电缆管沟的施工工艺和标准
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电缆沟施工方案
电缆沟施工方案五、施工方案和施工方法（一）、施工方案根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。
第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。
第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。
四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。
（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。
2、C15混凝土垫层待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。
浇筑混凝土垫层时，严格控制根蒂根基面高程，允许偏差宜比设想根蒂根基面低，但不应大于10mm。
采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。
混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作（1）、钢筋进场检验：每批钢筋进场必需具有原材质量证明书，其质量必需符合GB/T99及95-95等有关标准的规定。
原材复试符合有关标准请求，且见证取样数必需≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必需符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB）的规定；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同商标、同规格、同交货状况、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必需填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335手艺条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
电缆管沟工程施工方案
电缆管沟工程施工方案一、工程概况电缆管沟是指为了保护和布设电缆，而在地面进行开挖的一种施工工程。
通过对地面进行切割和挖土，然后将电缆埋设于其中并封闭。
电缆管沟是电力系统的重要组成部分，具有重要的作用。
电缆管沟工程的施工方案的合理与否，直接关系到电缆系统的安全及使用寿命，因此，严格按照相关规范和标准进行施工，具有非常重要的意义。
二、工程前期准备1. 组织编制施工方案在开始工程前，必须提前进行详细的规划和布局。
根据设计要求、相关标准和施工实际情况，编制施工方案，明确施工总体思路和具体方法，并依据方案进行材料、设备的采购工作。
2. 人员培训和安全教育为确保施工安全和施工质量，要求所有参与工程的施工人员，必须具备相应的资质和技能，并进行相应的安全培训和教育。
3. 设备及材料准备根据施工方案需要，准备好所需要的施工机械设备、工具和材料，并进行检查和试验，确保施工设备、工具和材料的质量符合要求。
三、施工过程1. 施工前准备工作a. 地面勘察在进行开挖工作前，需要对工地进行勘察，了解地面情况和存在的潜在风险。
b. 施工图纸审核审查设计单位提供的施工图纸，明确电缆管沟的位置、深度、长度和开挖方式等内容。
c. 工程分区划分划分工程区域，在工程区域内进行设置作业区、材料堆放区、安全通道等。
2. 设备及材料的调配a. 挖掘机的使用使用挖掘机进行开挖工作，按照施工图纸的要求，控制挖掘机的深度和宽度。
b. 输送设备的调配决定使用什么样的输送设备，并进行相应地安装和调试。
3. 施工现场管理a. 现场施工人员的工种确认对于参与工程的每个工种和相关人员进行确认和登记。
b. 安全防护设备的设置在施工现场必须设置好安全防护警示标志、隐患警示牌等。
c. 施工现场的清理与整理施工现场必须保持干净整洁，杜绝乱扔垃圾、乱放材料等现象。
4. 施工操作a. 开挖施工依据设计要求，进行电缆沟的开挖工作，应该注意挖掘的深度和宽度尺寸，确保封盖管道的尺寸规范。
电缆管沟施工标准及验收规范(试行)
10kV及以下电缆管沟施工标准及验收规范(试行）第一章总则第1.1条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针,提高电缆穿管沟施工质量和电力电缆安全运行的水平，特制定本规程.第1。
2条本规程适用于公司资产的10kV及以下电压等级电力电缆的土建施工,凡从事电力电缆运行、检修、施工、设计的人员均应熟悉和执行本规程.第1。
3条本规程系根据（79）电生字第53号《电力电缆运行规程》、(GB 50217—94）《电力工程电缆设计规范》、(GB 50168—92）《电缆线路施工及验收规范》、（DL—408—91）《电业安全工作规程－发电厂与变电所电气部分》、(DL-409—91)《电业安全工作规程－电力线路部分》、（Q/105—202。
015-2001）常州供电局《设备管理标准》等有关规程、规定编制.第1。
4条本规程如与上级颁发的规程有抵触时,应按上级规程执行。
第二章电缆穿管的施工标准第2.1条10kV及以下的电力电缆一般采用电缆沟、电缆穿管或电缆桥架的敷设方式，不宜采用直埋敷设的方式。
第2.2条在变电所内及出口段等电缆密集的地方一般采用电缆沟，在大型建筑物内一般采用电缆桥架，其他地方一般采用管沟结合的方式。
第2。
3条电缆穿管选材应考虑强度、散热、老化、阻燃、腐蚀等因素，应满足使用地方所需的机械强度和耐久性.禁止使用高碱玻璃钢管。
第2.4条敷设在空气中的电缆穿管选择应遵守以下规定：1、防火或机械性要求高的场所，宜用钢管或高强度阻燃管，且应进行镀锌等防腐处理。
2、采用难燃性塑料管时，宜采用环钢度较高的阻燃管.第2.5条通过不均匀沉降的回填土、老河道等土质较软的地段时，宜采用钢管或高强度管。
第2.6条电缆穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍，内表面应光滑，管材两端管口应有防止电缆损伤的措施。
第2.7条电缆穿管的加工应符合下列要求：1、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形.2、电缆穿管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10％；电缆穿管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小弯曲半径。
电缆管沟的施工工艺和标准
本施工工艺标准是根据济南供电公司生技部生配（2005)022号《关于下发电缆管沟“四防”工作有关措施的通知》,由电缆工区工程科等单位共同编制完成.本施工工艺标准在编制过程中，编制人员进行了广泛的调查研究，借鉴了建筑工程中相关的施工工艺标准，结合电缆管沟工程的实际管理经验，坚持了“严把工艺关,投产即达标”的指导思想，并广泛征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。
本标准的编制是将有关建筑工程施工工艺标准与电力管沟施工经验相结合，形成新的电力电缆管沟施工工艺标准，以统一济南供电公司电缆管沟工程施工的质量标准和程序。
本标准规定了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工过程中本标准结合其他有关建筑工程施工工艺标准使用。
为了提高标准质量，请各单位在执行本工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给电缆工区工程科,以供今后修订时参考。
一、机械挖土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。
2 施工准备2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚.直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。
2。
2 场地的定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过现场监理检验合格;并办完分部报验手续。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2。
4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2。
6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.7 熟悉图纸，做好技术交底.3 操作工艺3。
电缆管沟工程技术方案
电缆管沟工程技术方案一、工程概述电缆管沟工程是指为了埋设电缆而开挖、施工和安装的工程。
电缆管沟工程主要包括电缆布线、管道敷设、防护措施等工作。
电缆管沟工程在现代城市建设中具有重要的意义，它关系到城市供电、通讯、照明等基础设施的建设和运行。
二、工程目标1、实现电缆的安全、快速、便捷铺设和管理；2、提高电缆布线的美观性和整洁度；3、减少电缆损耗和维护成本；4、保障城市供电、通讯、照明等基础设施的正常运行。
三、工程范围本工程范围包含电力、通讯、照明等各类电缆的铺设和管理工作。
主要工作内容包括：1、电缆布线设计；2、管道敷设；3、防护措施；4、地下管道综合布局设计等。
四、工程流程1、勘察设计：确定布线地点和路线，设计电缆布线方案；2、挖掘：根据设计方案开挖电缆管沟；3、敷设：在挖好的管沟内铺设电缆；4、安装：连接电缆，并保护电缆；5、检测：对电缆管沟进行检测和验收；6、维护：定期维护和检查电缆。
五、工程技术方案1、电缆布线设计电缆布线设计是电缆管沟工程的第一步，它关系到电缆的安全、快速、便捷铺设和管理。
布线设计需要考虑以下因素：1）电缆规格和型号：根据工程需求确定电缆规格和型号；2）电缆布线路线：根据实际情况确定电缆布线路线；3）电缆敷设深度：根据电缆的规格和要求确定敷设深度；4）电缆敷设方式：包括地下管道敷设和地面架空敷设等。
2、管道敷设管道敷设是电缆管沟工程的重要环节，它关系到电缆的安全和整洁。
管道敷设需要注意以下事项：1）管道开挖：根据布线设计方案开挖管沟；2）管道敷设：在挖好的管沟内敷设管道，注意管道的坡度和弯曲半径；3）管道连接：连接管道，保证管道的连续性和通畅性。
3、防护措施为了保障电缆的安全和保护管道，需要采取一系列防护措施：1）管道包覆：对管道进行包覆保护，防止外界物质对管道的损害；2）管道保护：在管道周围设置警示标志，防止非法施工和破坏；3）管道隔离：在管道旁设置隔离带，防止其他工程施工对管道的影响。
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案（一）、设计概况本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为 1.0m×1.0m，电缆沟布置在门路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于门路边线，其纵坡根本与门路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥沙浆砌筑，1：2.5水泥沙浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为两侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。
（二）、施工要求本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。
电缆沟每隔20~30摆布设5块300×1500举动盖板以利拉线、电缆过路管接纳PVC增强管，C35混凝土包封。
管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深普通≥0.7米。
（三）、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。
2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。
沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。
5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
电缆沟技术规范标准[详]
电缆管沟技术规范一、电缆沟技术条件：（一）采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A 《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724 《额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定，所有的产品和工艺均应达到国家标准，或者根据实际情况可按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、电缆隧道（井）结构本体1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。
2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。
3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。
4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。
5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。
井口内按设计要求安装爬梯。
按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。
6、电力井盖标识符合规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。
电缆沟施工方案
（1）材料1）电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。
2）如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。
（2）管材的运输和搬运1）电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。
2）管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒，防止管材端头损伤。
缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
（3）管材的储存1）管材的堆放场地应平整。
2）管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。
4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。
3）管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。
4）管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
5）橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。
（4）沟槽1）挖掘沟槽电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
2）开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。
3）沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。
挖掘的深度应符合下列规定：管道壁厚（mm）位于车行道时位于人行道时备注＞6mmH＞0.6mH＞0.4m可不采用水泥包装≤5mmH＞0.8mH＞0.5m4）沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。
5）应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
6）遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
7）土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填上。
（5）铺管安装铺管1）标准定长（6米）管材配置管枕3付、管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5m。
2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。
严禁将管材至槽边翻滚入内。
3）管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。
4）一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可，无须捆绑，也不需支架固定。
10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范篇一：电缆敷设国家标准gb50217电缆敷设国家标准gb50217-94(5电缆敷设)gb50217-94(5电缆敷设)5电缆敷设5.1一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下使电缆较短。
(3)便于敷设、维护。
(4)避开将要挖掘施工的地方。
(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除10kv及以下电缆管沟施工标准及验收规范篇一：电缆敷设国家标准gb50217电缆敷设国家标准gb50217-94(5电缆敷设)gb50217-94(5电缆敷设)5电缆敷设5.1一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下使电缆较短。
(3)便于敷设、维护。
(4)避开将要挖掘施工的地方。
(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
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本施工工艺标准是根据济南供电公司生技部生配（2005）022号《关于下发电缆管沟“四防”工作有关措施的通知》，由电缆工区工程科等单位共同编制完成。
本施工工艺标准在编制过程中，编制人员进行了广泛的调查研究，借鉴了建筑工程中相关的施工工艺标准，结合电缆管沟工程的实际管理经验，坚持了“严把工艺关，投产即达标”的指导思想，并广泛征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。
本标准的编制是将有关建筑工程施工工艺标准与电力管沟施工经验相结合，形成新的电力电缆管沟施工工艺标准，以统一济南供电公司电缆管沟工程施工的质量标准和程序。
本标准规定了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工过程中本标准结合其他有关建筑工程施工工艺标准使用。
为了提高标准质量，请各单位在执行本工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给电缆工区工程科，以供今后修订时参考。
一、机械挖土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。
2 施工准备2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚。
直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。
2.2 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验合格；并办完分部报验手续。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.7 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。
遇到地下水位较高、土质较差地段可提前上报降水、抽水、支护方案，经现场监理、业主批准后方可实施3.2.2 挖深不超过1.5米的沟槽原则上不允许放坡，具体视土质、地下水位等现场实际情况确定3.2.3 挖深在1.5米以上的沟槽根据土质情况，按照国家相关规范进行坡度确定，并由现场监理测量现场实际工程量3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5 修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2 允许偏差项目，见下表。
5 成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。
6 应注意的质量问题6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 工程地质勘察报告。
7.2 工程定位测量记录。
7.3 工序质量评定表。
7.4 监理分部验收记录。
二、素砼基础施工工艺1 范围：本工艺标准适用电缆沟、井素混凝土基础垫层和埋管施工的素混凝土包封。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：要求全部使用商品混凝土，如个别部位特殊情况少量使用时，经现场监理同意后可以自行搅拌，材料必须满足下述要求，并提供相关试验记录2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。