X射线检验报告

X射线检测仪校验规程一、目的确保RT检测方法控制产品质量活动所使用的X射线检测仪性能的符合性和有效性。

二、适用范围本规程适用于额定管电压小于等于300KVX 射线探伤机的曝光曲线的制作校验及穿透力校验工作。

三、人员要求1、X射线探伤机校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书。

2、X射线探伤机校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程。

3、X射线探伤机校验人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。

四、引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》JJG40-2011 《X射线探伤机检定规程》五、应用器材1、阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于80mm，长度不小于300mm。

2、CR-301黑度计3、胶片及暗室处理4、观片灯六、曝光曲线制作：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线1、设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；参数设计表管电压KV 曝光量mA分5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm或常用焦距，显影20℃5分钟，胶片：天津Ⅲ型或常用型号胶片，铅增感屏0.03/0.1，取底片黑度为3.0。

2、曝光试验⑴根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。

⑵底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏.3、绘制曝光曲线⑴根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。

⑵曝光曲线用对数坐标纸绘制。

纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。

胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。

作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。

Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。

Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。

Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。

电芯x-ray标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电芯X-ray标准主要包括以下几个方面：一、外观检测：X-ray技术可以帮助检测电芯外壳的完整性和封装是否良好。

通过X-ray照射，可以检测是否有裂纹、漏液等缺陷，确保电芯的外观符合标准要求。

二、内部结构检测：X-ray技术可以穿透电芯外壳，对内部结构进行检测。

通过X-ray照射，可以看到电芯内部的正极、负极和隔离层的布局情况，检测是否存在异物、热点等问题，确保电芯内部结构正常。

三、焊接质量检测：在电芯的制造过程中会涉及到焊接工艺，焊接质量对电芯的性能和安全性至关重要。

X-ray技术可以检测焊点的质量，包括焊接是否均匀、焊接是否牢固等，确保焊接质量符合标准要求。

四、材料成分分析：X-ray技术还可以用于分析电芯内部材料的成分，包括正极、负极和隔离层的材料组成。

通过X-ray分析，可以检测材料成分是否准确，是否符合规定的标准，确保电芯的化学成分正常。

电芯X-ray标准是电芯质量控制的重要手段，通过X-ray技术可以对电芯进行全面、准确的检测和评估，帮助生产厂家确保电芯的质量和安全性。

在电子产品日益普及的今天，电芯的质量和性能更加重要，电芯X-ray标准的制定和实施对于电芯行业发展具有重要意义。

希望各电芯生产厂家能够遵守电芯X-ray标准，确保生产出优质、安全的电芯产品，为电子产品的发展贡献力量。

第二篇示例：电芯X射线检测是一种常用的质量检验方法，用于检测电芯内部结构及焊接质量，确保电池的性能和稳定性。

电芯X射线标准是指对电芯X射线检测过程中的参数、规范以及结果进行统一规定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

本文将探讨电芯X射线标准的相关内容。

一、电芯X射线检测的重要性电芯X射线检测是电池制造过程中必不可少的一环，通过X射线检测可以快速、准确地了解电芯内部的结构和焊接情况，确保电芯的质量达到标准要求。

电芯X射线检测可以帮助制造商及时发现电芯内部存在的缺陷或问题，避免因电芯质量不达标导致的产品召回或安全事故。

X射线反射实验报告实验目的1.了解X射线测试仪器的组成；2.理解X射线反射测试的原理和基本操作步骤；3.学习X射线反射测试数据的基本处理方法。

实验原理在薄膜材料的研究中，其结构参数的测量，特别是厚度和表面粗糙度的测量对薄膜材料的结构和性能研究至关重要。

Ｘ射线反射(XRR)以其无损伤性、高精度以及测量速度快等特点被认为是目前测量薄膜厚度和表面粗糙度等参数的主要手段。

XRR通过X射线的总外部反射效应来研究薄层结构、表面和界面。

多用于表征磁性、半导体和光学材料中的单层和多层结构及涂层。

Ｘ射线以很小的入射角斜入射到薄膜介质中时，将在薄膜表面和薄膜与衬底的界面处发生折射和反射现象，如图1所示，在薄膜上下界面反射的光线符合干涉条件，将发生干涉相长与干涉相消，所得到的反射强度随入射角变化的周期性振荡曲线中包含有薄膜厚度、表面粗糙度和密度等参数信息,反射曲线上θc的位置、衍射峰的周期Δθ和反射强度减小的趋势分别决定了薄膜的密度ρ、厚度d 和表面粗糙度σ。

图中Κi、Κr和Κt分别表示入射、反射和折射Ｘ射线的波矢，θi，θr和θt分别是入射、反射和折射Ｘ射线与界面的夹角，q z＝Κr－Κi为散射波矢，n0，n1和n2分别表示在真空、薄膜和衬底三种介质中Ｘ射线的折射率。

图1光入射到单层薄膜上发生反射和折射的示意图厚度是薄膜的基本参数，当利用XRR测试薄膜试样时，膜层的厚度会对测试产生三种影响：①衍射强度会随薄膜厚度而变，膜越薄，衍射体积越小，衍射强度就越小；②薄膜上下界面的反射（衍射）光束将发生干涉，显示出干涉条纹，条纹的周期与薄膜厚度有关；③衍射峰将随薄膜厚度的减小而宽化，膜越薄，则衍射峰宽度越宽。

在θ小于全反射临界角θc时，入射光束在薄膜表面发生全反射，反射光束的强度几乎没有变化；而当θ大于θc时，一部分入射光束在薄膜表面发生反射，并随着θ的增大反射光束强度呈指数型减小，另一部分入射光束将穿透薄膜并在薄膜与衬底的界面上发生反射。

X射线检测规程1人员资格和职责1.1从事射线照相人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，II级证书具有评片、审核和签发报告的权利。

1.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。

1.3 射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。

1.4射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。

1.5认真做好无损检测设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。

2 检测操作流程图3 透照方式3.1 透照原理射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。

强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。

如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成的物质的衰减系数又不同于该试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。

把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。

底片上各点的黑化程度取决于射线透照量（射线强度乘以时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。

底片上相邻区域的黑度差定义为对比度。

把底片放在观片屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价焊缝质量。

3.2 定向机透照。

选用80×150胶片透照，每张底片的标记如下图3.3曝光量选择定向X射线机拍片时，曝光量推荐应不低于15mA·min。

焦距选择600mm3.4检测设备与材料采用XXG-2505定向X光机检测。

管线与法兰连接处，采用着色磁粉方法进行检测。

3.5 选择原则根据NB/T47013-2015和SY/T4109-2013标准对K值的要求，考虑缺陷的检出率，其次要考虑到工作效率并应结合现场条件的可能，选用单壁透照和双壁单影透照技术，根据实际应选择内透法。

3.6 象质计：选择线形象质计（GB5618-85、SY/T4109-2013、NB/T47013-2015）4 胶片保存4.1 胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙块、酸等有害气体，否则会产生灰雾。

一、实验目的1. 了解X射线衍射仪的结构；2. 熟悉X射线衍射仪的工作原理；3. 掌握X射线衍射仪的基本操作。

二、实验原理X射线是原子内层电子在高速运动电子的轰击下跃迁而产生的光辐射，主要有连续X射线和特征X射线两种。

晶体可被用作X光的光栅，这些很大数目的原子或离子/分子所产生的相干散射将会发生光的干涉作用，从而影响散射的X射线的强度增强或减弱。

由于大量原子散射波的叠加，互相干涉而产生最大强度的光束称为X射线的衍射线。

满足衍射条件，可应用布拉格公式：2dsinθ=λ应用已知波长的X射线来测量θ角，从而计算出晶面间距d，这是用于X射线结构分析；另一个是应用已知d的晶体来测量θ角，从而计算出特征X射线的波长，进而可在已有资料查出试样中所含的元素。

三、仪器组成X射线衍射仪的基本构造原理图, 主要部件包括4部分。

（1）高稳定度X射线源提供测量所需的X射线, 改变X射线管阳极靶材质可改变X 射线的波长, 调节阳极电压可控制X射线源的强度。

（2）样品及样品位置取向的调整机构系统样品须是单晶、粉末、多晶或微晶的固体块。

（3）射线检测器检测衍射强度或同时检测衍射方向, 通过仪器测量记录系统或计算机处理系统可以得到多晶衍射图谱数据。

（4）衍射图的处理分析系统现代X射线衍射仪都附带安装有专用衍射图处理分析软件的计算机系统, 它们的特点是自动化和智能化。

四、实验步骤1）开启循环水系统：将循环水系统上的钥匙拧向竖直方向，打开循环水上的控制器开关ON，此时界面会显示流量，打开按钮RUN即可。

调节水压使流量超过3.8L/min，如果流量小于3.8L/min，高压将不能开启。

2）开启主机电源：打开交流伺服稳压电源，即把开关扳到ON的位置，然后按开关上面的绿色按钮FAST START, 此时主机控制面板上的“stand by”灯亮。

3）按下Light（第三个按钮），打开仪器内部的照明灯。

4) 关好门，把HT钥匙转动90°，拧向平行位置，按下X'Pert仪器上的Power on（第一个按钮），此时HT指示灯亮，HT指示灯下面的四个小指示灯也会亮，并且会有电压（15KV）和电流（5mA）显示，等待电压电流稳定下来。

射线检测（RT） II级笔 试 考 卷资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）（共20题，每题1分，共20分）1 X射线、γ射线、中子射线都是电磁辐射。

（X）2 波长相同的Χ射线和γ射线具有相同的性质。

（0）3 X射线的波长愈长μ愈大,穿透物质的原子序数愈大μ愈大,穿透物质的密度愈高μ愈大(0)4 在光电效应中，光子并没有被完全吸收,而在康普顿效应中则是光子完全被吸收（X）5 电子对效应只能产生在入射光子能量低于1.022MeV的情况下（X）6 连续谱X射线穿透物体时，较长波长的成分不断减弱，表现为射线的不断“硬化”。

（0）7 Χ射线管的管电压是指阴极和阳极间的电压有效值（X）8 新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。

（0）9 X射线管中撞击靶的电子数量越大，则发出的射线能量就越高（X）10 X射线管中电子的动能在靶上大部分转换成X射线能，少部分转换成热能（X）11 GB 18871-2002规定公众照射的剂量限值为年有效剂量1mSv（0）12 粒度大的X射线胶片其照相的清晰度比粒度小的胶片好（X）13 像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。

（X）14 通常认为对比度，清晰度，颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。

（0）15 铅增感屏有增感作用，但是也会增加散射线影响底片的清晰度（X）16 射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直（X）17 选用高的管电压可以提高底片对比度，从而提高射线检验灵敏度（X）18 在焊缝上摆放丝型像质计时，应使细线端接近射线透照场边缘（0）19 铅增感屏上的深度划伤在射线底片上呈白色条痕（X）20 夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状（X）二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）（共45题，每题1分，共45分）1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.适用于渗透检测法的缺陷是(a)a.表面开口缺陷b.近表面缺陷c.内部缺陷d.以上都对3.能够进行磁粉探伤的材料是（a）a．碳钢 b．奥氏体不锈钢 c．黄铜 d．铝4.涡流检测技术利用的基本原理是(c)a.毛细现象b.机械振动波c.电磁感应d.放射性能量衰减5.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以6.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)a.5年b.1年c.16年d.21年8.X射线照相检测的工艺参数主要是(e)a.焦距b.管电压c.管电流d.曝光时间e.以上都是9.下面哪种辐射源具有最高的穿透力？（d）a.192Irb.60Coc.300KV X射线机d.15MeV的加速器10.在X射线管内，高速电子轰击到哪个部件上产生X射线？（b）a.聚焦罩b.阳极靶c.灯丝d.阴极11.当管电压一定，管电流加大时，产生的连续X射线的线质有何变化？强度有何变化？波长有何变化？（b）a.线质变硬，强度不变，波长变短b.线质不变，强度增加，波长不变c.线质变软，强度降低，波长变长d.线质不变，强度降低，波长变长12.X射线管焦点的大小直接影响下面哪个参数？（b）a.穿透力b.几何模糊度c.固有不清晰度d.灰雾度13.放射性比活度通常以每克多少居里数表示或以每立方厘米多少居里数表示，它是辐射源浓缩程度的物理量。

射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。

本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。

关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。

检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。

检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。

报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。

报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。

有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。

根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。

(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。

(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。

2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。

NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。

无损检验报告书1. 概述本报告书旨在记录无损检验结果以及相关评估和建议。

无损检验是一种非破坏性检测方法，用于评估材料或构件的内部和表面缺陷。

本报告书将介绍检验的目的、方法、结果和结论，并提供相关建议。

2. 检验目的本次无损检验的目的是对目标材料或构件进行质量评估和缺陷检测，以确定其是否符合相关标准和要求。

通过无损检验，可以检测出可能对材料或构件性能和可靠性产生负面影响的缺陷，从而采取相应的措施进行修复或替换。

3. 检验方法本次无损检验采用了以下方法：3.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测材料或构件的表面和内部缺陷。

该方法利用超声波在材料中传播的速度和反射来识别缺陷的存在和位置。

3.2 磁粉检测磁粉检测适用于对磁性材料进行缺陷检测。

该方法利用磁粉的磁性特性以及磁场的变化来检测表面和近表面的缺陷。

3.3 射线检测射线检测利用射线的穿透能力来检测材料或构件内部的缺陷。

X射线或γ射线经过被检测材料或构件后，通过探测器接收到的射线强度来判断是否存在缺陷。

4. 检验结果和评估根据以上的无损检验方法，对目标材料或构件进行了全面的检测，并得出了以下结果和评估：4.1 超声波检测结果在超声波检测过程中，未发现任何可疑的内部或表面缺陷。

材料或构件的声速和声阻抗均符合标准要求，表明其质量良好。

4.2 磁粉检测结果磁粉检测过程中发现了少量的微小表面裂纹。

根据裂纹的性质和尺寸，初步判断这些裂纹并不会对材料或构件的性能和可靠性产生重大影响。

建议对这些裂纹进行记录，并在日常使用过程中进行定期监测。

4.3 射线检测结果射线检测过程中未发现任何内部缺陷或不合格部分。

材料或构件的密度均匀性和尺寸符合标准要求，表明其经过合适的加工和控制。

5. 结论和建议根据以上的无损检验结果和评估，得出以下结论和建议：•目标材料或构件整体质量良好，未发现重大缺陷。

•建议对磁粉检测中发现的微小表面裂纹进行记录，并在使用过程中进行定期监测。

临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。

1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。

1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。

2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。

3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。

3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。

3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。

3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。

3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。

X射线检测规程1人员资格和职责1.1从事射线照相人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，II 级证书具有评片、审核和签发报告的权利。

1.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。

1.3 射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。

1.4射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。

1.5认真做好无损检测设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。

2 检测操作流程图3 透照方式3.1 透照原理射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。

强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。

如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成的物质的衰减系数又不同于该试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。

把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。

底片上各点的黑化程度取决于射线透照量（射线强度乘以时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。

底片上相邻区域的黑度差定义为对比度。

把底片放在观片屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价焊缝质量。

3.2 定向机透照。

选用80×150胶片透照，每张底片的标记如下图3.3曝光量选择定向X射线机拍片时，曝光量推荐应不低于15mA·min。

焦距选择600mm3.4检测设备与材料采用XXG-2505定向X光机检测。

管线与法兰连接处，采用着色磁粉方法进行检测。

3.5 选择原则根据NB/T47013-2015和SY/T4109-2013标准对K值的要求，考虑缺陷的检出率，其次要考虑到工作效率并应结合现场条件的可能，选用单壁透照和双壁单影透照技术，根据实际应选择内透法。

3.6 象质计：选择线形象质计（GB5618-85、SY/T4109-2013、NB/T47013-2015）4 胶片保存4.1 胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙块、酸等有害气体，否则会产生灰雾。

X射线/放射性/化学史一、Ｘ射线的发现Ｘ射线是１８９５年德国物理学家伦琴（Rontgen W.K.1845-1923）发现的。

１８９５年１１月８日晚，伦琴为了进一步研究阴极射线的性质，他用黑色薄纸板把一个克鲁克斯管严密地套封起来，在完全暗的室内做实验。

在接上高压电流进行实验中，他意外地发现在放电管一米以外的一个荧光屏（涂有荧光物质铂氰化钡的纸屏）上发生亮的光辉。

一切断电源，荧光就立即消失。

这个现象使他非常惊奇，于是全神贯注地重复做实验。

他发现即使在跷仪器二米处，屏上仍有荧光出现。

伦琴确信，这个新奇现象不是阴极射线造成的，因为实验已证明阴极射线只能在空气中进行几厘米，而且不能透过玻璃管。

他决定继续对这个新发现进行全面检验。

一连六个星期都在实验里废寝忘食地工作着。

经过反复实验，他确信发现了一种过去未被人们所知的具有许多特性的新射线。

这种射线的本质一时还不清楚，所以他取名为“Ｘ射线”（后来科学界称之为伦琴射线）。

他在１２月下旬写的论文中说明了初步发现的Ｘ射线的如下性质：（１）阴极射线打在固体表面上便会产生Ｘ射线；固体元素越重，产生的Ｘ射线越强。

（２）Ｘ射线是直线传播的，在通过棱镜时不发生反射和折射，不被透镜聚焦。

（３）与阴极射线不同，不能借助磁体（即使磁场很强）使Ｘ射线发生任何偏转。

（４）Ｘ射线能使荧光物质发出荧光。

（５）它能使照相底片感光，而且很敏感。

（６）Ｘ射线具有很强的贯穿能力，比阴极射线强得多。

它可以穿透射线具有很强的贯穿能力，比阴极射线强得多。

它可以穿透千页的书，二、三厘米厚的木板，几厘米的硬橡皮等。

１５毫米厚的铝板，不太厚的铜板、银板、金板、铂板和铅板的背后，都可以辨别荧光。

只有铅等少数物质对它有较强的吸收作用，对１．５毫米厚的铅板它实际上不能透过。

伦琴一次检验铅对Ｘ射线的吸收能力时，意外地看到了他自己拿铅片的手的骨髂轮廓。

于是他请他的夫人把手放在用黑纸包严的照相底片上，用Ｘ射线照射，底片显影后，看到伦琴夫人的手骨像，手指上的结婚戒指也非常清晰，这成了一张有历史意义的照片。

XRF检测规范1.目的本要求规范了XRF检测分析人员、测试样品、XRF设备（含软体)、及XRF测试操作等方面的要求，以提高XRF分析结果的准确性及可靠性，确保公司及供应商交货之HSF产品符合客户要求。

2.范围使用X荧光测试仪的人员培训、操作规范、判定依据、进行测试的所有产品的原材料、辅料、及工装。

3.参考资料本管理规范参照《设备管理工作程序》，其他管理规范在文件适用范围内与本文件不符的，以本文件所述为准。

4.定义XRF: X射线荧光分析仪。

HSF:无有害物质。

均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材质的材料，均质材料各部分的组成均相同，例如各种陶瓷、玻璃、合金、纸张、木板、树脂、塑胶及涂料等。

5.作业程序与权责5.1人员要求设备使用人员需定期进定义教育训练，所有与XRF检测分析人员应按照教育训练计划进行适当的内部或第三方培训及必要的考核。

考核合格人员需取得上岗证。

5.1.1人员资格检验操作人员需具备高中或同等学历（含）以上学历，或有累计2年以上类似检测设备操作经验，且经培训合格并取得上岗证。

休假超过两个月的人员，需经重新培训后才能上岗作业。

5.1.2人员培训5.1.2.1XRF相关人员培训方式可为内训、仪器公司或第三方实验室培训，培训时间不得少于6小时。

5.1.2.2培训内容应包含XRF设备（含软体）的操作，样品的制备，仪器、数据、谱图识别，检测结果判定等。

5.1.2.3参加培训人员应参与理论及实际操作等方面的考核，且考核合格并颁发后上岗证后方可参与XRF检测作业。

5.1.2.4与XRF作业有关的培训、考核相关的记录至少完好保存10年。

5.1.3安全防护XRF检测作业人员需做相应的安全防护，使其免遭辐射危害。

如进行辐射监护、定期体检等。

5.2 XRF检测样品要求同《X荧光光谱仪(XRF)操作规范》制样要求。

5.3 XRF设备要求XRF仪器应符合国际或国家规定并经计量合格的。

其基本组成包括X射线激发源（X光管）、放置样品的样品室、X射线检测器、数据处理系统和仪器控制系统。

一、实验目的1. 了解金属检验分析的基本原理和方法。

2. 掌握金属成分、性质和结构的分析方法。

3. 培养实验操作技能和数据处理能力。

二、实验原理金属检验分析是研究金属材料的成分、性质、结构和性能的重要手段。

通过化学、物理、光学和电学等方法对金属材料进行检测，可以对其质量、性能和应用进行评估。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：电子天平、酸碱滴定仪、原子吸收光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪等。

2. 试剂：盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、高锰酸钾、硫酸铜、硫酸锌等。

四、实验内容1. 金属成分分析（1）实验步骤：① 样品预处理：将待测金属样品磨光、抛光，并用砂纸去除氧化层。

② 样品溶解：将预处理后的样品放入烧杯中，加入适量盐酸，加热溶解。

③ 滴定分析：将溶解后的样品溶液进行滴定分析，确定金属成分含量。

（2）实验现象：① 样品溶解后，溶液颜色变化。

② 滴定过程中，滴定液颜色变化。

（3）实验结果：根据滴定结果，计算出金属成分含量。

2. 金属性质分析（1）实验步骤：① 金属硬度测试：使用布氏硬度计、洛氏硬度计等仪器测试金属硬度。

② 金属导电性测试：使用万用表测试金属导电性。

③ 金属耐腐蚀性测试：将金属样品置于腐蚀性溶液中，观察腐蚀情况。

（2）实验现象：① 金属硬度测试过程中，硬度计指针变化。

② 金属导电性测试过程中，万用表显示数值。

③ 金属耐腐蚀性测试过程中，金属表面变化。

（3）实验结果：根据测试结果，分析金属的性质。

3. 金属结构分析（1）实验步骤：① X射线衍射分析：将金属样品进行X射线衍射分析，确定金属的晶体结构。

② 扫描电镜能谱分析：使用扫描电镜和能谱仪分析金属样品的表面形貌和元素分布。

（2）实验现象：① X射线衍射图谱显示金属的晶体结构。

② 扫描电镜显示金属样品的表面形貌和元素分布。

（3）实验结果：根据分析结果，确定金属的结构。

五、实验结果与讨论1. 金属成分分析结果与标准值进行对比，判断样品成分是否合格。