要发展手段，因此在对先进制造业的内涵概括时，都将技术的先进性作为重要前提。
1992年，美国政府率先指出先进制造技术在先进制造业定义中的重要地位。
此后逐渐在学术界也纷纷将“先进技术”作为定义先进制造业的关键词，Hassan Barau Singhry、Jin等认为先进制造业的显著特征是运用新兴技术、前沿生产方法等先进技术手段进行制造技术改革。
窦子欣与孙延明等人也将先进制造的关键锁定在先进生产技术的应用性上。
在此基础上，有研究者提出先进制造业的先进技术不应该是只局限于生产领域的单一技术，面临不断加剧的市场挑战，更应该是作用于从研发设计到生产销售整个流程中的综合技术能力。
因此，Zair、Gules指出先进制造技术是围绕计算机技术为中心的技术集合，包含辅助设计、生产以及管理等能力。
以上关于先进制造业的内涵及定义的研究都十分重视先进技术的应用，然而，现阶段国家的发展战略和制造业转型升级目标都为先进制造业提出了更为严格、全面的发展要求，一味地追求“技术先进性”已不能全面概括先进制造企业的内涵特征，也无法满足如今我国的未来产业规划。
因此，有不少学者在定义先进制造业时，认为先进制造业不应只包含技术先进性。
尤其是随着社会现代化水平逐步提高，制造业的组织管理和可持续发展能力都面临更大的挑战。
制造：分为狭义制造和广义制造狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程广义制造：又称为大制造,指产品的全生命周期过程制造系统:制造作为一个系统,由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约,形成一个有机的整体,从而实现从用户订货到产品发送的生产全过程CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程CAM-—计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程CE——并行工程,是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件CIM—-计算机集成制造,是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。
虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环节集成在三维动态的仿真模型之上,实现从设计技术到制造技术等各个方面的模拟和仿真RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化,利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能改变,迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。
LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式JIT—-准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。
先进制造系统1・2章要点1、制造：1990年国际生产工程学会定义“制造是一个涉及制造企业的产品设计，物料选择，生产计划，生产过程，质量保证，经营管理，市场销售和服务的一系列相关活动的总称。
2、狭义制造：制造的原义是“手工业”，在20世纪50年代之前指机械制造，既小制造。
3、广义制造：是指产品全生命周期的过程。
4、广义制造的三个特点分别是：全过程(设计一一再制造)、大范围、高技术；5、制造与加工的区别？答：(1 )、制造：原指通过人工或机器使原材料变为可供使用的物品。
现指产品的全生命周期过程的全部活动；(2)、加工：是指把原材料变成产品的直接物理过程。
(3)、从狭义制造的含义可知，制造包含加工和装配，加工是制造中的关键活动之一。
加工系统是制造系统中一个主要的子系统。
6、什么是制造与生产？二者的区别？答：制造：原指通过人工或机器使原材料变为可供使用的物品。
现指产品的全生命周期过程的全部活动。
生产：原指人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的活动，现指把各种生产要素的输入转变为产品的输出过程。
生产过程四要素：生产对象、生产劳动、生产资料、生产信息；制造与生产的区别；制造与生产一直没有严格的界定，中英文也含混不清，但从广义制造的概念上，制造包含生产，生产系统是制造系统的一个子系统。
当采用狭义制造概念时，制造是指加工与装配，是生产系统的一个组成部分；制造系统是一个生产单元。
从词语的使用范围来看，生产系统在使用范围上比制造系统大。
因为制造系统是相对于制造企业而言，而生产是相对所有企业而言的，包插制造业和服务业。
总之，因为制造较多的被用于工程技术领域，生产通常被用于经济管理领域。
二者的区别应根据具体场合去判断其含义。
7、我国制造业而对的问题和挑战？(论述题)答：(1 )、我国是制造大国，但不是制造强国；(2 )、劳动生产率及工业增加值率低；(3 )、技术创新能力比较薄弱；(4 )、企业体制的不适应；(5 )、经营理念的不适应；a生产计划对变化不能及时响应；b、采购、库存与生产配合不密切；c、生产管理手段的不适应，管理落后；d、组织结构的不适应，庞大、臃肿，不是以人、技术为中心；(6)、决策者能力、信息不及时等。
先进制造技术课程先进制造技术课程是现代制造业发展的重要支撑，通过系统地学习和掌握这门课程，可以帮助我们更好地理解和应用先进制造技术，提高生产效率和产品质量。
本文将从先进制造技术的概念、应用领域、课程内容以及未来发展趋势等方面进行探讨。
先进制造技术是指在传统制造技术基础上，利用现代科技手段进行改进和创新的技术。
它包括了许多前沿的技术领域，如数字化制造、智能制造、虚拟现实、增强现实等。
通过先进制造技术，可以将传统的制造过程进行数字化和智能化，实现生产过程的高效、灵活和可持续发展。
先进制造技术的应用领域广泛，涵盖了诸多行业。
汽车制造、航空航天、机械制造、电子电器、生物医药等行业都是先进制造技术的重要应用领域。
在汽车制造领域，先进制造技术可以帮助实现智能化生产线、自动驾驶技术和电动汽车技术等；在航空航天领域，先进制造技术可以提高飞机的设计和制造质量，提升安全性和性能。
先进制造技术课程的内容丰富多样，涵盖了许多关键技术和工具。
课程一般包括数字化制造技术、智能制造技术、虚拟现实技术、增强现实技术、材料科学与工程、机器人技术、传感器技术、数据分析与处理等内容。
通过这些课程的学习，可以掌握先进制造技术的基本原理和应用方法，培养学生的创新能力和实践能力。
随着科技的不断进步和制造业的不断发展，先进制造技术也在不断演进和创新。
未来，先进制造技术的发展趋势主要有以下几个方面。
首先，数字化制造技术将进一步推进，实现制造过程的全程数字化和智能化。
其次，虚拟现实和增强现实技术将得到广泛应用，提高制造过程的效率和质量。
再次，机器人技术将得到进一步发展，提高生产线的自动化水平。
最后，材料科学和工程将成为先进制造技术发展的重要支撑，通过研发新材料和新工艺，提升产品的性能和可靠性。
先进制造技术课程是现代制造业发展的重要组成部分。
通过系统地学习和掌握这门课程，可以帮助我们更好地应用先进制造技术，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和制造业的不断发展，先进制造技术也将不断演进和创新，为制造业的发展带来更多机遇和挑战。
先进制造技术(论文) 题目：先进制造技术概念系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：日期：2011年10月先进制造技术概念什么是先进制造技术(AMT)先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：电脑辅助设计、电脑辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
主体技术群它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。
(1)面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如电脑辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。
近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
(2)制造工艺技术群(加工和装配技术群)制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。
例如,模塑成形、铸造、冲压、磨削等。
随着高新技术的不断渗入,传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。
制造工艺技术群是有关加工和装配的技术,也是制造技术或称生产技术的传统领域。
先进制造技术(Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT)，AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。
教案科目先进制造技术授课班级任课老师教案教案教案图1图2五、CAD/CAM集成系统的关键技术。
教案2、G00指令：——快速点定位；格式：G00 X Z ；用于刀具快速靠近工件与快速远离工件。
6、G01指令：——直线插补；格式：G01 X Z F ；适用场合：外圆、内孔、台阶、端面、圆锥、倒角、切槽等。
7、编程举例：（程序在此略）<总结><布置作业>教案一组刀具补偿值。
（3）F功能——进给功能；G99指定时，单位为mm/r；G98 指定时，单位为mm/min；2、程序编辑举例：程序在此略。
<总结><布置作业>教案<新课内容>第二章制造自动化技术第二节数控编程技术利用所学的功能指令代码编写下图的数车加工程序。
1、零件图分析该零件图为一阶梯轴的零件图，毛坯尺寸为Φ50，其余阶梯轴直径相差3到4mm。
在长度方向的尺寸中，零件的公差较小。
所以编程时以各自的基本尺寸为主进行尺寸计算。
2、确定加工工艺过程由于长度方向的公差较小，且没给出批量生产的说明，所以加工工序分三步，采用工序集中的原则：1）切端面2）粗车各阶梯3）精车各阶梯。
采用三爪卡盘装夹工件左侧，工件伸出长度为100，手工对刀，对刀点为工件右侧端面圆心，粗加工留给精加工的加工余量为1，粗加工的切削用量选择如下：V=600r/mm，F=0.3mm，ap=3mm，精加工的切削用量选择如下：V=1000r/mm，F=0.1mm，ap=1mm，3、程序编制<总结><布置作业>教案<新课内容>第二章制造自动化技术第二节数控编程技术一、圆弧指令1、G02：顺时针方向圆弧插补2、G03：逆时针方向圆弧插补3、G02、G03的指令格式：G02（G03）X Z R F顺逆的方向根据机床上的坐标来确定，一般是从第三轴的正向看向负向，如果圆弧为顺时针则用G02，如果圆弧为逆时针则用G03。
1、制造的概念P1狭义：小制造，产品的制造过程。
广义：大制造，产品的全生命周期过程。
2、制造和加工的区别制造：通过人工或者机器使原材料变为可供使用的物品加工：原材料变换成产品的直接物理过程。
制造包含加工和装配，加工是制造中的关键活动之一，加工系统是制造系统中的一个子系统。
3、制造与生产的区别制造是工程学的术语，生产是经济学的术语。
4、1、2、3、4产业；制造业与工业的范畴第一产业：以农业为主第二产业：以制造业为主第三产业：服务业为主第四产业：信息产业5、世界制造中心的三次转移及其分析第一个世界制造中心的产生（英国）（1760~1850）年世界制造中心的第一次转移。
英国→德国（1851~1900）第二次转移：德国→美国（1879~1930）第三次转移：美国→日本（20世纪70年代中后期）分析：随着技术革命和经济全球化进程的加快，世界制造中心转移呈现加速的趋势。
世界制造中心的转移并不总是伴随世界科技中心的转移。
要保持世界制造强国的地位，首先要保持世界制造业科学技术的领先地位，否则世界制造中心的地位很难保住。
世界制造中心的转移使一些国家经济实现了跨越式发展。
6、我国制造业的集中地珠江三角洲、长江三角洲、东北、西部7、我国制造业系统的问题（1）劳动生产率及工业增加率低（2）我国制造业属于全球产业链的低端（3）技术创新能力十分薄弱（4）制造业结构不仅合理8、制造业产品的分类按产品的构成形态分：①离散式产品②流程式产品③混合式产品9、产品批量大批量生产特点：产品的预期市场需求量非常大，产品可以长期连续生产，生产效率高，柔性低。
小批量成产特点：产品的品种繁多而生产量少，柔性高，生产率低。
10、图1-12、图1-13（P18、P19）11、先进制造系统的特点（1）时间第一（2）满意质量（3）分集并存（4）以人为本（6）柔性更高（7）模块拼合（8）关注环境12、制造模式的含义是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。
13、图1-19（P29）14、先进制造技术的定义——主要了解其评价准则。
15、自主式制造的适用情境；订单式制造的三种策略，哪种柔性最高，哪种响应最快？一是客户要求的交货期很短；二是产品变化很小，客户需求可准确预测。
订单式制造系统（1）按订货设计（柔性最高）（2）按订货加工（3）按订货装配16、单元级制造系统（在一条生产线或者一个机器设备单元为生产某种产品或零部件所构成的制造系统）与企业级制造系统各自的运动流。
单元级制造系统：物料流、信息流、能量流企业级制造系统的四运动流：物料流、信息流、资金流、劳务流17、制造系统的八个特征（1）转换性（2）分解性（3）集成性（4）动态性（5）进化性（6）开放性（7）随机性（8）复杂性复杂性相关的性能指标（1）柔性（2）可靠性（3）集成度（4）生产均衡性18、在制品的概念，为什么要降低在制品。
投放到车间生产但尚未完成的零件数。
在制品数多，不仅增加了存储费用及运输费用，而且增加了磕碰损坏的可能性，给生产管理带来了困难，因此通常希望压缩在制品。
19、制造系统性能的基本原理。
因素之间的影响作用是怎样的。
（1）利特尔定律（2）复杂性与子系统数。
（制造系统复杂性随子系统或者与元件数的增加而呈指数增加）（3）可靠性与成本。
（制造系统的可靠性越高，其成本越大）（4）柔性与生产率。
（制造系统的柔性越高，生产率越低）（5）集成度与可靠性。
（若零部件的可靠性是一定的，则制造系统的集成度越高，参与工作的零部件件数越多，系统可靠性越低）20、制造系统是一类DEDS系统。
21、表2-4AMS建模目的P6422、图2-14AMS决策模型23、产品生命周期成本的构成（图2-17）P8224、科学发展观的内涵（1）以人为本（2）全面发展（3）协调发展25、MRP、MRP2与ERP的关系。
图2-25（P100）26、集中式控制与分布式控制的特点和优缺点。
表2-11（P104）27、非等级控制常用的策略。
（1）排队（2）任务投标（3）协商（4）协作（5）混杂控制方式。
28、信息化制造的概念是指企业在生产、经营、管理的各个环节和产品生命周期的全过程，应用先进的计算机、通信、互联网和软件等信息技术和产品，并充分整合、广泛利用企业内外信息资源，提高企业生产、经营和管理水平，增强企业竞争力的过程。
29、精益生产的基本思想。
精益生产的实现技术有哪些。
30、智能制造模式的特点：知识集成、运用智能体、强调感知技术。
31、图3-4，说明为什么制造模式可以增强制造系统的竞争力。
P12032、并行工程的概念或者特点。
CE的定义：并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。
特点：设计人员团队化、设计过程并行性、设计过程系统性、设计过程的快速“短”反馈。
33、敏捷制造的概念和特征概念：企业在无法预料的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式。
特征：敏捷虚拟企业组织形式。
虚拟制造技术。
34、图3-11（P129）动态联盟的组织形式35、可重构制造的概念P13236、大量定制的概念是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商、和环境为一体，充分利用企业已有的资源，根据顾客的个性化需求，以大量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式。
37、大量定制的经济性，图3-14\P 14138、大量定制中产品优化和优化过程，图3-16/P14339、图3-17/P144大量定制的延迟制造策略，推拉整合的大量定制模式，延迟边界40、成组技术的概念是在多品种的生产活动中，研究和利用有关事物的相似性，将类似的事情分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得期望的经济效益的一门生产技术科学。
41、什么是成组技术中的主样件和典型工艺P151主样件：一个能包括该组全部结构要素的零件。
典型工艺：把某些形状和工艺路线相似的零件归为一类并未他们编制通用的工艺规程。
42、精益生产思想LP的定义:以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型的生产方式。
核心思想：“消除浪费，强调精简组织机构”、“不断改善”。
精益生产模式所要实现的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，使顾客完全满意。
43、LP的特点（1）准时生产拉动式生产平准化（2）人员自主化（3）并行工程（4）成组流水线（5）全面质量管理44、什么是计算机集成制造P16345、什么是虚拟制造？P169定义四虚拟制造是实际制造的过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺设计、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
46、什么是网络化制造网络化制造是指面对市场需求与机遇，针对某一个特定产品，利用以因特网为标志的信息高速公路，灵活而快速地组织社会制造资源（人力、设备、技术、市场等）按资源优势互补原则，迅速地组成一种跨地域、考电子网络联系的、统一指挥的运营实体——网络联盟。
47、智能制造系统的概念和特征是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。
特征：（1）自组织能力（2）自律能力（3）自学习能力（4）自适应能力（5）整个制造环境的智能集成48、CAD\CAE\CAPP\CAM各自的用途？P197CAD：在设计活动中，利用计算机系统来帮助设计者进行设计的建立、修改、分析或优化等一切适用技术。
CAE：在工程设计中借助计算机系统进行分析计算与分析仿真。
CAPP：利用计算机系统对产品及加工零件工艺参数进行合理选择CAM：按照零件形状及CAPP生产的数控代码进行数控加工49、工艺设计的主要任务：选择机床、选择刀具、确定定位装夹方案、确定工序步骤、确定切削参数、生产工艺文件、数控编程准备。
50、表4-1产品可制造性评价内容P213计算机辅助设计：根据被加工零件的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求，确定加工方法、加工路线和工艺参数，在进行数据计算获得刀为数据文件。
51、图4-22、4-23。
为什么这么改合理。
P21952、模块化设计的概念模块化设计是指在功能分析的基础上，对一定范围内不同功能或者相同功能而不同性能、不同规格的产品划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的产品，以满55、数控机床的开环、闭环、半闭环控制？56、NC机床的运动控制多工序自动换刀数控基础。
58、虚拟抽机床：一种新型的数控机床。
特点：刚度高、精度高、速度快、加工适应性强、机床重组性好59、工业机器人：是一种具有自动控制的操作和移动功能，能够完成各种作业的可编程操作机。
应用：涂喷机器人、电焊机器人、搬运机器人等。
60、什么是装配线平衡？装配线平衡有什么意义？装配新平衡又称为工序同期化，是指在满足生产节拍和产品各零部件装配顺序的条件下，在划分装配工序或者工作站时使每个工作站的作业时间尽量相同或相近。
意义：能够减少某些工作站作业堆积，而另外一些工作站又经常处于等待的忙闲不均匀的现象，提高工人和设备的利用率以及整条装配线的效率。
61、表5-5 AGV导向作用P28962、坐标测试机的功能是制造系统中的基本设备。
它能在空间三个坐标上测量长度、宽度、倾斜角以及各种复杂的几何形状空间曲面。
它不仅可以在CAD/CAM系统中作为集成系统的一部分，直接利用CAD/CAM系统中的工件编程信息，而且可以在工件的加工和装配的前、后或过程中给出工件的尺寸误差、行位误差以及轮廓形状等测量信息，以便进行反馈处理。
63、图5-38 FMS的组成框图P29764、受迫成形、去除成形、添加成形的举例。
65、精密成型制造技术，净成型、近净成型技术及其对清洁生产的意义。
65、表面工程技术有哪些？它主要包括热处理、表面改性、制膜和涂层等技术。
66、4种常用RPM技术的特点和适用场合。
（1）立体光刻法（2）分层实体制造（3）选择性激光烧结（SLS）特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料零件。
特别是可以制造金属零件。
（4）熔融沉积成形67、RPM的应用举例（1）快速模具制造（主要用于制造铸造模具和塑料模具）简洁制模、直接制模（2）快速制造金属零件（3）在医学中用于器官模型制作（4）与反求工程相结合快速设计制造闭环系统（5）还用于细微加工、工艺品制造、文物复制及建筑模型制作等方面。
68、激光加工的特点和应用举例。
特点：P314应用：（1）激光表面改性（2）激光焊接（3）激光切割（4）激光打孔（5）激光打标（6）激光雕刻69、电子束与离子束在应用上的区别。
电子束的应用：电子束焊接、电子束打孔、电子束表面改性、电子束固化离子束的应用：离子束刻蚀、离子束溅射沉积镀膜、离子束辅助镀膜、离子注入70、水射流加工的特点（优点）（1）几乎适用于所有加工的材料，除金属材料外，还能加工特别硬脆或者特别柔软的非金属材料；（2）加工质量高，无撕裂或应变硬化现象，切口平整、无毛刺和飞边；（3）切削时无火花，对工件会不产生任何热效应，也不会引起表面组织的变化，和适合对易爆易燃物件的加工；（4）加工清洁，不产生烟尘或有毒气气体，减少空气污染，提高操作者的安全性；（5）减少了刀具准备、刃磨和设置刀偏量等工序，并能显著缩短安装调整时间。
