钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。

2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。

?(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

?(3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

钻孔灌注桩工程技术交底卡
编号：
1.3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场，满足施工要求，项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师。

1.4施工开始前由项目总工对项目部管理及技术人员、全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等方面注意事项，使每个施工人员详细掌握施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2、施工方案
2.1总体施工方案
钻孔灌注桩施工步骤:平整场地-施工放样-埋设护筒-钻机就位-成孔、自检-移钻机-加工、安装钢筋笼-下导管-灌注水下混凝土-钻机移位拔护筒桩基具体施工工艺详见桩基施工工艺框图。

2.2施工工艺
2.2.1场地整平
旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，工作平面最大倾角不超过4°（旋挖钻机要求），现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入工作平台。

2.2.2桩基测量放样及桩位复核
（1）桩基开工前，要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标。

（2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，测量监理工程师对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工
2.2.9导管安装
专业技术负责人：交底人：接受人：。

编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。

全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。

由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。

二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。

3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。

钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。

并报送监理工程师。

冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。

然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。

开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。

复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。

3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。

混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。

通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。

这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。

为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。

二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。

2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。

3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。

4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。

5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。

2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。

3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。

在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。

4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。

在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。

同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。

5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。

四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。

2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。

3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。

4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。

同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。

5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。

6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2～6米。

灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。

首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。

同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。

其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。

经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。

施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。

具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。

最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。

同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。

钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。

对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。

工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。

在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。

在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。

底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底一、灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。

为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。

合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。

施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。

2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。

3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。

三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。

吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。

钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。

2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。

导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。

混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。

3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。

严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。

4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。

定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。

四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。

严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。

2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。

技术交底记录编号:交底内容：一、工程简况管理标准化、规范化、程序化。

严格按标准、规程组织施工。

及时进行技术交底，发现问题及时解决。

<2）强化实验和检测工作1）实验室全面负责本工程中的混凝土拌合物运至灌注点的检查其均匀性、和易性、坍落度的工作；负责混凝土试件制做及施工控制；负责实验资料的收集、整理和归档。

2）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

〈3）认真执行IS09002标准，严格执行质量保证体系文件。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

<4）加强机械设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

六、安全、文明施工措施<1）建立健全的安全文明管理体系及管理制度，成立以工程经理为首的安全生产管理组，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

各级安全文明、环保职责责任到人。

<2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。

把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。

<3）进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。

<4）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。

特殊工种〈如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。

安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。

<5）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。

电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。

机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。

生活区内严禁乱拉线，乱接线。

交底人：复核人：签收人：。

钻孔灌注桩施工技术交底三篇篇一：钻孔灌注桩施工技术交底篇二：技术交底记录篇三：钻孔灌注桩施工技术交底1.工程概况本工程钻孔灌注桩共有两种型号GZ-1-Ф600、GA-2-Ф800；混凝土强度等级采用C35；钢筋采用A—HPB300级钢筋、B---HRB335级钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋为E43，HRB335级钢筋为E50。

本工程钻孔灌注桩选用GPS-15型钻机正循环成孔，最大扩孔直径1.5m。

2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1工艺流程施工场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位调平→泥浆池造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护→拔除护筒2.1工艺流程图2.2施工场地准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，硬地坪，修筑泥浆池。

2.3桩位放样首先由测量人员用全站仪根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。

2.4护筒埋设2.4.1护筒制作护筒采用4mm钢板卷制，内径比钻孔桩直径大10mm，长度为2.0m，上口边缘开设2个溢浆口。

2.4.2护筒坑开挖护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土内0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。

2.4.3护筒就位护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

钻孔灌注桩技术交底一、概述钻孔灌注桩技术是一种深基础加固技术，主要应用于地基土层松软或弱黏性土层较厚的情况下，增大基础承载力和抗侧力的能力。

本文将对钻孔灌注桩技术进行详细阐述。

二、钻孔灌注桩的施工步骤1. 前期准备在施工前要了解基坑内的水情、泥土类型、地下管线等情况，确认施工区域内没有地下管线，进行必要的施工前试验和方案修改，同时制定施工方案，并进行严格的安全措施。

2. 钻孔钻孔是整个施工过程中最为关键的一步，需要进行充分的准备工作。

首先要选择适合的钻孔机，并对钻具进行合理选择和配置。

接下来，进行地面标志、钻孔布线工作，然后开始钻孔。

钻孔应以垂直为主，斜孔、弯孔需特别注意及时调整方向。

当遇到较大障碍物无法钻进时，需停止钻孔，及时查明障碍物的性质和位置，并进行特殊处理。

3. 灌注在灌注桩中，水泥、石灰等材料和适量的水搅拌而成的泥浆被通过压力管道注入到钻孔中，灌注后需反复搅拌。

在灌注桩时应严格按照施工方案的要求控制灌浆量和灌浆压力，并采取有效的措施确保桩身完整和纵向均匀。

4. 钢筋和保护管安装在灌注完成后，可在桩体中间安装钢筋，也可以采取在管中送锚入钢筋的方式。

保护管的安装可避免灌浆过程中的混浊和振捣，同时能够保护钢筋不被冲掉。

5. 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩在灌注完成后，要进入固化阶段。

这一阶段需要严格控制时间，通常在浇筑后的7天左右，浇筑后的桩体要进行养护，除掉周围水分。

三、注意事项1.在施工过程中要设立施工安全警戒线，并对现场人员进行必要的安全教育，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

2.在施工前，要对施工现场进行完整而严谨的勘测和分析，以便制定合理的施工方案。

3.在进行灌注时，施工人员要严格按照要求控制灌注压力和流量，确保桩体的质量和完整性。

4.施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，把现场物品撤离。

5.在施工现场要严格控制噪声和灰尘的扩散。

四、钻孔灌注桩技术是当前使用最为广泛的加固技术之一，其施工步骤和注意事项都十分重要。