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家具烤漆房加热方式怎么选择
常用的家具烤漆房主要有以下几种加热方式：电加热、油加热、燃气加热、锅炉加热等方式。
1.电加热主要有远红外碳纤维加热管和红外线烤灯这两种方式，远红外碳纤维加热管升温迅速，但能耗较高；红外线烤灯节能，但升温速度较慢。
2.油加热主要分为柴油加热和废油加热等两种方式，柴油加热成本比费油加热成本高，但易于维护，废油里面杂质较多，燃烧器油路容易出问题。
燃气加热主要应用于燃气较充裕价格较低的地区，机器构造跟燃油燃烧器类似。
种，可根据自身条件选择。
![汽车喷漆烤漆房[概述]](https://img.taocdn.com/s1/m/105ea4dabb0d4a7302768e9951e79b896802688e.png)
汽车喷漆烤漆房[概述]汽车喷漆烤漆房一、概述:汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，现在，习惯称为“汽车烤漆房”。
汽车喷漆烤漆房二、分类:根据大小:标准型，异性根据配置:普通型，豪华型根据加热方式:燃油式，远红外三、汽车喷漆烤漆房结构及工作原理:结构:整个喷漆烤漆房为拼装式结构。
房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出;铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。
选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
工作原理:汽车喷漆烤漆房工作原理喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98,以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55?—60?)。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。
当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。
最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
四、汽车喷漆烤漆房常见故障及排除方法:故障可能原因排除方法燃烧机启动15后燃烧机1、油箱无油 1、把油箱装满油故障指示灯亮 2、油管接头处有 2、把油管重新接漏气好3、进油管上的滤 3、清洗滤网网太脏 4、把电控盒卸下4、电眼太脏擦干净电源燃烧机点火后冒黑烟 1、时间表设定时间一1、重新设定时间到燃烧机吸风口风门 2、重新设定温度太小 2、温度表所显示 3、检查油泵转轴的温度到设定温度把风门调大直到无是否有杂物或油渣卡紧黑烟冒出3、油泵卡死燃烧机马达不转动喷漆时风量偏小 1、第一道过滤棉堵塞 1、清洁每一道过滤棉2、风阀处于打开 2、检查风阀是否状态动作烤漆时升温慢 1、风阀没有打开 1，检查风阀是否动作主风机不启动 1、保险丝熔断 1、更换保险丝2、热继电器离位 2、按下复位按钮3、电器短路 3、更换电机。
烤漆房的分类及工作原理一、烤漆房的分类烤漆房是一种专门用于喷涂和烘干涂层的设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、机械制造等行业。
根据不同的使用需求和工作原理，烤漆房可以分为以下几类：1.1 空气流动方式分类烤漆房根据空气流动方式的不同，可以分为下列几种类型：1.1.1 上进下出式烤漆房上进下出式烤漆房是最常见的一种类型。
它的工作原理是通过顶部的进风口将新鲜空气引入烤漆房内，然后通过地面的排风口将废气排出。
这种流动方式可以确保烤漆房内的空气保持清洁，并且可以有效地控制温度和湿度。
1.1.2 立式循环式烤漆房立式循环式烤漆房是一种通过循环风机将室内空气循环流动的烤漆房。
它的特点是可以提高烤漆效果，并且节省能源。
这种烤漆房适用于需要高温烘干的工作场所，如汽车喷漆。
1.1.3 立式流水线烤漆房立式流水线烤漆房是一种专门设计用于流水线作业的烤漆房。
它的工作原理是通过流水线将产品从进风口送入烤漆房内，然后经过烘干、喷漆等工序，最后从出风口送出。
这种烤漆房适用于大规模生产的企业。
1.2 加热方式分类烤漆房根据加热方式的不同，可以分为下列几种类型：1.2.1 电加热烤漆房电加热烤漆房是通过电加热器将空气加热到所需温度的烤漆房。
它的特点是加热速度快、温度控制准确，并且不会产生废气。
这种烤漆房适用于对环境要求较高的场所。
1.2.2 燃气加热烤漆房燃气加热烤漆房是通过燃气燃烧产生热能，将空气加热到所需温度的烤漆房。
它的特点是加热效率高、成本低，并且可以自动控制温度。
这种烤漆房适用于大规模生产的企业。
1.2.3 柴油加热烤漆房柴油加热烤漆房是通过柴油燃烧产生热能，将空气加热到所需温度的烤漆房。
它的特点是加热速度快、适用范围广，并且可以自动控制温度。
这种烤漆房适用于需要快速加热的场所。
二、烤漆房的工作原理烤漆房的工作原理主要包括进风、过滤、加热、喷涂、烘干和排风等过程。
下面将详细介绍每个过程的工作原理：2.1 进风过程烤漆房的进风过程是指将新鲜空气引入烤漆房内的过程。
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于喷涂涂料并进行烘干和固化的设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
它能够提供一个封闭的环境，确保涂料在适当的温度、湿度和气流条件下进行喷涂和干燥，从而获得高质量的涂装效果。
烤漆房根据不同的分类标准可以分为以下几种类型：1.按照结构分类：- 立式烤漆房：也称为卧式烤漆房，工作区域位于地面上方，适用于较大型的工件。
- 卧式烤漆房：工作区域位于地面上方，适用于较小型的工件。
- 地下烤漆房：工作区域位于地下，可以节省厂房空间，适用于有限的工作场地。
- 隧道烤漆房：工作区域呈隧道状，适用于连续生产的工艺流程。
2.按照通风方式分类：- 正压式烤漆房：通过送风机将新鲜空气压入烤漆房，然后通过排风机排出废气，保持室内正压状态。
- 负压式烤漆房：通过排风机将室内废气排出，形成负压，然后通过补风机补充新鲜空气。
- 平衡式烤漆房：通过送风机和排风机控制室内的风量，使室内保持一定的正负压平衡。
3.按照加热方式分类：- 直燃式烤漆房：使用燃气或燃油作为热源，通过燃烧产生的热量加热室内空气。
- 电加热式烤漆房：使用电能作为热源，通过电加热器将电能转化为热能，加热室内空气。
- 热风循环式烤漆房：通过风机将室内的热空气循环往复，提高温度均匀性和热效率。
烤漆房的工作原理如下：1.通风系统：烤漆房内部安装有送风机和排风机，通过送风机将新鲜空气送入烤漆房，形成一定的正压，然后通过排风机将废气排出。
这样可以保持室内空气的流通，防止涂料产生异味和有害气体的积聚。
2.过滤系统：烤漆房内部还配备有过滤器，用于过滤空气中的颗粒物和杂质，确保喷涂过程中涂料的纯净性。
常见的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
3.加热系统：根据不同的加热方式，烤漆房内部配备有相应的加热设备，如燃气燃烧器或电加热器。
加热系统能够提供恒定的温度，确保涂料在适宜的温度下进行喷涂和干燥，从而获得均匀的涂装效果。
4.控制系统：烤漆房还配备有控制系统，用于监控和调节烤漆房的温度、湿度、风速等参数。
电加热烤漆房与油加热烤漆房的区别燃油烤漆和普通电热烤漆用离心式风机把经过燃烧器加热的炉子表面产生的热量送到房内后进行循环，使房体内的环境温度逐渐升高，达到烤漆所需的温度，及从外向里加热方式也称动态烤漆。
这会使得内里涂层的水份和溶剂通过已固化的油漆表面挥发，存在破坏表面油漆的可能性，产生失光，起痱子等不良现象。
红外线烤漆1)全车烤漆采用分布在房体内的红外线辐射管产生的光线对空气中的原子和分子迅速加热，这样在烘烤过程中会让油漆里的水份和溶剂最先蒸发掉，不会使得干固油漆层产生气泡和小孔，所以烘烤效果会更好，能有效地提高油漆表面质量，增加漆膜强度更高且韧性更好。
也称静态烤漆。
2)局部烤漆把靠近需要烤漆部位的辐射管打开即可进行烤漆，灵活性较强。
性能对比：消除隐患保证安全安全性能对比①柴油烤漆房每年必须检查炉膛及清理燃烧且喷油嘴和滤芯，清理附在送风机上的漆污，特别是风机引出来的电线容易老化，因为在升温喷漆时热风循环使电线发热，加上表面结满油漆污，使电源线橡胶加速老化和熔化，引起短路起火，炉膛漏火起火，风机在沾满漆污时高速运转引起静电起火，都是存在事故隐患。
②红外线烤漆房采用是一个热辐射烘烤过程，能有效的避免上述现象，它送风部位全用封闭式、全降式风压，没有内循环，主机内也没有高温有效避免漆污沾在风叶上，电源线也会延长使用寿命，因没有炉膛，不会有明火送到过滤棉上，它所采用的全是阻燃耐高温电线，符合消防安全标准，所以火灾概率为零。
节能节耗降成本节能使用成本对比① 如果烤漆房采用柴油烘烤，当房内温度升到65度时，时间按30分钟计算，油耗达7-9升，按日前油价每升5元计算，达到35-45元。
② 如果烤漆房采用废机油烘烤，当房内温度升到65度时，时间按35分钟计算，油耗达到12-14升，按目前废机油收购价每桶250-300元计算，除掉水份以及其他溶剂成份，每桶约可燃烧机油150升，则每升2元左右，计算达到24-28元。
烤漆房的分类及工作原理引言概述：烤漆房是一种用于汽车创造和维修行业的重要设备，它能够提供理想的烘干环境，以确保涂层的质量和耐久性。
本文将介绍烤漆房的分类以及其工作原理，以匡助读者更好地了解这一设备。
一、烤漆房的分类1.1 高温烤漆房高温烤漆房是一种采用高温烘干的设备，通常使用天然气或者电力作为烘干源。
它具有快速烘干的优势，能够在较短的时间内将涂层固化。
高温烤漆房适合于大型车辆创造厂和维修厂，能够满足大量车辆的烘干需求。
1.2 紫外线烤漆房紫外线烤漆房是一种利用紫外线辐射来固化涂层的设备。
它具有烘干速度快、节能环保的特点，能够在短期内完成涂层的固化，并且不产生有害气体。
紫外线烤漆房适合于小型车辆维修厂和家庭作坊等场所。
1.3 水幕烤漆房水幕烤漆房是一种利用水幕来过滤有害气体的设备。
它通过喷洒水幕将空气中的颗粒物和有害气体净化，保证烘干环境的清洁。
水幕烤漆房适合于对环境要求较高的场所，如汽车创造厂和涂装车间。
二、烤漆房的工作原理2.1 通风系统烤漆房的通风系统是保证烘干环境清洁的关键。
它通过排风机将烘干过程中产生的有害气体排出室外，同时通过进风口引入新鲜空气，保持室内空气的流通和清洁。
2.2 加热系统烤漆房的加热系统是提供烘干热源的关键。
常见的加热方式有天然气加热和电力加热。
加热系统能够提供恒定的温度，确保涂层在适宜的温度下进行固化。
2.3 控制系统烤漆房的控制系统是调节烘干过程的关键。
它能够监测和控制烤漆房的温度、湿度和时间等参数，确保烘干过程的稳定性和可靠性。
控制系统还能够记录和保存烘干过程的数据，为质量控制和追溯提供便利。
三、烤漆房的维护与安全3.1 定期清洁烤漆房应定期清洁，清除室内积尘和残留涂层，以保持通风系统的畅通和加热系统的高效运作。
3.2 安全防护烤漆房应配备安全防护设施，如防爆门、防火设备和紧急停机按钮等，以应对突发情况，确保操作人员的安全。
3.3 定期维护烤漆房的设备和系统应定期维护，包括清洁过滤器、检查通风系统和加热系统的运行情况，以确保设备的正常运转和长久使用。
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于汽车修复、家具创造、金属加工等行业的重要设备，它能够提供一个封闭的环境，确保涂层的质量和效果。
烤漆房根据不同的工作原理和应用领域，可以分为以下几类：干式烤漆房、湿式烤漆房、水幕式烤漆房和喷淋式烤漆房。
1. 干式烤漆房：干式烤漆房是最常见的一种烤漆房类型。
它通过空气循环系统，将室内的空气通过过滤器过滤后，加热并再次循环，以达到恒定的温度和湿度。
干式烤漆房通常采用燃气或者电加热器作为加热源，通过控制加热器的温度和湿度，确保涂层在理想的环境下干燥和固化。
2. 湿式烤漆房：湿式烤漆房主要用于需要在湿润环境下进行涂装的特殊工艺。
它通过在房间内增加湿度，使涂层在固化过程中能够更好地保持湿润状态，从而提高涂层的质量和光泽度。
湿式烤漆房通常配备有湿度控制系统和加湿器，能够根据需要调节湿度和温度，以满足不同涂层的固化要求。
3. 水幕式烤漆房：水幕式烤漆房是一种环保型的烤漆房，它通过在房间内形成水幕，将喷涂过程中产生的废气和颗粒物捕捉并净化。
水幕式烤漆房通常配备有水幕喷淋系统和废气处理设备，能够有效地净化废气，降低对环境的污染。
同时，水幕还能够降低室内温度，提供一个更加舒适的工作环境。
4. 喷淋式烤漆房：喷淋式烤漆房是一种适合于大型工件和批量生产的烤漆房。
它通过喷淋系统将涂料均匀地喷洒在工件表面，然后通过加热系统进行干燥和固化。
喷淋式烤漆房通常具有多个喷枪和喷淋室，能够实现高效的涂装和固化过程，提高生产效率和涂层质量。
不同类型的烤漆房在工作原理和应用领域上有所区别，但它们的共同目标都是提供一个理想的涂装环境，确保涂层的质量和效果。
选择适合的烤漆房类型需要考虑到涂装工艺、工件尺寸、生产需求以及环境要求等因素。
在使用烤漆房时，还需要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
总结起来，烤漆房的分类及工作原理主要包括干式烤漆房、湿式烤漆房、水幕式烤漆房和喷淋式烤漆房。
每种类型的烤漆房都有其特点和适合范围，选择合适的烤漆房对于保证涂层质量和提高生产效率至关重要。
一：电加热与油加热烤漆房房体结构二：电加热与油加热的烤漆原理三：电加热与油加热的能耗区别四：电加热与油加热的保养区别一：电加热与油加热烤漆房房体结构整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性。
喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。
喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。
结构上应包括：设备主要由室体、送风系统、排风系统、空气过滤系统、照明系统、加热系统、电控系统、安全系统等组成二：电加热与油加热的烤漆原理电加热原理：喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后（冬季生产时空气需加热）由风机送到烤房顶部，再经过顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。
保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。
烤漆时工作原理：静止加热，关闭风机，打开加热开关加热，红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。
因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过已固化的吐层表面挥发引起的气孔，气泡等缺陷。
红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染。
温度达到预定温度时停止加热，当温度下降到设定温度以下1～2℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。
最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。
烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机等。
烤漆房的分类及工作原理一、烤漆房的分类烤漆房是指用于进行喷涂和干燥涂料的设备，主要用于汽车创造、家具创造、金属制品加工等行业。
根据不同的工作原理和用途，烤漆房可以分为以下几种类型：1. 空气流动式烤漆房空气流动式烤漆房是最常见的一种烤漆设备，其工作原理是通过强制通风系统将新鲜空气引入烤漆房，并通过过滤系统过滤掉灰尘和颗粒物，然后将空气均匀地流动到喷涂区域。
在喷涂完成后，通过加热系统将烤漆房内的空气加热，加速涂料的干燥和固化过程。
2. 水幕式烤漆房水幕式烤漆房是一种环保型的烤漆设备，其工作原理是在喷涂区域周围设置水幕系统，通过喷水形成水幕，将喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体吸附到水幕中，起到净化空气的作用。
同时，水幕也能降低烤漆房内的温度，防止喷涂过程中产生的溶剂蒸发过快。
3. 紫外线固化烤漆房紫外线固化烤漆房是一种高效的烤漆设备，其工作原理是在喷涂完成后，使用紫外线照射涂层，通过紫外线的能量使涂层快速固化。
这种烤漆房具有固化速度快、环保无污染的特点，适合于对涂层要求高、生产效率要求高的场合。
4. 真空烤漆房真空烤漆房是一种特殊的烤漆设备，其工作原理是在喷涂完成后，将工件置于真空室内，通过减压使涂层中的溶剂蒸发，加速涂层的干燥和固化过程。
这种烤漆房适合于对涂层要求高、防止氧化的工件，如高档家具、精密仪器等。
二、烤漆房的工作原理无论是哪种类型的烤漆房，其工作原理都是通过控制温度、湿度和通风来实现涂料的干燥和固化。
下面以空气流动式烤漆房为例，介绍其工作原理：1. 新鲜空气引入：通过强制通风系统将新鲜空气引入烤漆房，确保喷涂区域有足够的氧气供应，并将烤漆房内的废气排出。
2. 过滤净化：在新鲜空气引入烤漆房之前，通过过滤系统对空气进行净化处理，去除灰尘、颗粒物和有害气体，保证喷涂过程中不受污染。
3. 喷涂过程：在喷涂区域，将涂料通过喷枪均匀地喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
4. 加热干燥：喷涂完成后，通过加热系统将烤漆房内的空气加热，提高空气温度，加速涂料的干燥和固化过程。
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是用于汽车、家具等产品表面涂装的设备，其主要功能是在一定的温度和湿度条件下，将漆涂在产品表面进行固化，使其达到一定的光泽和硬度。
烤漆房根据不同的工作原理和结构特点，可以分为多种类型。
本文将介绍烤漆房的分类及工作原理。
一、传统烤漆房1.1 热风循环烤漆房：通过热风循环系统将热风均匀地吹送到烤漆房内，使产品表面均匀受热，达到固化的目的。
1.2 热风对流烤漆房：通过热风对流系统，将热风在烤漆房内形成对流，使产品表面受热均匀，固化效果更好。
1.3 热风辐射烤漆房：通过辐射管将热能传递到产品表面，使其受热均匀，固化效果更佳。
二、紫外线烤漆房2.1 紫外线固化烤漆房：通过紫外线灯管产生紫外线，使漆涂在产品表面快速固化，节省时间和能源。
2.2 紫外线光氧化烤漆房：通过紫外线和氧气的作用，使漆涂在产品表面形成一层坚硬的光氧化膜，增加产品表面的硬度和光泽。
2.3 紫外线辐射烤漆房：通过紫外线辐射系统，将紫外线均匀地照射到产品表面，使其快速固化。
三、红外线烤漆房3.1 红外线短波烤漆房：通过红外线短波灯管产生的热能，使产品表面迅速受热，实现漆涂的固化。
3.2 红外线中波烤漆房：通过红外线中波灯管产生的热能，使产品表面受热均匀，固化效果更好。
3.3 红外线长波烤漆房：通过红外线长波灯管产生的热能，使产品表面温和受热，适用于对产品表面温度要求较低的情况。
四、电加热烤漆房4.1 电阻加热烤漆房：通过电阻丝产生的热能，使产品表面受热，实现漆涂的固化。
4.2 电磁感应加热烤漆房：通过电磁感应系统产生的热能，使产品表面受热均匀，固化效果更好。
4.3 电容加热烤漆房：通过电容系统产生的热能，使产品表面快速受热，实现漆涂的固化。
五、喷涂烤漆房5.1 喷涂烤漆房：将漆涂通过喷涂系统均匀地喷涂在产品表面，然后送入烤漆房进行固化。
5.2 喷涂烤漆房：通过喷涂机构将漆涂均匀地喷涂在产品表面，然后送入烤漆房进行固化。
烤漆房油改电
——红外加热汽车烤漆房介绍1．红外加热技术介绍
1-1应用及特点介绍
1-1-1简述：
传统燃油式汽车烤漆房节能改造，是采用一种先进的红外加热技术，利用电能通过红外定向发射器形成具有穿透性的红外波束，能够定向快速穿透非金属喷漆层（不能穿越金属层）直接对其进行由内及表的均匀干燥；同时波束在穿透喷漆层到达金属表面时，产生反射波束，该反射波束再次穿透漆层对其干燥，以达到快速均匀干燥的目的。
1-1-2特点：
利用此项技术改造的烤漆房其最大的特点是：提高烘烤工作效率、降低运营成本（比燃油节省70-80%）、安全环保、无排放无污染、安装简捷、无须改动其它设施、使用寿命长等。
1-1-3此项技术十分成熟：
红外加热技术自九十年代初期推出后，由于节能环保，提高工作效率，降低运营成本已广泛应用于各个领域如：
涂装行业：军事装备、飞机、船舶、火车、机电产品、五金工具、通用机械、家用电器、印铁制罐、各种灯具等的涂装干燥
塑胶行业：塑胶制品、玩具制品的烘干成型
建材行业：木材干燥、人造板、层压板、铝塑板等烘干
化工和制药行业：化学制品、药品、稀土材料的制备和干燥
食品行业：咖啡、茶叶、香烟、挂面、脱水蔬菜等烘干
……
1-2红外加热技术原理和设备介绍
1-2-1应用原理
a依据普朗克量子力学的四次方定律，建立强大的辐射场，彻底改变传统的以传导对流为主导的换热方式。
b电热能转换率高，能量发射率EO=1，发射与接收同步，瞬间填补被加热物能量深谷接收区；根据电子跃迁原理，高温热光子能量在辐射光束（热光子束）作用下，将高温热光子能量连续不断的送向被烘物，使物体内部分子迅速排列、剧烈振动，形成光电子激发态，产生强大内能，物体中的水分及易挥发物由内向外迅速排出，成倍地提高热处理和烘干速度。
c根据斯托克斯定则、效应及反效应原理设计的强红外辐射源，在空间形成宽谱波定向辐射。
d根据全内反射定律，将掺杂有稀有元素辐射板设置成全新的复合叠加二次强激发源。
e根据路易斯固化理论、红外包容学原理、波谱叠加原理而进行地深度工程设计的辐射器，能达到快速加热干燥的目的，节能效果十分显著。
f采用复合抛物面非成像技术和独特反射涂层，大幅提升红外辐射强度，形成抛物状非成像性强辐射。
1-2-2设技术核心部件——高效宽谱红外定向发射器
是采用了目前世界一流水平的特殊高温激发元件为热源（特种稀土元素掺杂电阻丝），在其正面，以多种微量元素掺杂的石英板为红外二次定向激发，将原来单源激发红外辐射推进到双源两次激发红外辐射，使被加热物质获得全谱波红外辐射能；其中短波红外对非金属物质具有极强的穿透性（不能穿越金属层），特别是经过二次激发，形成更具穿透性的波束，能够快速穿透被加热物质——非金属喷漆层直接对其进行由内及表的均匀干燥；同时波束在穿透喷漆层到达金属表面时，产生反射波束，该反射波束再次穿透漆层对其干燥。
1-2-3高效宽谱红外定向发射器技术参数
产品指标国家标准
热响应时间：≤2分钟≤20分钟
使用寿命长：≥10000小时无
电热转换率：≥95％无
表面分布不均匀度：≤2% ≤21%
法向全发射率：≥85％≥83%
1-2-4设备分类：（见前面2、3页产品具体介绍）
1-2-5 以RN-BAⅡ“瑞能牌”标准安全型高效宽谱红外定向发射器设备为例
1-2-5-1技术指标：
总电源电压：380V 50HZ 最大功率： 24KW
热源箱电压：220V 50HZ 辐射器功率： 1KW
热源箱尺寸：700*500*100（mm）操作柜尺寸：700*500*200（mm）
烤漆时间： 5-20min（根据环境温度而定，最长不要超过30min）
1-2-5-2标准型操作模式
（1）空间加热喷漆模式
（2）空间微均匀加热喷漆模式
（3）全车烤漆加热模式
（4）局部烤漆加热模式：a.左侧局部烤漆加热模式
b.右侧局部烤漆加热模式
c.车前部及后部烤漆加热模式
1-2-5-3 RN-BAⅡ“瑞能牌”标准安全型高效宽谱红外定向发射器设备技术特点：
（1）BAⅡ型与BGⅠ型（标准改进1型）和BⅠ型（标准1型）的区别？
BⅠ型（标准1型）——是最早期开发出的红外定向发射烘烤设备；其缺点是安装在漆房各侧面的发射器箱为联体的，减少了漆房使用面积。
BGⅠ型（标准改进1型）——在BⅠ型（标准1型）的基础上，将连体的发射器箱改进为分体式热源箱（每组热源安装2只发射器见图），解决了喷漆工喷漆时面积不
足的问题。
BAⅡ型（标准安全2型）——在使用中发现BGⅠ型和BⅠ型容易将搭在发射器上的报纸及喷漆工的衣服烤着（别的厂家已发生过几例）；我公司的所有产品在装有发射器
的热源箱上均安装了防护罩，经试验24小时搭在发射器上的的报纸、纸张只糊（部
分碳化）不着明火。
（2）热源箱四周制作有散热孔，形成对流，散热效果十分良好，使热源箱不聚热，安全可靠，延长发射器的使用寿命。
（3）虽然热源箱散热好，为了更安全我公司在热源箱背面加装了隔热板。
（4）电源控制装有漏电保护器、短路保护器、应急断电装置、时间定时器、温度控制器等；热源箱内发射器接头均为硬链接并有保护瓷柱，箱内线路选用的是国标耐高温
线；电源线接头都经过专业电器涮錫处理，确保安全可靠。
1.（5）移动式设备：直线移动线路均采用线缆返转绞接链（即：坦克链）保护，杜绝线
缆被强拽、硬拧现象产生。
1-3应用红外加热技术改造燃油式汽车烤漆房前后对比介绍
（以瑞切斯RN-BAⅡ标准安全型高效宽谱红外定向发射器设备为例）
1-3-1降低运营成本——节能：
改前
设备是采用燃油或燃气方式加热空气，经鼓风机将热空气注入烤漆房，通过“传导”、“对流”的传统导流原理把整个房间升温来达到烘烤的目的，此方法存在的大量能量损失，即使是局部烤漆也同样要把整个空间加热来烘烤这一小部分，十分浪费。
据权威统计：局部烤漆车辆占全部烤漆的90%，而需要全车大喷漆的车辆只有10%左右，但传统烤漆房设计只有全车大喷漆车辆多才适合，才经济。
据了解：一个传统烤漆房每小时耗油量12-28L（与环境温度、燃烧器功率大小有关），耗电5-10度（与鼓风机、引风机等功率大小有关）；若：油按6.80元/L，电按1.50元/度，耗油量按最低12L/小时，耗电量按最低5度计算：
消耗成本：12*6.80+5*1.50=89.10元
改后
新技术完全避免了传统导流方式存在的大量能量损失，是以极强的红外热辐射为热源，无需通过介质转换直接辐射被加热体，在空间沿内形成宽谱波定向辐射，使被加热体由里向外快速干燥。
消耗成本：全车烤漆满负荷运行每小时24Kw*1.50=36.00元
局部烤漆运行每小时 8Kw*1.50=12.00元
节约成本效果十分显著。
成本收回：
设定平均每天需要烤房烘烤车辆约4小时（与每天需烘烤车辆、环境温度有关），
一台RN-BA2油改电设备25000.00元
25000.00元/台÷（89.10元/小时-36.00元/小时）÷4小时/天=117.7天117.7天÷30天/月=3.9（个月）
实际需要全车烤漆的车辆只占所有烤漆的车辆的10-20%，局部烤漆的车辆占80%
使用油改电设备局部烤漆每小时只有8.00元—20.00元的成本
1-3-2安全：
改前
油料运输、存储、烘烤燃烧过程都存在着安全隐患。
改后
a设备热源箱内辐射器与线路连接点均装有瓷柱保护，接点为涮錫硬连接，线路选择耐高温国标线及耐高温套管；
b系统内设有应急断电、过载保护、漏电保护装置等确保设备安全高效运行；
c第二代产品，辐射器前面加装安全护罩（模拟实验24小时报纸、纸张等只有炭化糊迹，不燃烧），避免烫伤人员及报纸、纸张等贴近辐射器引起火情的事情发生。
安装此设备无任何安全隐患！
1-3-3环保：
改前
有油烟、可吸入颗粒物、二氧化碳排放，净化不好，容易发生排放不达标问题，而且噪音大。
改后
由于使用电能无上述问题产生；而且室内空气环境得到了极大的改善，比较容易通过卫生检疫部门的检查。
1-3-4提高烘烤工作效率：
改前
每次烤漆需要20-50分钟（视天气温度而定），车辆出烤漆房后需要放置2-4小时才能进行抛光作业。
改后
每次烤漆只需5-20分钟（视天气及周围环境温度而定），车体自然冷却后即可进行抛光作业。
1-3-5烤漆效果好：
改后
a在宽谱波有效范围内，针对各种物质的选择性吸收均能有效覆盖，达到迅速多层次同步干燥。
b产生的强辐射能和电磁场，可直接定向快速到达被干燥的物质，并在物质内使分子瞬间产生高速排列振动，由物质内部向外部排出水份和易挥发物，有效保证了烘干质量。
c所发出的热光子束流，在辐射平面上均匀分布。
所以烘烤效果（由里向外干燥）不像传统烤漆方法（由外表面向内逐步干燥）可能会造成油漆外表面先干的油漆层产生裂纹、褶皱、气泡等；且干燥后腻子、油漆等的附着力强、韧性高、整体性好；漆表面色泽稳定、光亮，增加了干燥后漆表面的耐冲击力。
1-3-6使用寿命长：
改后
红外辐射器在结构上采用半永久性设计，优选世界先进特种稀土元素掺杂的加粗电阻丝作为高温激发元件，外引出的线用与之相似膨胀系数的材料加工而成；该发热源升温均匀、抗氧化、抗衰老、接触稳定、可靠；可长期稳定的工作在高温状态，使用寿命长达≥15000小时。
1-3-7经济实用：
改前
a由于有油烟、可吸入颗粒物排放，要定期更换过滤棉等耗材；
b加热机械系统要定期检修维护。
改后
不存在上述事项。
