75t循环流化床锅炉安装施工组织设计

75T／H循环流化床锅炉安装75T/H循环流化床锅炉安装摘要根据我厂YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题,总结我厂分析问题、解决问题的方法,仅供同行参考.关键词循环流化床锅炉安装运行改造1、前言济南明湖热电厂原有5台35T/H正转式链条炉,额定总蒸发量为175T/H,3台汽轮机的额定进汽量为221T/H,由于机炉容量不匹配,造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要,为确保对外供汽量和供汽参数,不得不在采暖高峰期停止#3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行,造成了极大的能源浪费,同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行,存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷,因此经厂里考察论证,决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉.2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工.整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温,以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造.该工程历时近六个半月,总投资1300万元,虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄,又是改造工程,施工与生产同时进行,因此只有边设计边施工,造成施工难度较大.但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力,在各级领导的大力支持帮助下,该工程基本按原计划竣工投产,解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题.下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题:1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底,组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件,全面了解工程概况和特点,掌握设备安装的方法、要求和质量标准,对施工或工艺提出合理化建议.2设备开箱应持装箱单,会同建设单位代表按下列项目进行检查,并填写设备开箱检查验收记录.检查完毕即与乙方进行交接,由乙方负责保存及管理,出现丢失及毁损情况由乙方负责.3因现场各工程交*进行,为避免出现扯皮而窝工现象,应定期召开建设单位、监理及各施工单位有关各方的施工协调会,以便了解现场情况,及时解决问题.4因现场情况复杂而出现与设计不符时应及时由设计单位出变更后再施工,并由监理方对工程量进行签证,关于乙方所提材料应由监理方严格把关,避免出现多提、错提材料,以免耽误工期及造成不必要的浪费.5工程竣工后,乙方应备齐各种竣工资料,施工过程中发生的各种变更应在竣工图纸上体现出来.6我厂75t/hCFB锅炉于2002年8月开始安装,2002年12月底竣工投产.由于该锅炉属于我厂供热锅炉设备改造工程,必须于当年供热高峰期前安装完毕投产运行,因此施工工期非常紧张,济南锅炉厂也由于订货多,致使生产制造时间很紧,只能边制造边安装,为了不影响冬季热用户正常用热,我们提前开工安装,并在设备零部件制造和安装过程中把好质量关.为此我们在锅炉制造安装施工过程中与制造单位、安装单位和监理单位共同采取了如下措施:A、锅炉厂的锅炉零部件(特别是承压部件)必须经过本单位质检部门检验合格并经市锅检所驻厂代表检验认可后方可出厂.B、锅炉承压部件安装前施工单位必须做必要的复检.C、整个锅炉安装调试过程请市锅检所专业技术人员进行定时和不定时的质量检验检查.D、关键部位安装、试验等必须请锅检所专业技术人员在场监督检查.7锅炉安装及试运过程中改造的几个地方:A、YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉设计中下降管与二次风管安装时相冲突,因下降管为承压部件,因此安装中将二次风管进行了改装.B、省煤器侧面护板:根据我厂锅炉车间运行经验,发现侧面护板防碍省煤器检查,虽然省煤器有人孔门,但平时检查看不到左右两侧管磨损情况,锅炉车间提议并经锅炉厂设计处批准后,安装中对侧护板进行了改装,将其割成平板,一侧砌在炉墙中,另一侧担在省煤器管上,钢板分三层放置在每组省煤器上.这样改造后不会影响设计中对省煤器磨损程度的要求,同时方便了检查,运行情况良好.C、空气预热器密封:该锅炉在试运过程中发现风压起不来,底料流化状态不好,经检查发现空气预热器搪瓷管密封不严,因此将密封方式由石棉绳加密封胶密封改为先嵌入石墨垫圈,再用石棉绳密封,运行情况良好.D、过热器防护罩加长:因旋风分离器出口烟速很大,对过热器磨损较严重,安装过程中将原过热器仅上部加防护罩改为整体加防护罩,减轻了过热器磨损程度.E、炉膛出口至旋风分离器处墙体宽度为450mm,高度为2400mm,该处烟冲击力大,墙体高,为易倒塌部位,所以在左右两侧炉膛出口的内支撑处各加槽钢进行加固,增加承重.3、结论我厂将#1链条炉改为循环流化床锅炉后节能效果显著.链条炉实际运行的热效率是75%左右,循环流化床锅炉的热效率一般是85%,改造后比改造前热效率提高10%.通过75T/H锅炉的运行情况,锅炉蒸发量与机组进汽量基本相匹配,增加了供热可靠性,保证了采暖期各重点单位的用热,大幅度提高了锅炉运行效率,节约了能源,进一步降低了烟尘和SO2的排放浓度,达到了保护环境的目的,明显地提高了厂内经济效益.。

1#炉水冷壁管维修项目施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日1#炉水冷壁管维修项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日目录一、工程概况二、工期与质量三、施工准备四、施工步骤五、施工要求六、安全文明施工一、工程概述呼伦贝尔北方药业有限公司二电厂170t/h循环流化床锅炉1#炉根据生产需要，需对锅炉后墙风室处82根水冷壁管进行更换，水冷壁管规格Φ60×5，母材材质为20G。

为保质保量如期完成此项检修任务，特制定本检修方案，呈报业主及当地技术监督部门审批后予以实施。

二、工期与质量：1、工期：40天。

2、质量：合格。

3、质量规范3.1、劳人锅(1996)276号《锅炉安全技术监察规程》3.2、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.3、DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)3.4、DL869-2004《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)三、施工准备3.1施工进度安排根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。

3.2施工人员组织根据业主要求及现场锅炉实际工程量，循环流化床锅炉维修人员安排如下：现场负责人1名，高压焊工1名，冷作工1名，电焊工5名，辅助工3名。

3.3施工前期准备要求：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主申请好开工报告3.4 施工机、工具计划四、施工步骤1、拆除外部保温，搭设炉膛外部脚手架，拆除外部多余设备管道。

（技术人员确认）2、根据更换要求，确定割管位置，气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。

如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。

确保检修后正确恢复。

旧水冷壁管排拆除时要求整排左右对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。

开封腾飞纸业有限公司ZG－35/3.82－M锅炉安装施工组织设计编制：审核：审定：机电安装有限公司2009年6月11日目录第一章锅炉概况第二章施工组织机构及程序第三章主要安装工序及其关系第四章安装前的准备工作第五章主要工序的安装工艺第六章水压试验方案第七章安全措施第八章质量措施第九章文明施工第十章主要施工机具表第十一章手段措施施用料附：1、施工现场平面布置示意图2、垫铁面积选用核算3、垫铁布置示意图4、受热面焊口统计表5、主吊件尺寸重量表第一章锅炉概况一：概述：本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉起来的新型循环流化床燃烧技术。

采用近年来发展本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式。

本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热系统、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。

锅炉露天布置，钢架安装在±0m钢筋混凝土基础上，运转层标高+7m。

二、锅炉设计参数：蒸发量75T/H过热蒸汽出口压力 3.82MP a过热蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度150℃一、二次风比例：60：40燃烧方式循环流化燃烧三、锅炉燃料1、煤种：QDw=22220kj/ kg Vr=7.39%Wy=3.26% Ay=30.58%Cy=59.52% Ny=1.04%Hy=2.36% Sy=0.8%Oy=2.73%2、本锅炉由于采用高效分离器，燃料适应性强，燃料粒度：0-10mm石灰石粒度：0-2mm四、整体布置本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，系单锅筒，自然循环水管锅炉，半露天布置。

炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管，后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后水冷及两侧水冷壁共分六个独立回路。

为实现均匀升温、可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。

锅炉安装施工方案1、编制依据1.1根据《安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求》，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。

1.2电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 《锅炉机组篇》DL5031-94 《管道篇》DL5007-92 《火力发电厂焊接篇》1.3《蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）》1.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-872、工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。

3、工程特点3.1锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。

为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。

对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。

3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。

一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。

安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。

在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。

3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。

设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。

3.475t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。

但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。

4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。

1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。

1.2 业主单位：XX实业集团。

1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。

1.4 工程地点：XX镇。

1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。

实用文档 精心整理 3 1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图电力输出 加Ca(OH)2破碎机人工运渣主流程污水煤其它实用文档精心整理 42.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。

由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。

在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。

给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。

蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。

然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。

一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。

主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。

锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。

锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。

2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。

前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。

空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。

按6度地震设计，厂区海拔高度630米。

锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。

3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。

在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。

平台采用花纹板式结构。

平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。

2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。

75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发［1996］276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；3。

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇)DL5007—92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236—95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8。

连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270—98;9.起重设备安装及验收规范GB50278—98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—92；12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93—86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准(焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420—89；17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW—2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0—0 2003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792—1—11-0，输煤系统图号M792—2-11—0,除尘系统图号M792-4-11-0）。

第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试.75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的,土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件.工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力(既110％的蒸汽负荷）。

技改扩建一台75t/h循环流化床锅炉及配套一台6MW背压式汽轮发电机组项目建议书热电分厂科技部二○一○年六月一．公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取“以热定电”方式运行。

现有3台35t/h正转链条炉，2台35t/h循环流化床锅炉，1台75t/h循环流化床锅炉；3台3MW 背压式汽轮发电机组，1台6MW背压式汽轮机组，1台6MW抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。

每年转供电3亿多度，年自发电7600万度，占公司动力电总额的80%以上，供应蒸汽100万吨，是公司的动力心脏，随着公司3扩6项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷140-150吨，正常运行时采用“1大3小”运行方式，即三台循环流化床锅炉与1台链条炉并列运行。

二、工程概述目前，热电站的生产规模和装机容量如下表：根据公司“十二.五”发展规划，公司将新增蒸汽负荷约20-30吨/小时。

另外，公司热电厂现有三台1987年建成的链条炉，存在设备老化、热效率低下、经济性能差、只能燃用北方高价烟煤、已接近使用寿命、检修费用高、生产供汽稳定性差的缺点。

在公司生产规模不断扩大的同时，对供汽品质和生产安全稳定性的要求也不断提高，因此，拟实施扩建一台75吨循环流化床锅炉、一台6MW背压式机组替代现有35吨链条炉机组而成为生产主力炉，确保公司生产需要。

三、建设理由和生产方案1、建设必要性福建纺织化纤集团有限公司目前正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，而原有3台链条锅炉是1987年投入使用的，锅炉使用已有21年，应予以淘汰。

同时为了保证PVA纤维的质量及PVA的均衡稳定生产，对热电的稳定供汽也将提出更高的要求。

另一方面，正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，需新增大量用电量，同时由于我公司电石炉属于国家淘汰落后产能和高耗能设备，其优惠电政策将被取消，将导致公司用电成本大幅增加，极电地影响企业效益，势必进一步制约公司的发展，因而，利用先进的洁净燃烧等技术，新建热电站，对企业的生存与发展是非常必要的。

循环流化床锅炉施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案、方法四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况五、人员配置六、质量保证措施七、安全保证措施（包括防火防爆措施）八、文明施工保证措施九、工期保证措施十、施工总平面布置设计十一、冬雨季施工措施十二、风季施工措施十三、工程交验后服务措施第一章工程概况1.工程名称：2.建设地址：3.安装范围肆台75/3.82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装。

负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件（包括空气预热器进口烟道、膨胀节；烟道供至空气预热器出口为止。

风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止）、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行。

4.锅炉参数锅炉型号： 75/3.82-M循环流化床锅炉锅炉主要参数：额定蒸发量：（B-MCR） 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450℃给水温度： 104℃锅炉热效率： 89.2%排烟温度： 140℃5.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。

锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。

炉膛由膜式水冷壁组成。

炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。

炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。

尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。

第二章编制说明1.编制依据1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳发部(1996)276号1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-20001.3电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-951.4电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869－2004 1.5电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-20001.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-871.9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-891.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-20021.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-981.14焊工技术考核规程DL/T679-19991.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第三章施工方案、方法第一节锅炉安装施工工艺1.安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。

循环流化床锅炉安装工程施工方案（一）锅炉安装方案1.钢结构安装1.1钢架组对安装顺序根据流化床锅炉制造、施工场地等情况确定锅炉钢架采用地面分片组对，分片吊装方法。

第一步：按（Z4-Z4、Z3-Z3、Z2-Z2、Z1-Z1）顺序依次成片组对钢架。

第二步：按（Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4）顺序依次成片吊装找正钢架。

第三步：其它横梁在成片钢架就位找正后及时单根吊装就位找正安装。

1.2钢架组对方法及技术要求1.2.1对到货的钢架构件,首先要根据图纸装箱清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录、上报。

1.2.2在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。

1.2.3为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件的组对工作。

支架长度5-6米，高度1米，横担采用20#工字钢，支腿支于砼礅上。

1.2.4组对的综合平台要考虑到柱子的对接处，横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接。

1.2.5钢架组对中，必须根据图纸要求和焊接技术规程进行施焊，施焊的构件必须均匀对称地进行焊接（由两人或四人同时进行施焊），防止焊接过程中的构件的变形，横梁与柱的焊接应临时用2根型钢固定在施焊横梁的两边，防止焊接后的收缩。

1.2.6锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,确定立柱的1m标高点），锅炉钢架组合件的允许误差见下表：1.3钢架安装、找正1.3.1锅炉基础放线⑴锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,基础允许偏差见下表。

⑵对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，其划线允许误差见下表：1.3.2钢架吊装及找平找正⑴锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。

（从柱顶往下返至1m标高点）⑵钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。

⑶起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。

一.工程概况.1.本工程为常熟昆承热电有限公司热电工程，新建二炉二机，产品75t/h次高温、高压次、高温旋风分离循环流化床锅炉、采用新型循环流化床燃烧技术，节能环保型，高热效率，低污染，符合国家能源政策。

2.锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃（105℃）排烟温度~145℃一、二次风比例60：40燃烧方式循环流化床燃烧方式3.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为模式水冷壁结构，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱为保证水循环安全可靠性。

二.编制依据1无锡光华锅炉股份有限公司锅炉图纸及技术文件2.昆承热电有限公司热电工程施工组织设计3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954.《火电建设施工验收及质量评定标准》（锅炉篇、焊接篇）5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92三.施工方案1.安装工艺及技术要求1.1设备开箱检查验收1.2对汽包、集箱钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量及时反馈。

1.3设备零件有无破损缺件，供货是否齐全。

1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件，做好有关标记，按安装工艺先后程序进行堆放，在靠锅炉房附近处便于吊运安装。

1.5基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应允许在范围内。

1.6基础进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。

2.钢架的组合安装2.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。

根据电建规DL/T5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。

2.2检查立柱、横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求。

若发现有超差时，则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，做好校正前的详细记录。

2.3锅炉西侧用型钢搭设长40mm，宽19mm的工作平台，平面离地面约1m，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm且牢固。