先进制造技术概念及其主要特点

《先进制造技术》电子教案
3）制造基础设施(制造技术环境)。

FCCSET提出的先进制造技术的体系结构及主要内容，如下图所示。

先进制造技术的体系结构
1.2.3 涵盖领域
先进制造技术横跨多个学科，并组成一个有机整体，大致可以分为以下几个方面：
1．现代设计技术
现代设计技术分并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、价值工程、质量功能配置、模糊设计、工业造型设计、绿色设计、面向对象的设计、反求工程、计算机辅助设计技术、性能优良设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计、设计试验技术等。

2．先进制造工艺
先进制造工艺分精密洁净铸造成形工艺、精确高效塑性成形工艺、优质高效焊接及切割技术、优质低耗洁净热处理技术、高效高精机械加工工艺、现代特种加工工艺、新型材料成形与加工工艺、优质清洁表面工程技术、快速原形制造技术、虚拟制造技术等。

3．制造自动化技术
制造自动化技术分数控技术、工业机器人、柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS、传感技术、自动检测及信号识别技术、过程设备工况监测与控制等。

4．先进制造模式和管理技术
先进制造模式分计算机集成制造技术、并行工程、敏捷制造技术、精益生产、智能制造、绿色制造等、物料需求计划和制造资源计划、企业资源规划、准时生产等。

1.3 先进制造技术的特点及发展趋势
1.3.1 特点
先进制造技术与传统制造技术比较，具有以下特点：
1）传统制造技术一般都效率低，资源消耗较多，对环境污染较大，经济和社会综合成本高等，。

论先进制造技术的特点及发展趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而先进制造技术的研究尤为重要。

一、先进制造技术的特点1、与现代高新技术相结合先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，起源于传统的制造技术，与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的全新的技术领域。

它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产生产的所有领域及其全部过程。

2、现代机械工程的前沿科学先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等方面的应用，不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。

它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3、制造科学与信息科学的交叉信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。

提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。

二、当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，-探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。

制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。

先进制造技术(论文) 题目：先进制造技术概念系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：日期：2011年10月先进制造技术概念什么是先进制造技术(AMT)先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：电脑辅助设计、电脑辅助制造、集成制造系统等。

AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

主体技术群它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。

(1)面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。

设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。

产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如电脑辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。

近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。

(2)制造工艺技术群(加工和装配技术群)制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。

例如,模塑成形、铸造、冲压、磨削等。

随着高新技术的不断渗入,传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。

制造工艺技术群是有关加工和装配的技术,也是制造技术或称生产技术的传统领域。

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT)，AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。

简述先进制造技术的概念
先进制造技术（AMT）是一种集成了信息技术、自动化技术、计算机技术、材料科学等多个领域的知识和技能，以优化制造过程、提高生产效率、降低成本的技术。

它采用了多种先进的技术手段，包括自动化技术、智能传感器、机器人、数字制造等，以实现制造过程的自动化、智能化、精细化和敏捷化。

AMT的目标是提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。

它注重从产品设计到制造全过程的优化和创新，包括制造自动化、制造过程控制、制造系统管理、制造材料技术、制造工艺技术、制造装备技术、制造环境技术等多个方面。

在AMT的应用中，自动化技术是一个重要的组成部分。

它通过采用智能传感器、机器人等技术手段，实现制造过程的自动化和智能化。

同时，AMT也注重对制造过程进行控制和管理，通过采用ERP、SCM、PPC等管理软件，实现对制造过程的全面管理和优化。

除此之外，AMT还注重对制造材料和工艺的研究和开发。

它通过采用新型材料和先进的工艺方法，提高产品的性能和质量。

同时，AMT 也注重对制造环境的管理和保护，通过采用环保技术和措施，降低制造过程对环境的影响。

总之，先进制造技术是一种综合性的技术领域，旨在提高制造过程的效率和质量，同时降低对环境的影响。

它涉及多个领域的知识和技能，需要不断的研究和创新。

名词解释： 广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。

狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。

先进制造技术（AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。

工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备； 柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。

柔性制造系统（FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。

绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。

高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。

制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。

计算机集成制造（CIM ）：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。

计算机集成制造系统（CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。

简述先进制造工艺的定义与特点一、引言先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology) 是集机械，电子，信息，材料，能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术，它是发展国民经济的重要基础技术之一。

先进制造技术是制造业为提高竞争力以适应时代的要求而形成的-一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。

先进制造技术是当今生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。

论文大全。

它担负着为国民经济各部门和学技术的各个学科提供装备、I 具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的重要手段。

尤其是些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是不可能实现的。

二、先进制造技术的起源“先进制造技术”一词源于美国。

二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，美国制造业在第二次世界大战以后，在当时国际环境背景下得到了空前的发展，并形成了支强大的研究开发力量，强调基础和学研究的重要性，忽视制造技术的发展。

至20 世纪70 年代，随着日、德经济的恢复，美国制造业遇到了强有力的挑战，汽车业等行业的霸主地位，遇到了强有力的冲击，出口产品的竞争力大大落后于日、德，美国经济滞胀，发展缓慢。

而日本在过去几十年内不断主动地采用制造新技术，已使其成为制造业公认的世界领。

在此背景下,美国反思了制造技术同国民经济、技术与国力的至关重要的相互依赖关系，强调了制造技术的重要性，明确了社会经济目标的关键是技术的重要性，制定了国家关键技术计划，并对其技术政策作了重大调整。

与此同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，也全面推动了制造技术的飞跃发展。

由于经济和增强国防的需要，在剧烈的市场竞争的刺激F,各个国家和地区纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，先进制造技术的概念逐步形成并发展。

三、先进制造技术的内涵先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。

简述先进制造技术及其现代集成制造系统概述：综述先进制造技术的概念、内涵、特点、主要内容等，结合现代集成制造系统理解先进制造技术及其发展历程1先进制造技术概述2 先进制造技术的内涵3 先进制造技术的特点4现代集成制造系统1先进制造技术概述先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。

三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。

这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。

二是新型的制造单元技术。

这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。

这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。

如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集成制造系统（CIMS）等。

四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。

它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。

现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成刑技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等；四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。

关于先进制造技术的体系结构。

2先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

先进制造技术第3版王隆太教案先进制造技术是指应用先进科学技术手段和理念，进行产品设计、生产制造、管理与控制的一种综合性技术体系。

本教案将介绍《先进制造技术第3版王隆太教案》的重要内容和学习目标，帮助学员深入了解和掌握先进制造技术的基本原理和应用方法。

二、教学目标1.理解并掌握先进制造技术的概念、发展历程和重要理论基础；2.掌握相关先进制造技术的应用方法和技术工具；3.培养学员的创新思维和问题解决能力；4.提高学员在制造领域的综合素质和竞争力。

三、教学内容1.先进制造技术概述1.1先进制造技术的定义和特点1.2先进制造技术对传统制造业的影响和作用1.3先进制造技术的发展趋势和应用领域2.先进制造技术的重要理论基础2.1数字化制造技术2.2智能制造技术2.3网络化制造技术2.4灵活制造技术2.5精密制造技术3.先进制造技术的应用方法3.1先进制造技术在产品设计中的应用3.2先进制造技术在生产制造中的应用3.3先进制造技术在管理与控制中的应用4.先进制造技术的案例分析4.1汽车制造行业的先进制造技术应用案例4.2电子产品制造行业的先进制造技术应用案例4.3航空航天制造行业的先进制造技术应用案例四、教学方法1.理论讲授：主要通过教师讲解，介绍先进制造技术的概念、基本原理和应用方法。

2.案例分析：通过分析实际案例，培养学员解决问题的能力和创新思维。

3.实践操作：通过实际操作先进制造技术相关的设备和工具，提高学员的技能水平。

五、评价方式1.学习成绩评价：通过考试、作业和实验报告等形式评价学员对先进制造技术的理解和掌握程度。

2.行为评价：通过观察学员在实践中的表现，评价其团队协作、沟通能力和创新意识。

六、教学资源1.《先进制造技术第3版王隆太教案》教材及相关资料。

2.先进制造技术实验室设备和工具。

3.网络资源和相关学术期刊。

七、教学进度安排1.第一周：先进制造技术概述及理论基础的讲解。

2.第二周：先进制造技术应用方法的介绍与案例分析。

先进制造技术概念及其主要特点1.高度自动化：先进制造技术利用机器人、自动化装备和智能化系统来实现生产线的高度自动化。

它能够大幅度减少人力投入，提高生产效率和准确性。

2.智能化：先进制造技术具备智能反馈和自学习的功能，能够根据外部环境和生产需求进行自动调整和优化。

例如，智能机器人可以根据产品类型和生产要求自动调整工作步骤和参数，从而提高生产效率和灵活性。

3.数字化：先进制造技术以数字化为基础，通过数字化设计、数字化模拟和数字化控制等手段来管理和控制整个制造过程。

它能够准确地收集、分析和应用生产数据，实现从设计到生产的全过程数字化和信息化。

4.柔性化：先进制造技术能够根据市场需求和生产任务的变化，快速调整生产线和生产工艺，实现生产线的快速转换和产品的个性化定制。

这种柔性化的制造方式可以大幅度减少生产时间和成本，提高资源利用率和市场竞争力。

5.安全可靠：先进制造技术具备高度的安全性和可靠性。

它利用先进的监控系统和安全措施，确保生产过程的安全和稳定。

同时，先进制造技术还可以通过预测性维护和故障诊断等手段及时发现和解决可能存在的问题，保障生产的连续性和稳定性。

6.环保节能：先进制造技术注重资源的可持续利用和环境的保护。

它通过优化生产工艺、减少废料排放和提高能源利用效率等方式，实现对环境的最小化影响和资源的最大化利用。

总之，先进制造技术以自动化、智能化、数字化、柔性化、安全可靠和环保节能为特点，通过提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量来增强企业的竞争力和可持续发展能力。

随着科技的不断发展和创新，先进制造技术将继续演化和完善，为制造业的转型升级提供强大的支持和推动力。

先进制造技术的内涵及特点1.先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义,经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其特征的分析研究,可以认为:先进制造技术就是制造业不断吸收信息技术与现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力与竞争能力的制造技术的总称。

2.先进制造技术的特点(1)先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于,它首先就是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。

从先进制造技术的发展过程,从其应用于制造全过程的范围,特别就是达到的目标与效果,无不反映这就是一项应用于制造业,对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。

先进制造技术的发展往往就是针对某一具体的制造业(如汽车制造、电子工业)的需求而发展起来的先进、适用的制造技术,有明确的需求导向的特征;先进制造技术不就是以追求技术的高新为目的,而就是注重产生最好的实践效果,以提高效益为中心,以提高企业的竞争力与促进国家经济增长与综合实力为目标。

(2)先进制造技术应用的广泛性先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于,传统制造技术通常只就是指各种将原材料变成成品的加工工艺,而先进制造技术虽然仍大量应用于加工与装配过程,但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术,因而则将其综合应用于制造的全过程,覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。

(3)先进制造技术的动态特征由于先进制造技术本身就是在针对一定的应用目标,不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术,因而其内涵不就是绝对的与一成不变的。

反映在不同的时期, 先进制造技术有其自身的特点;也反映在不同的国家与地区,先进制造技术有其本身重点发展的目标与内容,通过重点内容的发展以实现这个国家与地区制造技术的跨越式发展。

O U TION职业大家谈DISC US S ION先进制造技术是为了适应时代要求,提高竞争能力,对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。

它是一个相对的、动态的概念。

先进制造技术作为一个专有名词提出后,至今没有一个明确的、一致公认的定义,经过近来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其内涵、特征的分析研究,可以定义为:“先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

”一、先进制造技术的概念先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段,有不同的技术内涵和构成,对我国而言,它是一个多层次的技术群。

先进制造技术的内涵和层次及其技术构成如下:1.基础技术。

第一层次是优质、高效、低耗、无污染或少污染基础制造技术。

铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采用的技术,这些基础工艺经过优化而形成的优质、高效、低耗、少无污染基础制造技术,是先进制造技术的核心及重要组成部分。

这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、少无氧化热处理、气体保护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。

2.新型单元技术。

第二个层次是新型的制造单元技术。

这是在市场需求及新兴产业的带动下,制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术。

如:制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、现代设计基础与方法、清洁生产技术、新材料成形与加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及设计优化技术等。

3.集成技术。

第三个层次是先进制造集成技术,这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级阶段。

机械零部件与装备的先进制造技术一、先进制造技术的定义与分类1.1 先进制造技术的概念从简单的零件生产到复杂部件的加工制造技术，都被视为先进制造技术。

这包括了数控加工、激光切割、3D打印等技术的应用。

1.2 先进制造技术的分类先进制造技术可以分为数控加工技术、激光制造技术、增材制造技术、柔性制造系统等。

二、先进制造技术在机械零部件制造中的应用2.1 数控加工技术数控加工技术是以计算机为基础，通过程序控制机床进行加工，大大提高了加工精度和效率。

2.2 激光制造技术激光切割、激光焊接等激光制造技术在零部件制造中得到广泛应用，提高了材料的加工质量。

2.3 增材制造技术通过层层堆积材料，实现三维零部件的制造，为复杂零部件的制造提供了新的解决方案。

2.4 柔性制造系统柔性制造系统能够实现零部件的快速切换生产，大幅提高了生产效率和灵活性。

三、先进制造技术在装备制造中的应用3.1 先进材料应用先进材料的使用，如高温合金、纳米材料等，提高了装备的性能和寿命。

3.2 智能制造技术智能制造技术的应用，使得装备具有自动化、智能化的特点，提高了生产效率和生产质量。

3.3 高精度加工技术高精度加工技术的应用，使得装备的精度和稳定性得到了显著提升。

四、对于机械零部件与装备的先进制造技术的个人观点4.1 先进制造技术的优势先进制造技术的应用，能够大幅提高零部件和装备的生产效率和质量，使得我国在制造业的国际竞争中具备更强的竞争力。

4.2 先进制造技术的挑战先进制造技术在应用中需要面临成本、人才、技术标准等方面的挑战，需要政府、企业和高校等多方合作，解决相关问题。

总结回顾：以上，我简要介绍了机械零部件与装备的先进制造技术。

通过对数控加工、激光制造、增材制造、柔性制造等技术的探讨，希望能够使您对先进制造技术有更全面、深刻的了解。

对先进制造技术所带来的影响以及我国在应用中需要面对的挑战也进行了简要的讨论。

个人观点：作为机械零部件与装备的先进制造技术的爱好者，我对其充满信心。

先进制造技术的内涵及特点1．先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义,经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其特征的分析研究,可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称;2．先进制造技术的特点1先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于,它首先是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术;从先进制造技术的发展过程,从其应用于制造全过程的范围,特别是达到的目标与效果,无不反映这是一项应用于制造业,对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术;先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业如汽车制造、电子工业的需求而发展起来的先进、适用的制造技术,有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的,而是注重产生最好的实践效果,以提高效益为中心,以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标;2先进制造技术应用的广泛性先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于,传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺,而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术,因而则将其综合应用于制造的全过程,覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程;3先进制造技术的动态特征由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标,不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术,因而其内涵不是绝对的和一成不变的;反映在不同的时期,先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区,先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容,通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的跨越式发展;4先进制造技术的集成性传统制造技术的学科、专业单一独立,相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合,界线逐渐淡化甚至消失,技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科;因此可以称其为“制造工程”;5先进制造技术的系统性传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流;随着微电子、信息技术的引入,使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程;先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程;一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程,如并行工程就是集成地并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法;这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作,在设计的开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户要求等;一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外,还需要更好地考虑到整个的制造组织;6先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术,它是从传统的制造工艺发展起来的,并与新技术实现了局部或系统集成,其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产;这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外,还要针对21世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战,实现可持续发展,要求实现低耗、清洁;此外,先进制造技术也必须面临人类在21世纪消费观念变革的挑战,满足对日益“挑剔”的市场的需求,实现灵活生产;7先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力为确保生产和经济效益持续稳步的提高,能对市场变化做出更灵捷的反应,以及对最佳技术效益的追求,提高企业的竞争能力,先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式;随着世界自由贸易体制的进一步完善,以及全球交通运输体系和通信网络的建立,制造业将形成全球化与一体化的格局,新的先进制造技术也必将是全球化的模式;列举当前常用的增材制造的工艺方法,叙述工艺方法的工艺过程及其特点一是材料单元的控制技术;即如何控制材料单元在堆积过程中的物理与化学变化是一个难点,例如金属直接成型中,激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能;二是设备的再涂层技术;增材制造的自动化涂层是材料累加的必要工序,再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量;分层厚度向发展,控制更小的层厚及其稳定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的关键;三是高效制造技术;增材制造在向大尺寸构件制造技术发展,例如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴结构件,框睴结构件长度可达6m,制作时间过长,如何实现多激光束同步制造,提高制造效率,保证同步增材组织之间的一致性和制造结合区域质量是发展的难点;此外,为提高效率,增材制造与传统切削制造结合,发展材料累加制造与材料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和关键技术;请给出高速加工的速度范围;分析高速加工所需的关键技术高速切削是一个相对概念,迄今尚未有一个确切的界定;高速切削通常指比常规切削速度和进给速度高出5~10倍的切削加工,有时也称为超高速切削;也有将主轴转速达到10000~60000r/min,快速进给速度40m/min以上,平均进给速度10m/min以上,加速度大于1g的切削加工定义为高速切削;对于不同的工件材料和加工工艺,高速切削速度范围也不同;按工件材料划分,当切削速度对钢材达到380m/min以上,铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min 以上时,被认为是合适的高速切削速度范围;按加工工艺划分,高速切削速度范围为:车削700~7000m/min,铣削300~6000m/min,钻削200~1100m/min,磨削5000~10000m/min;高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术;请写出常用的CAPP系统工作方式并简述其工作原理计算机辅助工艺设计的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先,产品零件的数据信息应能利用,并建立零件信息的数据库；其次,工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三,制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四,充分利用标准典型工艺生成新的工艺文件;CAPP的步骤,共分为5步：1输入产品图纸信息；2拟定工艺路线和工序内容；3确定加工设备和工艺装备；4计算工艺参数；5输出工艺文件;分析FMS结构组成,功能特点和适用范围FMS的组成：1加工系统加工设备主要由加工中心和数控机床、柔性制造单元、工业机器人及其他设备组成;2物料储运系统包括工件储运系统和刀具储运系统,由工件装卸站、自动化仓库、自动化小车、机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置、传送带、刀具库系统、交换工作台、夹具系统、换刀机械手等组成,储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等;运输路线可粗略分为直线式、环形封闭式、网状式和直线随机式四类;储存物料的方法有平面布置的托盘库,也有储存量较大的桁道式立体仓库;3计算机信息管理系统4计算机信息管理系统负责系统中各部分的协调工作,包括设计规划、工程分析、生产调度、系统管理、质量控制、数据管理和网络通讯等;的特点柔性主要包括1机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度;2工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统柔性制造技术的现状及发展趋势内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度;3产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力; 4维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力;5生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力;对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要;6扩展柔性当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力;7运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力;适用范围FMS是兼顾数控机床的灵活性和刚性自动生产线高效率两者的优点,他的适用范围也不同于以上两种加工方式,对单件小批生产来说,FMS比不上数控机床,资源利用很不充分；对大批大量生产来说,他的效率比不上刚性自动线,他的优越性在体现在多品种、变批量生产和市场相应快;FMS是一项投资巨大的工程,是否选择和选择什么样规模的FMS,一定要根据具体情况作周密的技术、经营等分析,不可盲目实施;。