6 生产设备设施

第六章生产设备设施6。

1生产设备设施建设。

企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求;安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

6。

1.1建立新、改、扩建工程“三同时”管理制度。

（4分）见4.2.26。

1。

2新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

（12分)见新、改、扩建工“三同时"管理资料.6。

1。

3厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》(GB50187）的规定。

(4分）示例：厂址选择符合性分析6.1。

4平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。

（4分）见平面布置图。

6。

1。

5厂房的照明,应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033)和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。

（5分）示例：采光测量照度记录表6.1.6主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GB50016)。

(5分）见平面布置图。

6.1。

7厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施,并定期检查，确保防雷设施完好。

（4分)见防雷设施检测报告.6。

1.8厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域,各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域.（4分）实地检查。

6.1。

9安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外)，严禁采用转门。

厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志.(4分）实地检查。

6.1。

10直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）的规定。

(4分）实地检查。

6。

1.11移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效,结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。

生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备动力科备案;第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询,方可确定检修项目或增置电器及机械设备;第三条为保证设备安全、合理的使用,各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用;第四条设备项目确定或设备购进后,设备动力科负责组织施工安装,并负责施工安装的质量;第五条施工安装,由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用;二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前,设备管理员要与生产管理部配合,组织操作人员接受操作培训,设备动力科负责安排技术人员讲解;第七条使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,设备动力科考核合格,上岗操作;第八条使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录;第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备情况,并列入工作考核内容;三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请拆除、报废之前,设备动力科要进行技术鉴定与咨询;第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门;第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报,按程序审批;第十三条申请批准后,交付供应部办理,新设备到位后、旧设备报废、拆除;第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置;四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故,设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修;第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人事故发生后1个工作日内;第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分析报告”,签注处理意见,报生产管理部经理;第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报;第十九条事故处理完毕,生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案;第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限,对责任者给予行政、经济处分;第二十一条属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施;五、设备检修保养规定第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复;第二十三条生产管理部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行生产管理部半年设备检修保养计划;第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写“停通知单”;第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理;生产管理部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行;第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填写任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施;第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间;六、设备日常维修管理办法第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障,须填写“维修通知单”,经部门主管签字交生产管理部;第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知,随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理,并在记录本中登记派工时间;第三十条维修工作完毕,主修人应在“维修通知单”中填写有关内容,经使用部门主管人员验收签字,并将通知单交回维修部门;第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间,及时将维修内容登记入设备卡片,并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内;第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上;第三十三条紧急的设备维修,由使用部门的主管用电话通知生产管理部,由值班人员先派人员维修,同时使用部门补交“维修通知单”,值班人员补各项记录,其他程序均同;第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的,由值班主管负责在登记簿上注明原因,应采取特别措施,尽快修复;七、设备运行动态管理制度第三十五条设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施;第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位巡检点、内容检查什么、正常运行的参数标准允许的值,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点;第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务;各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序,确定设置专职巡检员的人数和人选,专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态;第三十八条信息传递与反馈1.生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理;一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工;2专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总;3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映;4.有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于上级、公司有关部门的综合管理;第三十九条动态资料的应用1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划;2.巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者班组长、车间主任即刻组织处理；本班无能力处理的,由多作业部门领导确定解决方案;3.重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案;第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位或设备;4.存在不安全隐患人身及设备安全,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备;第四十一条对薄弱环节的管理1.各分公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;3.设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案;八、设备故障处理办法第四十二条设备发生故障,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在当班记录中详细记录;第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察;第四十四条未能及时排除的设备故障,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理;第四十五条在安排处理每项故障前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止故障扩大影响;生产设施设备安全管理制度一、目的企业建立设施设备安全管理制度,建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理,保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作,为企业创造经济效益;二、范围1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备;2.管理范围：技术文件,台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制,试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等;三、管理部门设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程,供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；技术质量科：管理范围监视测量设备办公室：管理范围办公交通工具,通讯工具等四、各部门管理内容1.建立设施设备管理台帐2.设施设备技术档案3.设施设备故障和维修纪录4.设施设备维修计划5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理6.生产设施、设备变更台帐和相关资料7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理五、管理标准及要求1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件,其他部门需要借阅,可以复印；但必须经主管领导批准;2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案,主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案;3.所有设备设施变更时,有使用部门写出书面申请报告,由生产管理部主管科室批准,各科室按照要求建立健全各类安全台帐;六、设备设施购进计划编制1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行,计划编制由生产主管部门编制,新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划,计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚,将需用时间写明白,报经主管领导批准后转供应部门采购2.公司供应部当接到计划时,应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告,报经主管领导批准,方可采购七、设施设备购进后的验收所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库,安装和试车;验收单位主要参加人员为设备使用管理单位具体见本制度,设备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收验收单位对验收情况写出验收报告,财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收经对设施设备验收工作之后准备安装,安装工作分几类情况进行：1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试,安装前认真阅读说明书,确保安装正确2.对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装,预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案,安装时需要办理相关作业手续时,有承包商到本公司安全环保科办理,现场安全措施有安全环保科监督执行3.安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书,并组织有关单位进行验收4.验收时有安装施工单位,设施设备使用单位,管理部门共同参加,生产管理部主持验收工作,并写出验收报告,共同签字,方可交付使用单位进行试车5.外委加工设备设施同样按以上各款执行九、设施设备的试车试运行1.当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行,试车前编制试车方案,内容包括：1设施设备的开停车注意事项2设施设备所接触得物料性质及危险性3应急情况的处理措施和预案4操作人员的具体要求2.试运行前,设备管理员要与生产管理部配合,组织操作人员接受操作培训,设备动力科负责安排技术人员讲解;3.使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,方准许上岗操作;4.使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录;5.设备动力科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备试运行情况;6.设备试运行结束后,有设备动力科、使用单位写出试运行报告;十、设施设备的检修管理制度执行本制度包含的设备检修管理制度十一、设施设备的运行管理按照具体的相关规程和制度执行十二、设施设备的报废拆除管理制度1.设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除,必须有使用单位写出书面申请报告,经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废,使用部门申请拆除、报废之前,设备动力科要进行技术鉴定与咨询;设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门;2.报废拆除的设备在得到批准后,拆除前必须做好安全风险分析报安全环保科批准,并制定相应的安全控制措施方可拆除；国家相关部门有其他规定的按照相关规定执行3.被拆除的设备设施应在管理台帐上予以注销,并记录入变更台帐4.被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管5.财务变更按照财务制度执行。

生产设备设施目录1. 生产车间设备1.1 机械加工设备•数控车床：型号CNC001，品牌Haas，数量3台，用途：切割和形成金属件。

•数控铣床：型号CNC002，品牌Haas，数量2台，用途：通过旋转和切削创造各种形状的金属件。

•立式钻床：型号VD001，品牌赛德，数量2台，用途：在各种材料中钻孔。

•精密切割机：型号PC001，品牌流媒体，数量1台，用途：切割各种材料以进行生产。

1.2 仪器设备•电子万用表：型号DDC001，品牌恒馨，数量5台，用途：测量电压、电流和电阻。

•数字示波器：型号DSO001，品牌飞利浦，数量3台，用途：测量电信号波形。

•功率分析仪：型号PA001，品牌特斯拉，数量2台，用途：测量电力系统中的电能消耗和电力质量。

1.3 其他生产设备•气体泄漏检测仪：型号LD001，品牌利亚德，数量1台，用途：检测设备中气体泄漏的情况。

•环保喷漆房：型号PS001，品牌陈工，数量1个，用途：环保喷漆处理。

•空气净化设备：型号AP001，品牌博雅，数量2台，用途：净化生产空气。

2. 办公设备2.1 电脑及其配件•台式电脑：型号DE001，品牌联想，数量22台，用途：处理办公室工作。

•笔记本电脑：型号NB001，品牌戴尔，数量12台，用途：员工出差时使用。

•打印机：型号PR001，品牌惠普，数量5台，用途：打印文档和数据。

2.2 通讯设备•固定电话：型号FT001，品牌华为，数量1台，用途：为员工提供内部通讯。

•手机：型号MP001，品牌小米，数量32台，用途：员工日常沟通和外出办公时使用。

•集中通讯设备：型号CC001，品牌华为，数量1台，用途：集中管理公司内通讯设备。

2.3 其他办公设备•影印机：型号CP001，品牌佳能，数量3台，用途：复印文档和数据。

•投影仪：型号PJ001，品牌索尼，数量1台，用途：在会议中演示数据和文档。

•聚乙烯塑料封套机：型号PAE001，品牌三星，数量1台，用途：用于文件和数据的封装。

安全生产设备设施
安全生产设备设施是保障工作场所安全和预防事故发生的重要条件。

它主要包括以下几个方面。

首先，安全生产设备设施指的是在工作场所使用的各种设备和设施，如消防设备、防护设备、紧急救援设备等。

消防设备包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，可以迅速灭火，防止火灾的扩散。

防护设备包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，可以保护劳动者的身体安全，避免发生意外事故。

紧急救援设备包括急救箱、担架等，可以在意外事故发生时提供紧急救援。

其次，安全生产设备设施还包括各种安全标志和警示标识。

安全标志可以提醒和警示劳动者注意工作场所的安全规定和操作方法，帮助劳动者正确使用设备设施，减少事故发生的可能性。

警示标识则可以提醒劳动者注意危险区域和危险物品，给予警示和提醒，减少事故发生的风险。

此外，安全生产设备设施还包括安全通道和安全出口。

工作场所需要按照相关法律法规和标准规定，设置安全通道，保证劳动者在紧急情况下能够快速撤离，避免人员聚集和踩踏事故的发生。

同时，设置明显的安全出口，保证在火灾等紧急情况下，劳动者能够迅速逃离危险区域，保护生命安全。

总的来说，安全生产设备设施是保障工作场所安全的重要条件，它能够提供各种必要的设备和设施，确保工作场所的安全和劳动者的生命安全。

同时，它还通过设置安全标志和警示标识，提醒和警示劳动者注意安全规定和危险区域，减少事故的发生。

此外，安全通道和安全出口的设置也能够保证在紧急情况下劳动者能够快速地撤离，减少人员伤亡。

因此，安全生产设备设施的建设和管理十分重要，必须得到足够的重视和关注。

生产设备设施管理制度•相关推荐生产设备设施管理制度在学习、工作、生活中，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编收集整理的生产设备设施管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产设备设施管理制度11、职责技术部负责设备的采购与配备。

生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。

各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

2、设备的正常使用(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

3、设备的维护、保养及检修(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的良好状态。

若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。

应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。

如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

生产设备设施1、生产设备设施建设企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。

生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。

2、设备设施运行管理企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。

企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。

对安全设备设施应制定检维修计划。

设备设施检维修前应制定方案。

检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。

检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

3、新设备设施验收及旧设备拆除、报废设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。

企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。

拆除的生产设备设施应按规定进行处置。

拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。

4、生产现场管理和生产过程控制企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。

对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。

对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。

作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

5、作业行为管理企业应加强生产作业行为的安全管理。

对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。

6、警示标志企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。

生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后____个工作日内)。

六生产设备设施在各种工业生产场景中，生产设备设施占据了至关重要的地位。

它们为工厂提供了必要的设施和工具，以便生产过程能够更加顺利和有效。

在本文中，我们将探讨第六生产设备设施：生产计算机。

生产计算机的定义生产计算机泛指在工业生产过程中使用的计算机和其他相关设备。

它们在工业自动化和信息控制系统中起到至关重要的作用，能够帮助企业实现数字化生产和智能制造，并有效提高企业的生产效率和生产质量。

生产计算机在工业自动化中的应用生产计算机在工业自动化中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：控制系统生产计算机可以作为控制系统的核心设备，用于管理和控制工业生产过程中的各种设备和设施，实现生产过程的自动化控制。

联网生产计算机可以通过网络连接，实现不同设备之间的互相通信，使得整个生产过程具有高度的协同性和智能化。

数据管理生产计算机可以通过数据管理系统，实现对工业生产过程中的数据进行采集、分析、处理和报告，帮助企业实现精益生产和可持续发展。

人机交互生产计算机可以通过人机交互界面，使生产工人和操作员能够更直观、易操作地掌控整个生产过程。

生产计算机的特点与普通计算机相比，生产计算机具有以下几个显著特点：可靠性生产计算机通常采用工业级零部件和组件，具有更高的可靠性和更长的使用寿命。

同时，生产计算机的设计和制造要符合工业标准，保障其在恶劣环境和严苛条件下的稳定性和可靠性。

防护性生产计算机具有良好的防尘、防水和防震功能，能够适应各种恶劣的工业环境，避免受到外界环境的影响而产生故障或损坏。

安全性生产计算机包含了一些特殊的安全机制和安全性能，能够保障企业生产过程中的信息安全，防范网络攻击和数据泄露等安全问题。

易于维护生产计算机具有良好的易维护性和易管理性，支持远程监控和管理，降低企业的维护和管理成本。

生产计算机的市场前景随着数字化技术和智能化制造的不断发展，生产计算机的市场前景非常广阔。

预计到2025年，全球生产计算机市场规模将达到1000亿美元以上。