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精益质量管理方法的研究与应用在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业如何提高产品质量、提升竞争力是一个日益重要的问题。
精益质量管理方法作为一种系统性的管理方法，正在被越来越多的企业所重视和应用。
本文将探讨精益质量管理方法的研究与应用，并进一步讨论其对企业的价值和潜力。
一、精益质量管理方法的理论基础精益质量管理方法起源于日本丰田汽车公司的生产体系，被广泛认为是全球最成功的生产管理哲学之一。
其核心观点是通过消除浪费和提高效率来实现持续改进。
在精益质量管理方法中，质量被定义为满足顾客需求的能力，并且将质量作为核心价值创造的要素。
二、精益质量管理方法的主要原则1. 持续改进：精益质量管理方法鼓励企业不断寻求改进的机会，并通过开展持续改进活动来推动质量提升。
这一原则要求企业要胸怀“永远追求完美”的精神，不断优化企业的流程、产品和服务。
2. 流程优化：精益质量管理方法提倡企业通过消除浪费和提高效率来优化流程。
企业需要深入了解各个环节的需求和瓶颈，并通过改进流程来提高生产能力和产品质量。
3. 顾客导向：精益质量管理方法强调满足顾客需求的重要性。
企业需要通过准确理解顾客期望和需求，为顾客提供超出期望的产品和服务。
4. 基于团队的合作：精益质量管理方法鼓励企业搭建跨部门、跨功能的团队，实现信息共享和协作。
团队成员应该具备全面的知识和技能，并能够共同制定和实施质量改进计划。
三、精益质量管理方法的应用案例1. 丰田汽车公司：丰田汽车公司是精益质量管理方法的典型应用者之一。
通过质量管理的不断改进，丰田汽车在全球市场上赢得了良好的声誉。
丰田的生产体系注重流程优化和团队合作，通过不断挖掘潜在问题并进行改进，提高了产品质量和运营效率。
2. UPS快递公司：UPS快递公司是另一个成功应用精益质量管理方法的企业。
UPS快递以客户为中心，通过持续改进流程、提高服务质量和加强团队协作，实现了高效的运营和卓越的客户满意度。
四、精益质量管理方法的价值与潜力精益质量管理方法的应用有助于企业提高运营效率、降低成本、增强竞争力。
X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施年月日TACAN塔康By Ja yone‘Edrasom’Guo在早期，空中导航要想确定飞机位置，就要使用两个或两个以上的地面导航台，并且定位精度很低，这样的定位技术没有太大的实用价值。
于是，在二十世纪中期，为了实现精确空中定位导航，由美国费得拉尔电信试验室根据美空军、海军的建议，研制了塔康系统。
塔康的原名为TACAN，是Tactical Air Navigation System-战术空中导航系统的缩写，它是一种近距无线电导航系统。
欲了解TACAN，我们先从民用的DME开始讲起DME（Distance Measure Equipment）应用发射-反射原理的雷达称作一次雷达（Primary Radar），如对空搜索雷达、战斗机的火控雷达。
而所有应用询问-应答原理的无线电设备都被称作二次雷达系统（Secondary Radar System），如IFF、空管雷达等。
DME也是一种二次雷达系统，主要作用是向飞行员提供飞机到地面DME台站的斜距。
为了认识DME的工作原理之前，我们先来了解下二次雷达。
二次雷达（Secondary Radar）我们都知道，一次雷达都是通过接收被照射物体的反射信号，得出物体的相关信息的，例如军用搜索雷达。
在这种关系中，被照射物体的反射性能要求是越低越好，这样才能避免被过早发现，从而增加其生存力。
而二次雷达却是通过被照射物体的直接回应来获得相关信息，相比一次雷达，它就是一种积极合作的系统，所以二次雷达需要一个能过相互合作的目标才能实现，例如军用得IFF（敌我识别）系统，这种相互合作的关系在军事领域是绝对机密的，然而DME却很公开，不然也就没有下文了。
精益改善项目评价方案
一、目的
推动各产品公司精益制造各项工作切实开展，提升生产效率！
二、过程管理
1、项目提出与实施
各产品公司每月提出不少于2项月度可结案改善项目，并组织相关各方开展工作。
改善项目包括但不限于自动化提升、现场管理、成本控制、模具管理、物流优化、工艺优化、品质管理、仓储管理、设备管理、供应链管理、计划管理、清洁生产等。
2、项目辅导、监督与评价
制造管理部对各产品公司的改善项目进行辅导、监督项目进度。
月底对各项目进行评价、审核。
本月前已完成或本月未完成项目不予确认，评价分数低于40分的改善项目不计入产品公司的完成数。
3、项目发表及奖励
通过评审的项目，在下月初安排成果发布，由各项目负责人汇报。
汇报会上发放上月改善项目奖励金。
奖励金以现金形式直接发放到项目负责人，经理及车间主任以上人员不参与奖金分配；奖励费用来源于制造管理部精益制造专项费用。
三、奖项设置
奖项按评价结果分别设置如下：
一等奖：1000元评价结果：A级
二等奖：800元评价结果：B级
三等奖：500元评价结果：C级
四等奖：300元评价结果：D级
鼓励奖：150元评价结果：E级四、评价标准
五、本方案从2011年11月开始执行！
制造管理部
二○一一年月日。
四川烟叶复烤有限责任公司精益管理课题报告（课题名称）编制部门：xx管理部版本：SCYYFK-YB1401-V.0时间：2015年4月20日（一）精益课题现状与问题分析1. 精益课题基本情况介绍1.1 课题历史情况1.2 课题目前情况分析1.3 目前主要问题与不足2. 精益课题立项原因及背景2.1 课题立项背景2.2 课题研究范围2.3 课题研究的意义（二）精益课题目标1. 定性目标1.1 探索问题解决的新方法1.2 提升管理人员管理技能1.3 优化业务流程1.4 积累精益工具在课题问题管理方面的实践经验2.定量目标2.1 目标指标2.2 成本降低2.3 效率提高2.4 质量改进2.5 工艺提升（三）精益课题课题组1. 课题组机构组成及成员1.1 课题领导小组1.2 课题实施小组2. 课题组成员职责2.1 组长职责2.2 成员职责3. 问题处理机制3.1 内部问题处理流程（可控）3.2 外部问题处理流程（不可控，需要利用厂级机构或资源协商）（四）精益课题实施方案1. 精益课题总体思路（课题核心思想阐述）2. 精益课题方案综述（课题实施路线图）（五）精益课题实施计划（六）精益课题实施过程（分阶段和步骤重点陈述）（七）精益课题成果及总结1. 课题成果达成情况（结合定量目标）2. 课题实施情况总结（结合定性目标）（八）精益课题持续改进1. 课题持续改进计划2. 课题实际推广意义2.1 烟草行业层面2.2 复烤公司层面2.3 工厂管理层面2.4 部门内部管理相关附件：XX管理部-精益课题行动计划。
精益改善优秀提案成果展示介绍在当今竞争激烈的商业环境中，企业持续改进是取得成功的关键。
精益改善是一种管理理念和方法论，旨在通过减少浪费和提高效率来提高组织的绩效。
本文将展示一些优秀的精益改善提案成果，旨在为读者提供灵感和指导。
二级标题1：提案一三级标题1.1：问题识别在我们的生产流程中，我们发现每天浪费了大量的时间和资源在废品处理上。
这导致了不必要的成本和生产效率低下。
三级标题1.2：改进方法我们采取了一系列的措施来减少废品产生并提高生产效率。
首先，我们进行了流程分析，找出了造成废品的主要原因。
然后，我们通过改善工艺和培训员工的方式，减少了废品的数量。
最后，我们引入了一套全新的质量管理系统，以确保每个生产环节都符合高标准。
三级标题1.3：成果展示经过这些改进措施的实施，我们成功地减少了废品的数量，并提高了生产效率。
我们的废品率从每天10％降低到了每天2％。
此外，我们的生产周期也缩短了30％，使我们能够更快地响应客户需求。
二级标题2：提案二三级标题2.1：问题识别我们的供应链面临一些挑战，导致了交付延迟和库存积压的问题。
这严重影响了我们的客户满意度和利润。
三级标题2.2：改进方法我们采取了一系列的措施来改善供应链管理。
首先，我们与供应商建立了更紧密的合作关系，以确保及时交付。
其次，我们优化了物流和仓储管理，以减少库存积压。
最后，我们建立了一套供应链监控系统，及时发现并解决问题。
三级标题2.3：成果展示通过这些改进措施，我们成功地缩短了交付周期，并减少了库存积压。
我们的交付准时率提高了20％，库存周转率提高了15％。
这使我们能够更好地满足客户需求，同时降低了库存成本。
二级标题3：提案三三级标题3.1：问题识别我们的员工倦怠感越来越严重，导致生产力下降和员工离职率上升。
三级标题3.2：改进方法为了解决员工倦怠问题，我们采取了一系列的措施。
首先，我们改善了工作环境，提供更好的工作条件和设施。
其次，我们重视员工培训和发展，提供更多的学习机会和晋升渠道。
浅谈如何在精益管理实践中持续改进近年来，邯钢新区整体工艺技术装备达到了国际一流水平，产品定位在汽车用钢、管线钢、家电面板等高附加值板材。
目前老区改造主要项目已建成投运，迅速实现达产达效。
通过不停顿的技术改造和装备升级，邯钢已将1995年以前的主体装备全部淘汰，整体装备实现了大型化、现代化，达到了国内领先、国际一流水平。
在管理上，通过持续推进管理创新，以精益管理促转变。
按照河北钢铁集团精细化管理要求，建立覆盖全员、全方位、全过程的6S精益管理体系。
通过实施基础管理、班组建设、精益物流、设备管理、产品研发、质量管理、财务管理、安全能源、精益生产、标杆管理等10大精益管理模块，促进管理水平持续提升，取得了显著成效。
在公司推进精益管理的历史进程中，个人认为与公司形势需要相比，还存在较大的不适应。
主要体现在管理理念灌输不彻底，管理制度执行不到位。
特别是“精益管理”的管理理念还没有在潜意识里落地生根。
针对当前面临的新形势、新任务，通过此次培训重点有以下几点体会、收获：以宝钢为例：在三十年的持续发展历程中，在引进国际一流设备和技术的同时，始终坚持不断地引进与学习世界一流的先进管理，逐步形成了现代化管理模式，从而使管理成为促进企业持续快速发展的强大支撑。
邯钢在新的历史发展机遇期，提出“追求卓越、后来居上”，推进“精益管理”适逢其会，而且是立足于一个高起点，这个高起点不仅体现在一流的装备和技术上，更体现在一流的管理上。
一、全面推进“精益管理”是“建设国际水平现代化邯钢”发展战略的需要现代化企业不能没有现代化管理，把管理和装备、技术一起作为企业创新创效能力设计的决定性因素来考虑，是公司得以顺利转型、壮大，并持续不断发展的重要战略决策。
管理创新是提高企业素质和竞争力的关键支点，是企业持续快速发展的动力和源泉。
“精益管理”不仅体现了管理理念和管理方式的先进性，同时也代表了钢铁企业的价值观和经营理念的基本取向。
全面推进“精益管理”是实现公司一体化运作的要求，也是提升公司管理水平的内在要求。
精益求精持续改进的实践经验分享与成功案例探讨在竞争激烈的现代社会，企业和组织要想保持竞争优势，就必须不断精益求精，持续改进自身的运营和管理。
本文将分享一些成功的实践经验，并探讨一些精益求精持续改进的成功案例。
一、培养持续改进的企业文化首先，要在企业中培养起持续改进的企业文化。
这可以通过制定明确的目标和指标来实现。
例如，企业可以设定每年降低生产成本或提高质量的目标，并制定一系列的指标来跟踪进展。
同时，企业还应该建立起一个开放、透明的沟通机制，鼓励员工提出改进的意见和建议。
只有当员工感到他们的意见和建议得到重视，并且能够带来实质性的改变时，他们才会积极参与到持续改进的过程中。
二、实施精益管理方法为了实现持续改进，企业需要在运营和管理方面采用精益管理方法。
精益管理是一种以价值为导向的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，来实现持续改进。
其中，流程优化是实施精益管理的关键。
企业应该借鉴精益生产和六西格玛等方法，对生产和业务流程进行分析和改进。
通过消除不必要的环节和操作，优化流程，可以提高产能和质量，降低成本和交付时间。
三、进行持续改进的项目化管理持续改进不是一蹴而就的过程，而是需要长期的坚持和努力。
为了保证改进的持续性，企业可以将持续改进项目化管理。
通过将改进目标分解为一系列的具体项目，并设置明确的时间表和责任人，可以使持续改进的过程更加可控和可追踪。
此外，企业还可以运用PDCA （Plan-Do-Check-Act）循环模式，不断迭代和改进项目，以实现更高水平的持续改进。
成功案例一：丰田汽车公司丰田汽车公司是一个精益管理的典范。
该公司通过优化生产流程，并大力推行精益生产系统（TPS），实现了生产效率和质量的双提升。
丰田通过减少库存、实施小批量生产、实时控制和精细调度等手段，消除了不必要的浪费，提高了生产效率。
同时，丰田还注重品质管理，通过培养员工的质量意识和责任感，实施持续改进，提高了产品的质量和可靠性。
如何进行精益管理与质量改进在今天的市场竞争中，企业要想保持竞争力，提升效率和质量就成为了必然的选择。
而作为提高效率和质量的有效途径之一，精益管理和质量改进已成为很多企业的重要手段。
本文将介绍如何进行精益管理和质量改进，帮助企业在激烈的市场竞争中获得成功。
一、什么是精益管理？精益管理是一种持续改进的管理方法，它着眼于消除不必要的浪费以最大限度地提高生产力、效率和客户价值。
精益管理是一种综合的方法，它包括对生产过程和销售过程的不断改进和优化。
精益管理强调从客户需求的角度出发，对生产过程中的无效操作进行改进和优化，降低成本，提高效率和质量。
二、如何进行精益管理？1、精益思维的根基精益管理的基础是精益思维。
精益思维是一种以客户为中心的思考方式，它包括对价值、价值流和流程的分析，从而要求寻找并优化工作流程中的浪费。
2、价值流分析价值流分析是精益管理的核心工具之一。
通过价值流分析，企业可以确定产品或服务的各个环节的价值流程，并从中发掘出潜在问题，从而找到改进的方向。
3、不断改进精益管理是一个不断改进的过程。
企业需要通过各种手段，如精细化管理、集成化管理、流程优化等方式，不断寻找工作流程中的马虎和浪费，实现工作效率和质量的提升。
三、什么是质量改进？质量改进是一种企业针对产品或服务不断追求更高质量的过程。
在质量改进的过程中，企业重点关注消费者的满意度，通过提升产品质量来提高消费者的满意度，从而赢得更多的市场份额。
四、如何进行质量改进？1、强调质量意识质量意识是质量改进的基础，它是所有质量层面的根基。
企业需要建立健康的质量意识，强调对质量的关注和重视，从而使员工都能够理解和践行企业的质量方针。
2、流程管理质量改进也需要依靠流程管理。
企业需要对生产过程进行精益化管理，优化整个流程，降低生产过程中出现的不好的情况。
企业可以通过对生产流程的改进和优化，进一步提高产品的质量。
3、客户关怀质量改进需要从顾客的角度出发，实现客户转化。
2024年精益课题报告总结摘要2024年，精益管理在企业中的应用日益普及，并取得了显著的成果。
本报告总结了2024年精益课题的发展情况和成果，并展望了未来的发展方向。
报告主要聚焦于以下几个方面：提高生产效率、优化供应链管理、优化产品设计和服务流程、改进员工培训和激励机制。
一、提高生产效率在2024年，企业意识到提高生产效率的重要性，并采取了一系列措施来改进生产线的运作。
首先，企业引入了自动化设备和智能机器人，代替传统的人工操作。
这不仅提高了生产效率，还减少了劳动力成本和人为错误。
其次，企业实施了精确计划和排程，以降低生产周期和减少库存。
通过减少过程中的浪费和延误，企业能够更好地满足客户需求，并提高交付效率。
最后，企业注重员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
通过培训和激励机制，员工意识到自身价值的提升，进而更加积极主动地投入到工作中。
二、优化供应链管理供应链管理是企业成功运营的关键因素之一。
在2024年，企业进一步优化了供应链管理，以提高响应速度、降低成本和提高客户满意度。
首先，企业与供应商建立了战略伙伴关系，共享信息和资源，实现更高效的合作。
其次，企业利用信息技术和大数据分析，实现了供应链的可视化和实时监控。
通过精确的供应预测和优化的库存管理，企业能够更好地应对需求变化，并降低库存和运输成本。
最后，企业对供应商进行评估和奖惩，鼓励他们不断提高质量和服务水平。
三、优化产品设计和服务流程产品设计和服务流程的优化对于提高竞争力和满足客户需求至关重要。
在2024年，企业注重产品设计的创新和差异化，以提高产品的质量和功能性。
同时，企业还优化了服务流程，提供个性化和定制化的服务。
通过深入了解客户需求和市场趋势，企业能够及时调整产品设计和服务流程，以更好地满足客户的期望，并达到客户满意度最大化的目标。
四、改进员工培训和激励机制员工是企业最宝贵的资源，其能力和积极性对于企业的发展至关重要。
在2024年，企业加大了员工培训的力度，提升员工的技能水平和专业知识。
《xx烟草企业“精益十佳”评审培训研讨》xx课程提纲【烟草高端定制●精益管理】烟草企业精益十佳自评讲座提纲（2天）第一天：精益的基础知识一、精益管理1.找准精益要求：烟草行业要求解读（xx年精益做除法）2.明白精益原理：切题精益（1）什么是精益管理。
（2）中式管理的真相3.精益提升与落地：烟草企业精益管理实施的运营内容（1）产业链、服务链→价值、价值链→活力、创新、创新链（2）烟草发展方向及管理特性切入、精益技术的解决方案应用（3）烟草企业价值流再造解决方案一（如何实现价值的流动－－向管理要效益）（4）烟草公司价值流再造解决方案二（如何实现价值的流动－－向服务增值要效益）二、精益链-流-流程管理1.烟草商业企业精益流程顶层设计思路2.发现流程价值源、打造精益流程商业模式3.流程精益化解决思路和方法4.精益流程目标管理、绩效解决方案5.流程评审、审核、持续改进三、精益目标绩效管理四、烟草业精益管理顶层设计思路（1）总体原则申夏全国课程pageof1■系统解决方案实战派管理专家■咨询式培训倡导者和践行者（2）项目总体思路：基于一体化管理（3）流程精益化思路：水管原理－－向管理要效益（4）项目的思路：向管理要效益（5）精益工艺流程思路（6）着陆、实施、提升五、烟草精益之路战略布局（1）打造优秀烟草企业精益管理之路（案例）（2）管理标准化与管理规范的区别（3）管理品牌打造逻辑：意识－能力－定位－职权责利（责任）－标准－规范－标准化－能力优化－品牌－标杆流程－标准－职责－规范－品牌第二天：精益十佳自评实施和改进一、精益十佳评选背景1、行业要求性2、发展趋势必要性二、标准解析及解决方案、自评要点1、精益管理的培训宣贯领导作用分级培训队伍建设氛围营造2、方法工具现场管理（办公场所）合理化建议重点：如何整合、促进内生活力qc小组活动管理（本大项不适用于研发中心）精益改善课题重点：课题布局与突破有效使用精益方法和工具重点：精益工具管理3、体系支撑文件体系整体策划重点：体系、标准化、精益一体化整合精益策划申夏全国课程pageof2■系统解决方案实战派管理专家■咨询式培训倡导者和践行者精益系统与管理过程策划支撑重点：有效的精益过程策划流程优化改进形成标准4、保障机制组织保障机制精益评审和激励机制改善评估机制5、精益目标的实现目标考核管理管理改善成效的评定（本大项不适用于研发中心）重点：精益目标指标解决方案6、加分项自主创新重点：精益工具创新构建三、评价准则内在逻辑梳理及自评资料准备要领1、精益策划2、文件体系支撑3、精益工具4、目标引领四、企业如何开展自评及自评报告1、自评理论知识2、自评策划及自评计划编制3、自评组成员、自评检查表4、现场自评技术路线和方法资料评审和现场评审实施自评记录5、自评评价/弱项建议评价发现及记分有利于改进的自评发现及结论描写方法6、自评报告7、自评后的管理改进8、自评员的职业性格9、卓越绩效的评价报告案例练习：自评计划、检查表、弱项报告、自评报告10、改进及跟踪注意。
精益生产类项目的进度管理改善研究精益生产类项目虽然能有效提高企业生产效率，但在实施过程中普遍存在项目进度容易延误的顽疾。
因此本文通过实例分析，论证了使用关键路径法和关鍵链法等先进的项目进度管理方法，能够有效改善精益生产类项目的项目进度管理效果，提高精益生产类项目的准时完成率。
标签：精益生产;项目进度管理;关键路径法;关键链法一、引言美国著名管理学家提出，企业96%的浪费和质量问题都是因为流程不合理所造成的[1]。
企业实施精益生产，对内部流程环节进行价值流管理，能够消除企业内部各个流程中存在的浪费，降低企业生产和运营中的成本，提高产品质量，降低库存并缩短交货时间，用更快速高效的流程来满足客户多样化的需求[2]。
因此对内部流程的精益改善项目能够有助于企业从全局出发，识别整个产品价值流动的过程，精准的发现流程中存在的不增值活动和浪费项，以便于快速消除浪费提高生产效率，对企业降低成本并提高按时交货能力有着重要意义。
二、精益生产类项目普遍存在的问题精益生产流程的实施需要项目改善团队有良好的大局观，以提高企业整体生产效率为出发点，而不是只考虑企业内某些部门的利益。
这既要求企业团队有良好的合作精神，能时刻从全局的角度考虑问题，又强调每位团队成员能一专多能，在精于本职工作的同时又能比较熟悉整体生产流程内其他部门的工作情况。
但是目前很多国内企业追求的是“短、平、快”，能够给企业快速带来利润的发展模式，更多考虑的是眼前的利益，而不是企业、甚至行业长期良性的发展。
中国早已成为了世界的工厂，我们并不缺乏能够短期盈利的企业，我们缺少的是能够真正走向世界、赢得世界尊重的百年企业。
而当前中国企业走向世界面临的最大难题除了核心研发技术薄弱外，还有企业品牌影响力的缺失。
而只有追求精益生产，时刻从客户的需求角度出发，才能真正赢得市场，赢得客户的尊重，使企业获得更加长久的发展。
精益生产是对企业现有流程的持续改善，但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题和不同的阻力，最终改善计划点无法完全实现，或者真实的实施效果和理论分析效果相比大打折扣。
一般信息作者检查/复核 批准修改记录生产系统改善提案活动的大力推行，为员工改善参与提供了平台，生产现场问题得到有效处理。
但仍存在部分涉及车间年度指标，长期困扰车间的问题，很难得到解决，这类问题通常涉及面比较广，解决周期比较长，参与人员比较多，依靠员工能力无法彻底进行解决。
为解决此类问题，特制定《改善课题管理规定》。
2 改善课题定义指“以改善课题小组为组织，以彻底解决问题为目的，利用IE手法，通过PDCA的过程分析解决问题，并形成可执行的标准化措施”的过程。
3 改善课题的选择3.1 课题来源：车间主任年度绩效记分卡分解；年度项目分解；长期困扰车间亟待解决的问题；单个工段难以解决，需与多个部门协调的问题。
3.2课题命名原则：可清晰直观的表示出要解决的问题。
4 改善课题管理4.1.1建立统一的改善课题进度看板，并以双周为节点进行进度展示。
进度内容包含PDCA四个关键节点。
4.1.2需要经过申报、审核、批准方可立项并登记台帐。
4.2 改善课题流程4.2.1 改善课题立项与备案课题申报人选定课题后，需填写《改善课题申报及计划》，并向所在部门的精益生产（LP）负责人提交报告申请，经部门领导批准后提交生产供应处（每月12日前汇总）进行备案。
4.2.2 改善课题的具体要求：4.2.2.1 目标设定：准确定义问题解决所要达到的质量、安全、成本、时间、以及等量化的指标或相关的标准规范。
4.2.2.2 制定计划：课题改善周期为季度，制订计划要求按照PDCA的流程制4.2.2.3 课题小组必须有一名组长，控制课题的日常进度，并进行课题汇报与总结。
依据改善课题的内容，小组须包含质量、工艺技术、设备、精益生产等方面人员。
4.2.3改善课题计划执行4.2.3.1改善课题经过批准备案后，要求在2个工作日内成立改善课题小组，并严格按照《改善课题报告及计划》中的时间节点开展工作。
4.2.3.2在改善课题计划执行过程中，可以根据改善内容对改善计划进行适当的修订，并及时上报部门LP负责人，同时在生产供应处备案。
