自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防措施(新版)

自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防自然循环锅炉汽包壁温差是指汽包内外壁面的温度差异。

在运行过程中，由于汽水混合物的密度差异，沿着壁面上下形成了自然对流循环。

而自然循环的存在导致汽包内外壁面的温度差异，进而影响汽包的安全运行。

控制和预防自然循环锅炉汽包壁温差，可以保证汽包内外壁面的温度分布均匀，提高锅炉的整体运行效率和安全性。

1. 锅炉水循环控制控制自然循环锅炉汽包壁温差首先需要保证锅炉水循环的稳定。

合理的水循环系统能够降低自然循环锅炉汽包壁温差的发生。

具体措施包括：(1) 设计合理的汽水分离器和汽包汽水分离器是将锅炉产生的蒸汽和水进行分离的设备，它可以减少水在汽包里面的停留时间，降低自然循环的影响。

同时，合理设计汽包的尺寸和位置，可以降低自然循环的发生。

(2) 控制水流速度和流量合理控制水流速度和流量，可以减少水在锅炉内部的停留时间，降低自然循环的影响。

一般来说，水流速度不应过快，否则会加大汽包壁温差的发生。

(3) 调整锅炉的水位合理调整锅炉的水位，可以降低自然循环的影响。

水位过高或过低都会增加蒸发器和再生器之间的温度差，导致汽包壁温差的发生。

因此，需要根据锅炉的实际情况和需求，适时调整锅炉的水位。

2. 温度控制和预防除了控制水循环，还可以通过控制和预防温度来降低自然循环锅炉汽包壁温差的发生。

具体措施包括：(1) 控制燃烧温度合理控制锅炉的燃烧温度，可以降低炉膛和下部水冷壁之间的温度差，减少自然循环的影响。

需要根据锅炉的设计和实际运行情况，合理调整燃烧温度。

(2) 预防过热过热是导致自然循环锅炉汽包壁温差的主要因素之一。

因此，需要通过合理设计和运行控制，预防过热的发生。

具体措施包括：- 定期检查和清洗过热器和再热器的表面，防止积灰和结焦导致过热。

- 控制过热器和再热器的进出口温度，合理调整燃烧工况，避免过热的发生。

(3) 控制补给水温度合理控制补给水的温度，可以降低自然循环锅炉汽包壁温差的发生。

一、技术措施：1、锅炉冷态上水时，上水温度与汽包壁温差不大于50℃，冬季上水不少于4小时，夏季上水不少于2小时，上水时汽包上、下壁温差不超过50℃，否则应减慢上水速度或停止上水。

2、锅炉投入蒸汽推动过程中，应缓慢进行，控制汽包壁各点温度均匀上升，升温速度≤1℃/min，汽壁温差不超过50℃，否则应减慢加热速度。

锅炉正常运行中，减负荷速度不能过快，保证汽压稳定，防止汽压大幅度波动。

3、滑参数停炉时，控制降压速度，特别是滑停后期，当汽压降至4.0Mpa以下时，其降压速度应控制在0.5Mpa/min以下，不得过快。

4、降低停炉参数，停炉最终汽压要求控制在2.0Mpa以下。

5、停炉后的冷却阶段，最易发生汽包壁温差过大，因此，停炉后必须注意：（1）锅炉息火后，通风5min停止吸风机，关闭所有风门档板，检查各孔门必须处于严密关闭状态，以防急剧冷却。

（2）冷却阶段要有专人监视汽包水位，始终保持汽包最高水位。

（3）锅炉放水，需汽压降至零，汽包壁温降至80℃以下时方可进行。

（4）停炉后需抢修转吸风机，必须在停炉6小时后进行，但必须加强进、放水次数，汽包壁温差不超过50℃。

（5）除锅炉抢修、锅炉防腐、冬季防冻外，停炉后不得进行带压放水。

（6）停炉后必须严格控制冷却速度，当汽包上、下壁温差大于50℃时，应减慢冷却速度。

（7）停炉后采取吸风机不停的快速冷却方式，需经总工程师批准。

（8）停炉后必须密切监视汽包壁温的变化，按停炉操作票，按时记录汽包壁温。

二、组织措施1、上水时必须时时监测上下汽包壁温差和变化情况，上水时确保上水温度与汽包壁温差不大于20℃。

2、停炉时每一小时抄一次汽包壁温报表，发现温差有增大情况及时汇报，并查找原因。

3、停炉后必须保持锅炉汽包水位为最高水位，同时应开启汽汽包再循环，保持汽包水位，如水位下降，应间歇性上水。

自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防范文自然循环锅炉汽包壁温差是指锅炉汽包外表面和内表面的温度差，它是锅炉高效运行和安全运行的重要指标之一。

过大的壁温差会引起汽包内外金属壁面的热应力和热蠕变加剧，从而对锅炉的安全性能和寿命造成影响。

因此，对于自然循环锅炉来说，控制和预防汽包壁温差至关重要。

首先，在锅炉设计阶段，应该合理确定汽包的尺寸和结构。

汽包内壁温度较高，而外壁温度较低。

如果汽包结构设计不合理，容易造成汽包内外壁温差过大。

因此，在设计汽包时，应该根据锅炉工作参数和燃料特性等因素，合理确定汽包尺寸，尽量避免尺寸过小或过大引起壁温差过大的问题。

其次，在锅炉运行过程中，要注意保持锅炉内的水质和水量稳定。

合理控制锅炉进水和拖水操作，保持合适的水质和水位，可以有效降低汽包壁温差。

此外，要定期对锅炉进行化学清洗和除垢处理，保持锅炉内外壁面的清洁，减少壁温差产生的可能性。

第三，锅炉穿墙管、蒸汽导管、蒸汽冷凝器等设备的安装和维护也会影响汽包壁温差。

在安装这些设备时，要注意保持密封性和热工平衡，避免因为设备安装不当或维护不及时导致汽包壁温差过大的问题。

此外，锅炉负荷的变化也会对汽包壁温差产生影响。

锅炉负荷的变化会引起循环水量和汽水比例的变化，进而影响汽包壁温差。

因此，在锅炉运行过程中要合理调整负荷，保持稳定的循环水量，尽量避免快速变化的负荷变化。

最后，锅炉的定期检修和维护也是防范汽包壁温差的重要措施之一。

定期检查锅炉的管道和设备是否存在渗漏和腐蚀等问题，及时处理和修复，可以有效降低汽包壁温差的发生机率。

同时，要注意检查锅炉的燃烧系统，保持燃烧稳定，避免因为燃烧不充分或过热引起汽包壁温差过大。

总之，控制和预防自然循环锅炉汽包壁温差是一项综合性的工作，需要在锅炉设计、运行和维护等方面全面考虑。

只有通过科学合理的措施，才能保证锅炉的安全和高效运行。

防止锅炉放水造成汽包壁温差大的措施
1、锅炉停运后，条件允许的情况下，汽包保持较高水位，缓慢上
水放水，使汽包上下壁温整体下降。

上水时除氧器要投加热，
保持上水温度不低于130℃。

2、停炉后6小时内，禁止打开锅炉各看火孔、检查孔及风烟挡板。

3、停炉后6小时内，禁止打开锅炉疏水门及排污门，不得打开主
蒸汽管道、高旁前疏水门。

4、停炉8～10小时后，检查汽包上下壁温差小于20℃，可开启空
预器进、出口风、烟挡板，二次风调节挡板，引、送风机进、
出口风门及动叶，进行自然通风冷却。

5、停炉24小时后，汽包壁上、下温差≯30℃时，允许对炉膛通风
强制冷却，但发现。

汽包壁上、下温差大于40℃时，应立即停
止强制通风。

没有特殊情况在锅炉放水前尽量不进行强制通风。

6、汽包压力下降到0.8MPa、汽包壁温度≯20℃时，开始组织带压
放水。

冬季汽包压力下降到0.5MPa、汽包壁温度≯20℃时放水。

其操作是：开所有排污门、疏水门、给水管道放水门放水；压
力降至0.2MPa时，开空气门。

7、严密监视放水过程汽包壁温差变化，发现增大时要暂停放水。

发电运行部
2014年3月20日。

自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防模版控制和预防自然循环锅炉电温差的模版引言：自然循环锅炉的汽包壁温差是一个重要的参数，它直接影响锅炉的运行效率和安全性。

因此，控制和预防自然循环锅炉电温差成为了锅炉运行的关键课题。

本文将介绍一套有效的控制和预防自然循环锅炉电温差的模板。

1. 锅炉水位控制系统1.1 设定合理的水位范围合理的水位范围是自然循环锅炉安全运行的基础。

应根据锅炉的设计参数和实际运行条件，设定适当的水位范围。

过高的水位会导致汽包壁温升高，过低的水位则容易引起沸腾噪声。

因此，水位控制系统应能够实时监测锅炉的水位，及时调整。

1.2 定期检查和维护水位控制系统水位控制系统的稳定性和准确性对于控制和预防自然循环锅炉汽包壁温差至关重要。

定期检查和维护水位控制系统，清洁传感器、调整开关和阀门等，以确保其正常工作。

2. 锅炉供水系统2.1 确定适当的供水流量供水流量的大小会直接影响锅炉的运行状况。

过大的供水流量会导致汽包壁温升高，过小则容易导致燃烧不充分。

因此，应根据锅炉的设计要求和实际运行情况，确定适当的供水流量，并通过控制阀门或泵来调节。

2.2 保持供水质量稳定供水质量的不稳定会影响自然循环锅炉的运行效果。

应定期检测和保持供水质量，包括水质净化、清洗管道和设备等，以确保供水质量的稳定和锅炉的正常运行。

3. 锅炉排烟系统3.1 设定合适的排烟温度排烟温度的高低会直接影响自然循环锅炉的热效率。

应根据锅炉的设计要求和实际运行条件，设定合适的排烟温度。

同时，应定期检测和清理烟道，确保排烟畅通。

3.2 控制烟气流速烟气流速对于控制和预防自然循环锅炉汽包壁温差非常重要。

如果烟气流速过大，会导致过量的热量带走，造成锅炉效率的降低。

因此，应通过调节烟气风机或烟囱高度等措施，控制烟气流速。

4. 锅炉换热表面清洁4.1 定期清洗换热表面锅炉换热表面的积灰会导致传热效果降低，从而影响锅炉的运行效率。

应定期清洗换热表面，保持其清洁，以提高热传导效果。

防止锅炉壁温超温的技术措施为了防止因低负荷、煤质变化及汽机退高加等原因造成锅炉受热面管壁超温，根据现场实际运行情况，可通过以下方式控制锅炉受热面壁温：
1、通过运行调整控制受热面壁温：
1）制粉系统的运行方式即：双磨运行、单磨运行及制粉系统停运，可根据受热面壁温情况灵活掌握，但必须得到值长许可。

2）严格执行锅炉吹灰管理规定，在不同工况下合理的对锅炉进行吹灰，减少因锅炉结焦造成的管壁超温。

3）通过调整给粉机转速和二次风量，降低火焰中心位置；适当减少总风量，降低炉膛出口烟气氧量和炉膛出口烟温，降低烟气流速，减小低温过热器对流换热。

4）密切监视炉膛负压的变化，发现表管堵塞应及时联系检修进行处理。

5）机组总负荷较低时，可适当调整壁温较高的锅炉多带负荷，保证过热器足够的冷却，防止受热面管壁超温。

2、在通过以上运行调整仍不能控制受热面壁温的情况下，经过分场同意后，可采用降参数运行方式进行壁温控制，降参数运行方式具体规定如下：
1)机组负荷在35MW以上，炉侧主蒸汽温度控制在535±5℃，主汽压力控制在9.10±0.37Mpa。

2)机组负荷在25～35MW之间，炉侧主蒸汽温度控制在534±6℃，主汽压力控制在9.10±0.27Mpa。

3)机组负荷在25MW以下，炉侧主蒸汽温度控制在532±8℃，主汽压力控制在9.10±0.22 Mpa。

自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防措施自然循环锅炉汽包壁温差指的是锅炉汽包内外表面温度之间的差异，主要由燃烧过程中的高温烟气和水蒸汽造成。

过高的汽包壁温差会导致汽包壁的热应力增大，加速其疲劳损伤的程度，甚至引发汽包爆炸等严重后果。

因此，在锅炉运行中，必须采取措施合理控制和预防汽包壁温差的产生。

一、控制措施：1.优化锅炉结构：设计或改造锅炉时，应结合燃烧系统和传热系统的特点，合理选择锅炉尺寸、布置等参数，以减小烟气温度对汽包壁的影响。

2.合理调整燃烧工况：通过调整燃料供给、风量、风温等参数，使燃烧过程中的烟气温度控制在合理范围内，以减小对汽包壁的热负荷。

3.完善汽包保护系统：加装合适的汽包保护装置，如汽包保温层、烟气侵蚀保护层等，以提高汽包壁的绝热性能，减小烟气温度对汽包壁的影响。

二、预防措施：1.加强水处理工作：锅炉水的水垢和沉淀物会影响传热效率，导致烟气温度升高，从而增大汽包壁温差。

定期对锅炉水进行化学清洗和必要的补充，确保水质符合要求，有利于降低锅炉烟气温度。

2.定期清洗烟道：燃烧后的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，会堆积在锅炉的烟道上，导致传热不良和烟气温度升高。

定期对锅炉的烟道进行清洗，清除灰尘和颗粒物，有助于提高传热效率和降低烟气温度。

3.定期检查锅炉设备：锅炉设备的各项部件如管道、阀门、仪表等应定期检查和维护，确保正常运行。

特别是与传热有关的部件，如水冷壁、汽包壁等，要经常进行检查和耐火材料的修补，以确保其完好无损，减小汽包壁温差的风险。

4.加强操作培训和管理：锅炉的正常运行和合理操作是防止汽包壁温差产生的重要环节。

对操作人员进行培训，使其熟悉锅炉的工作原理和操作规程，严格遵守操作规程和安全操作程序，能够快速判断异常情况并及时采取措施，将有助于减小汽包壁温差的风险。

综上所述，合理控制和预防自然循环锅炉汽包壁温差是一项重要的工作。

通过优化锅炉结构、调整燃烧工况、完善汽包保护系统等措施，可以有效降低烟气温度对汽包壁的影响，减小壁温差的风险。

浅谈自然循环锅炉停炉后壁温差的控制摘要：针对云南能投曲靖发电有限公司DG1025/18.2-Ⅱ8 型自然循环锅炉停炉后汽包壁温差偏大的原因进行分析,认为其主要原因是机组滑停过程中除氧器水温偏低，停炉后汽包水位偏低、补水频繁等所致。

对此，提出尽可能用辅汽及时投入除氧器加热装置、维持汽包较高水位前提下尽量减少补水次数的控制措施。

采取这些措施后，停炉后汽包壁温差基本控制在正常范围。

关键词：锅炉汽包；壁温差；原因；措施0前言云南能投曲靖发电有限公司一期工程为2×300MW抽汽凝汽式机组，机组采用东方锅炉厂生产制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态水力除渣、全悬吊结构、全钢架的单汽包自然循环燃煤锅炉，锅炉配置四套中间储仓式制粉系统。

锅炉汽包内径1792mm、壁厚145mm、长度22500mm，材质为13MnNiMo54（BHW35）。

锅炉停炉8～10个小时后，可以开启烟风挡板自然通风冷却。

汽包压力降至0.5～0.8MPa时带压全面快速放水，利用余热烘干锅炉。

按此进行操作，#1#2炉均发生炉水放尽后汽包壁温差超过40℃的现象，影响到了锅炉的安全、经济运行。

1 汽包温差大的危害当汽包上下壁或内外壁有温差时，会在汽包金属内产生附加热应力。

停炉后汽包上壁温高于下壁温，此时汽包上壁受到轴向压应力，而下壁则受到轴向拉应力，严重时使汽包趋于拱背状变形，过大的热应力将导致金属疲劳损伤，缩短锅炉汽包的使用寿命。

2 停炉后汽包上下壁温差大的原因2.1 停炉后汽包上下壁温差形成的原因停炉降压冷却阶段，汽包绝热层较厚、散热量小，汽包冷却主要是靠内部的汽、水工质，冷却降温比较缓慢。

汽包内的水和汽包壁温较长时间保持在饱和温度，降压冷却过程中汽包壁温随着炉水压力及对应饱和温度逐渐下降，汽包上部主要通过筒身以热传导的方式向汽包下半部散热，换热系数为（30～40）W/（m2·℃），而汽包下部饱和水主要以自然对流的方式散热，换热系数为（200～1000）W/（m2·℃），汽包上下壁散热条件差异较大，上壁温明显高于下壁温，形成壁温差。

防止汽包壁温差过大的措施：一、在锅炉启动过程中，防止汽包壁温差过大的主要措施有：1、合理控制锅炉上水温度，上水速度不宜过快，按规程规定执行。

上水完毕，有条件时投入底部加热。

2、严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压阶段的升压速度应缓慢。

这是防止汽包壁温差过大的重要的和根本的措施。

为此，升压过程要严格按着给定的升压曲线进行。

在升压过程中，若发现汽包温差过大时，应减慢升压速度或暂停升压。

控制升压速度的主要手段是控制好燃料量。

此外还可以开大一、二级旁路，增加旁路系统的通汽量。

3、升压初期汽压上升要稳定，尽量不使汽压波动太大。

因低压阶段，汽压波动时饱和温度变化率很大，饱和温度变化大必将引起汽包壁温差大。

4、采用适当的方式加强定期排污，以使锅炉水循环增强。

5、维持燃烧的稳定和均匀。

采用对称投油枪，定期倒换或采用多油枪少油量等方法，使炉膛热负荷均匀。

6、尽量提高给水温度。

给水温度低，则进入汽包的水温也较低，会使汽包壁上下温差大。

二、在停炉过程中，防止汽包壁温差过大的主要措施有：在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷却速度较慢。

汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给给水，是汽包下壁温度接近于压力下降后的饱和水温度。

而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差扩大。

因此停炉过程中应做到：1、严格控制降压速度不要过快，控制汽包壁温差在40℃以内。

2、停炉过程中，尽量提高给水温度。

3、停炉后为防止汽包壁温差过大，锅炉熄火后将汽包上满水，具体可以根据给水流量情况，在汽包水位上至+300mm后，再继续上水2—5分钟，如果发现汽包上壁温有降低趋势时，应该立即停止上水。

停炉冷却过程中当汽包水位降低后，及早进行上水。

4、为防止锅炉急剧冷却，熄火后4--6小时内应关闭各挡板孔门，保持封闭，此后可根据汽包壁温差不大于40℃的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进行自然通风冷却。

自然循环余热锅炉的热偏差的分析和控制自然循环余热锅炉在工业生产中广泛使用，它可以利用工业过程中产生的废热进行再利用，达到节能和环保的效果。

然而在使用过程中，热偏差问题一直困扰着工程师们。

本文将对自然循环余热锅炉的热偏差进行分析，并给出一些控制措施。

自然循环余热锅炉的工作原理首先，我们来了解一下自然循环余热锅炉的工作原理。

自然循环余热锅炉是一种通过向水中加热来产生蒸汽的热交换设备。

当热水加热到一定温度时，水开始沸腾并变成蒸汽，蒸汽由锅炉中的蒸汽管道输出。

沸腾过程中，液体和气体之间进行了能量交换，使液体中的热能被转化为蒸汽中的动能，从而实现了能量的转化。

热偏差的定义在实际应用中，自然循环余热锅炉的输出温度与理论计算值之间存在一定的偏差，这种偏差被称为热偏差。

热偏差是衡量锅炉工作性能的一个重要指标，它不仅影响锅炉的热效率，还会影响到设备的稳定性和可靠性。

热偏差的分析在自然循环余热锅炉的使用过程中，热偏差的产生与多种因素有关，下面我们来逐一分析。

锅炉的进口温度是影响热偏差的最重要因素之一。

当进口温度过高时，锅炉内的水汽会产生过多的汽泡，导致沸腾不充分，产生大量的扩散现象。

这会使水中的热能无法完全转化为蒸汽的动能，导致热偏差产生。

因此，控制进口温度是降低热偏差的重要措施之一。

换热器结构的影响换热器是自然循环余热锅炉的核心部件，它的结构对热偏差有重要影响。

一般情况下，换热器采用圆管和长方形管两种结构形式。

这两种形式的换热器都有其优缺点，选择何种结构需要根据实际情况进行综合考虑。

一般而言，长方形管换热器相对于圆管换热器来说会产生更小的热偏差。

蒸汽管道的长度和直径蒸汽管道的长度和直径对自然循环余热锅炉的输出温度影响也很大。

当蒸汽管道的长度过长，或者直径过小时，会导致蒸汽在管道中的流速变慢，从而影响热量的传递，增大热偏差。

因此，设计蒸汽管道时需要根据实际情况进行合理的选择，避免过长或过窄。

热偏差的控制为了降低自然循环余热锅炉的热偏差，需要采取一系列的控制措施。

大型汽包炉汽包壁温差的控制摘要：在活力发电厂中，大型汽包炉汽包壁温差会直接影响到设备的使用效率。

针对该问题，本文对自然循环锅炉汽包壁温差产生的原因以及温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响进行了分析，提出了合理的控制及预防措施，避免了因汽包壁温差引起的热应力对汽包的损害，对延长汽包寿命有十分积极的作用和意义。

关键词：自然循环锅炉；汽包；热应力；壁温差1前言锅炉烟气余热回用技术的现状分析深挖现有设备的节能潜力，是企业降低生产成本成、提升市场竞争力的有效途径之一。

通常燃煤锅炉设计的平均排烟温度约为140～150℃，从锅炉的热平衡角度来分析，排烟热损失是锅炉运行中最大的热损失，约占到总热损失的60%～70%，将这些热量损失进行回收再利用的潜力巨大。

目前企业通过一系列技术措施，增加配套的烟气换热设备，在保障锅炉安全运行、避免受热面结露积灰的前提下，降低排烟温度，减少排烟热损失，从而达到节能降耗的目的。

由于入炉煤含硫量、灰分等受制于煤炭市场，为了保证烟气余热回收利用，确保锅炉尾部受热面不产生低温腐蚀、不堵灰和低磨损。

因此，需要从设计、制造、安装、调试、运行监控上作严格分析和不断改进。

2传统烟气余热回用技术2.1烟气余热回用技术应用案例某热电厂配有4台400t/h循环流化床锅炉，锅炉原设计的平均排烟温度为140℃，烟气余热有较大的利用空间。

2009年该热电厂对4台锅炉逐一增设烟气余热换热设备，将排烟温度降至110℃以下，从而减少锅炉的排烟热损失，提高电厂的热效率，初步达到了节能环保的目的。

由于该电厂锅炉炉型设计十分紧凑，烟道空余位置有限，根据设计方的建议，在烟道内空气预热器的下方、省煤器灰斗的上方狭小空间内增设钢结构支撑梁，加装换热设备进行烟气热量回收的改造。

2.2气泡壁温差存在的主要原因（1）吸热段低温结露腐蚀该电厂锅炉的烟气余热回用设备吸热段为碳钢外鳍片管式换热器，该换热器直接与烟气接触，因此，其壁面温度必须充分考虑在实际运行时燃料的烟气酸露点情况，保证在受热面安全不结露的前提下回收效益最大。

影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施摘要：本文就锅炉汽包壁温变化引起的热应力和壁温差进行讨论，详细分析了汽包上下壁、内外壁温差产生的原因、温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响因素，提出了控制汽包壁温差的措施，以保证锅炉汽包的安全稳定运行。

关键词：汽包壁温差控制措施汽包是锅炉加热、蒸发、过热的三个阶段的连接枢纽或大致的分界点，它是是锅炉的重要组件，在运行中如果操作或管理不当会使其上下壁、内外壁产生过大的温差和热应力。

其机械应力和热应力的综合应力在局部区域的峰值可能接近或超过汽包材料的屈服强度，使汽包壁形成裂纹，扩展到一定程度时汽包将被破坏。

汽包承受的应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力，其中机械应力与其工作压力成正比，在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚、直径和选材等，运行中只要控制不超压运行，机械应力的最大值是稳定的。

并且在启动过程中，必须严格控制升温升压速度，停炉过程中也是如此，当然停炉后的冷却对汽包的保护将显得尤为重要，本文仅就自己从事锅炉运行以来，对汽包应力引起壁温差的一些认识，进行讨论、分析汽包壁温差大的原因，并提出相应的控制措施和方法。

一、汽包热应力分析锅炉在启动和停炉过程中，汽包壁内的温度场和传热条件不断变化。

当温度变化时,汽包筒体存在着三种温差：内外壁温差、上下壁温差、纵向温差。

因汽包沿长度方向可自由膨胀，故略去纵向温差的影响。

（一）上下壁温差的产生的机理：1.点火升压过程中的汽包壁温差在升压过程中，汽包内壁温度表现为上部温度高下部温度低。

原因分析如下： 1.1汽包下部为水空间，上部为汽空间。

在锅炉启动过程中，汽侧介质的温度为饱和温度，而水侧介质的温度则低于饱和温度。

而且在升温过程中，汽包壁金属温度低于介质温度，形成介质对汽包壁加热。

汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热，因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大3～4倍，所以汽包上半部温升比下半部温升快，形成上下壁温差。

自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防华能丹东电厂2台350MW机组于xx年11月和12月相继投产。

锅炉系英国Babcock锅炉厂制造，采用亚临界一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉。

自投产以来，通过运行观察，无论是启炉还是停炉，均发现汽包上、下壁产生壁温差，特别是在停炉冷却过程中，壁温差有时高达80～100℃，已严重影响锅炉的安全运行。

1汽包壁温差产生的机理1.1锅炉上水时汽包产生的温差当锅炉上水时，来自除氧器的给水经给水泵首先进入管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管，最后进入汽包。

因此，管壁首先被加热，而且温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触水，则加热温度上升就比较慢。

当水进入汽包时，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。

另外，一定温度的给水进入汽包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外表面温度上升的速度较内壁温升慢，从而形成了内外壁的温差。

1.2锅炉升压过程中汽包产生的壁温差升压初期，锅炉点火后投入炉内的燃料量很少，火焰在炉内的充满程度差，水冷壁受热不均，工质吸热量少，且在压力低时，工质的汽化潜热大，这时产生的蒸汽量很少，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水流动很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。

汽包上壁与饱和蒸汽接触，当压力升高时，饱和蒸汽遇到较冷的汽包壁便发生凝结放热，由于蒸汽凝结时的放热系数要比汽包下半部水的放热系数大几倍，上壁温度很快达到对应压力下的饱和温度，使汽包上壁温度大于下壁温度。

另外，汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的温差就越大。

这样由最初上水时上部壁温低于下部很快变为高于下部壁温，因而形成了汽包壁温上部高，下部低的壁温差。

1.3在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差在停炉过程中，锅炉进入降压和冷却阶段，汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。

锅炉汽包壁温差的控制及预防
余绍兵
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】自然循环汽包炉由于其壁厚及远行工况的变化导致汽包壁上下不可避免的存在壁温差，特别是在启停过程中，将出现比正常运行大很多的壁温差，若不能采取有效的措施控制将导致汽包壁温差超限，造成汽包裂纹、变形等，缩短汽包使用寿命c本文分析了汽包壁温差形成的机理，针对不同的运行状态的采取行之有效的控制预防措施，以保证汽包的安全运行。

【总页数】1页(P101-101)
【作者】余绍兵
【作者单位】大唐石门发电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.锅炉汽包壁温差的控制及预防 [J], 余绍兵
2.电站锅炉汽包壁温差的控制及预防 [J], 鲁鹏飞
3.电站锅炉汽包壁温差超限的原因分析及其预防控制 [J], 赵雄
4.自然循环锅炉汽包壁温差的控制及预防 [J], 施龙锦
5.邹县电厂335MW机组锅炉汽包壁温差的控制及预防 [J], 孔祥甲
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