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双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
一种高弹双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法一、引言高弹双组份聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料，广泛应用于建筑物、桥梁、地下室等工程中。
本文将介绍该防水涂料的制备方法及其特点。
二、高弹双组份聚氨酯防水涂料的特点高弹双组份聚氨酯防水涂料具有以下特点：1. 优异的防水性能：该涂料具有出色的防水效果，能够有效隔离水分渗透，确保建筑物内部干燥。
2. 高弹性：该涂料具有良好的弹性，能够适应建筑物的变形和振动，不易开裂或脱落。
3. 耐候性好：该涂料在阳光、雨水、高温等各种恶劣环境下表现出良好的耐候性，能够长期保持防水效果。
4. 耐化学腐蚀性强：该涂料对酸碱、盐类等化学物质具有较强的耐腐蚀性，能够保护建筑物不受化学物质侵蚀。
5. 施工方便：该涂料为双组份，使用前只需将两组分按照一定比例混合即可，施工简单便捷。
三、高弹双组份聚氨酯防水涂料的制备方法该防水涂料的制备方法如下：1. 原材料准备：准备好聚氨酯单体、链延长剂、交联剂、催化剂等原材料。
2. 混合：将聚氨酯单体、链延长剂、交联剂、催化剂按照一定比例混合，并进行充分搅拌，直至形成均匀的混合物。
3. 反应：将混合物进行反应，通过聚合反应形成聚氨酯树脂。
4. 分散剂添加：在聚氨酯树脂中加入适量的分散剂，使其具有良好的分散性，便于施工时涂布均匀。
5. 包装：将制得的高弹双组份聚氨酯防水涂料进行包装，存放于密封容器中，以免受潮。
四、高弹双组份聚氨酯防水涂料的应用高弹双组份聚氨酯防水涂料广泛应用于以下领域：1. 建筑物防水：该涂料可用于建筑物的屋面、墙面和地下室等部位的防水，能够有效阻隔水分渗透，保护建筑物的结构。
2. 桥梁防水：桥梁常受到雨水的冲刷，使用该涂料进行防水处理，能够延长桥梁的使用寿命，提高结构的稳定性。
3. 地下工程防水：地下室、地下通道等地下工程容易受到地下水的侵蚀，使用该涂料进行防水处理，能够有效解决地下工程的渗水问题。
4. 水池、水塔防水：水池、水塔等储水设施需要具备良好的防水性能，使用该涂料进行防水处理，能够确保水源的安全和卫生。
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。
双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。
防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。
这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。
防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。
防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。
双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。
它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。
甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。
2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。
如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。
再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。
涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。
本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。
材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。
在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。
基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。
具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。
2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。
如有不平整或裂缝，应进行修补处理。
3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。
涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。
涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。
将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。
涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。
具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。
底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。
2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。
5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。
检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天举行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操纵工艺1、工艺流程清理下层表面→细部处置惩罚→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷根本油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
本技术介绍了一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料。
包括甲、乙两组份。
制备甲组份的配方原料包括聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、液体填料。
制备乙组份的配方原料包括橡胶硫化剂、聚醚多元醇、液体填料、辅助液体填料、无机颜填料、阻燃剂、助剂、流变控制助剂、阻燃抑烟协效剂。
本技术主要针对乙组份，在反应容器中加入聚醚多元醇、液体填料、辅助液体填料、橡胶硫化剂、无机填料、分散剂，搅拌升温至115±5℃真空脱水后开始降温，当温度降至70±5℃时，加入阻燃剂、阻燃抑烟协效剂，搅拌均匀后加入消泡剂、流变控制助剂、催化剂，继续搅拌均匀后降温出料即制得乙组份成品。
技术要求1.一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料，包括甲、乙两组份，其中甲组份主要是由聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、液体填料制备的聚氨酯预聚体；制备乙组份的配方原料组成及配比按质量份包括：聚醚多元醇80~100份，液体填料70~90份，辅助液体填料30~50份，橡胶硫化剂30~40份，分散剂3.5~4.5份，重质碳酸钙140~160份，轻质碳酸钙100~120份，阻燃剂80~100份，氧化铁红8~11份，阻燃抑烟协效剂40~60份，消泡剂1.8~2.6份，流变控制助剂0.8~4份，催化剂1.5~2.4份。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于乙组分的制备方法为：将聚醚多元醇，液体填料，辅助液体填料，分散剂加入反应容器内搅拌升温至80±5℃后，搅拌加入橡胶硫化剂、重钙、轻钙、氧化铁红，升温至115±5℃，保持真空度-0.08~ -0.09MPa下脱水3h，脱水阶段温度控制在115±5℃，脱水结束后停止加热开始降温，当温度降至70±5℃时，加入阻燃剂和阻燃抑烟协效剂后，分散搅拌40min后，加入消泡剂、流变控制助剂、催化剂，停止加热，继续搅拌0.5h后出料。
3.根据权利要求2所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述液体填料为氯化石蜡52、环烷油、环氧大豆油中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述辅助液体填料为橡胶填充油、芳烃油中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述分散剂为解絮凝型分散剂，具有明显的降粘效果，牌号为德国BYK公司生产的DISPERBYK107、DISPERBYK108、DISPERBYK111中的一种；所述消泡剂为德国BYK公司生产的BYK065、BYK066N、BYK8800中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述阻燃剂为液体增塑性阻燃剂，可不外加溶剂而降低体系粘度。
7.根据权利要求4所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(1,3-二氯丙基)酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述阻燃抑烟协效剂为硼酸锌、氧化钼、铝酸锌中的一种或几种；阻燃剂及阻燃抑烟协效剂是通过机械混合方法引入体系中的；所述流变控制助剂为德国BYK公司生产的BYK410、BYK430中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，其特征在于：所述无溶剂、阻燃抑烟型防水涂料是通过选用液体增塑性阻燃剂及解絮凝型分散剂，辅以流变控制助剂，不外加溶剂而使体系达到合适得施工粘度，再辅以阻燃抑烟协效剂，通过以下方法达到阻燃抑烟效果：①添加的阻燃剂是无色透明难燃液体，在高温分解燃烧时能有效抑制烟雾的生成，从而能有效降低烟雾密度；②抑烟剂一定程度上促进聚合物分子间的相互交联，使得多孔炭层快速形成，减少可燃物质的产生以达到抑烟的目的。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于乙组分的制备方法为：将聚醚多元醇，液体填料，辅助液体填料，分散剂加入反应容器内搅拌升温至80±5℃后，搅拌加入橡胶硫化剂、重钙、轻钙、氧化铁红，升温至115±5℃，保持真空度-0.08~ -0.09MPa下脱水3h，脱水阶段温度控制在115±5℃，脱水结束后停止加热开始降温，当温度降至70±5℃时，加入阻燃剂和阻燃抑烟协效剂后，分散搅拌40min后，加入消泡剂、流变控制助剂、催化剂，停止加热，继续搅拌0.5h后出料。
技术说明书一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料技术领域本技术涉及一种聚氨酯防水涂料，特别涉及一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料。
背景技术聚氨酯涂料中一般是聚醚多元醇与多异氰酸酯反应合成的聚合物，大多由碳、氢、氧等元素组成，存在易燃、燃烧时火焰大，浓烟、严重滴落，有有毒气体发过程中会污染环境，危害人体健康等，在使用中存在较大的安全环保隐患。
随着人们安全意识的逐渐提高及社会发展需求的改变，具有阻燃抑烟效果的无现，在各大火灾现场，火灾事故现场人员的死亡率大概在十万分之一，而这其中七成以上的死亡原因是由于火灾现场弥漫的有毒烟尘使人产生中毒甚至是窒况下不但会发生分解，产生有毒性气体，同时未分解的固体残余物会形成烟尘，弥漫在空气中，阻碍逃生，给人们的生命安全造成极大的危害。
面对这些安烟的涂料的使用。
这类材料的广泛使用，对降低火灾现场人员的伤亡，提高相关场所的防火安全等级，具有极为重要的现实意义。
燃烧反应作为一种化学反应，它的发生必须具备3个条件：可燃物、氧气及热源。
只有这3个条件同时成立并相互接触，燃烧反应才能发生，否则，燃烧便不合成的聚合物，大多由碳、氢、氧等元素组成，易燃。
因此上述燃烧三个条件，只有将氧气和热源隔绝掉，才可达到防火效果。
本技术采用有卤代磷液体增系。
卤代磷系阻燃剂是新型的高效阻燃剂，在很多行业发挥着巨大的作用，查阅资料可知卤代磷系与无机阻燃抑烟协效剂复配阻燃抑烟效果优异。
本技术主剂是无色透明难燃液体，在高温分解燃烧时能有效抑制烟雾的生成，从而能有效降低烟雾密度；②抑烟剂一定程度上促进聚合物分子间的相互交联，使得多技术内容本技术的目的在于克服现有防水涂料易燃、含有毒挥发溶剂的不足之处，提供一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料。
本技术的关键在于阻燃抑烟体系引入双组份聚氨酯防水涂料乙组份体系。
卤代磷系液体增塑性阻燃剂可降低涂料体系粘度，避免外加有机溶剂，且其与无机阻燃抑烟协效剂复况下会发生一系列的物化反应从而吸收大量的热，且分解产生的气体为难燃性气体，会对空气中的可燃性气体产生稀释，同时材料熔融后会在表面形成无机而起到阻燃的作用，且一定程度上促进聚合物分子间的相互交联，使得多孔炭层快速形成，减少可燃物质的产生以达到抑烟的目的。
为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料，包括甲、乙双组份。
其中甲组份主要是由聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、液体填料制备的聚氨比按质量份包括：聚醚多元醇80～100份，液体填料70～90份，辅助液体填料30～50份，橡胶硫化剂30～40份，分散剂3.5～4.5份，重质碳酸钙140～160份，份，阻燃抑烟协效剂40～60份，消泡剂1.8～2.6份，流变控制助剂0.8～4份，催化剂1.5～2.4份。
所述的用卤代磷液体增塑性阻燃剂和无机盐等阻燃抑烟协效剂复配制备无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份过程如下：将聚醚多元醇，液体填料，辅助液加入橡胶硫化剂、重钙、轻钙、氧化铁红，升温至115±5℃，保持真空度-0.08～-0.09MPa下脱水3h，脱水阶段温度控制在115±5℃，脱水结束后停止加热开始后，分散搅拌40min后，加入消泡剂、流变控制助剂、催化剂，停止加热，继续搅拌0.5h后出料，即可得到用卤代磷液体增塑性阻燃剂和无机盐等阻燃抑烟协所述液体填料为氯化石蜡52、环烷油、环氧大豆油中的一种或几种。
所述辅助液体填料为橡胶填充油、芳烃油中的一种或几种。
所述分散剂为解絮凝型分散剂，牌号为德国BYK公司生产的DISPERBYK107、DISPERBYK108、DISPERBYK111中的一种。
所述消泡剂为德国BYK公司生产的BYK065、BYK066N、BYK8800中的一种。
所述阻燃剂为液体增塑性阻燃剂，可不外加溶剂而降低体系粘度，具体为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(1,3-二氯丙基)酯中的一种或几种。
所述阻燃抑烟协效剂为硼酸锌、氧化钼、铝酸锌中的一种或几种，阻燃剂及阻燃抑烟协效剂是通过机械混合方法引入体系中的。
所述流变控制助剂为德国BYK公司生产的BYK410、BYK430中的一种。
所述无溶剂、阻燃抑烟型防水涂料是通过选用液体增塑性阻燃剂，不外加溶剂而使体系达到合适得施工粘度，再辅以阻燃抑烟协效剂，通过以下方法达到阻分解燃烧时能有效抑制烟雾的生成，从而能有效降低烟雾密度；②抑烟剂一定程度上促进聚合物分子间的相互交联，使得多孔炭层快速形成，减少可燃物质本技术用卤代磷液体增塑性阻燃剂和无机盐等阻燃抑烟协效剂制备无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份，辅以性能优异的分散和消泡体系制备而成，除具无外加有机溶剂，阻燃抑烟，环境友好等优点。
具体实施方式以下实施例用于说明本技术，以方便本领域技术人员参照说明书可达到实验结果重现，但不用来限制本技术的范围。
磷卤酯类液体阻燃剂具有阻燃和增塑双重作用，磷化合物燃烧时会分解，产生PO·等游离基团，可与火焰区域中的H结合，抑制火焰，同时，会在表面一层薄与固相之间的热量和质量传递，尤其磷卤元素并用时，可更明显提高阻燃体系的阻燃效果，采用磷卤酯类液体阻燃剂和阻燃抑烟协效剂复配使用时，使得产阻燃抑烟协效剂的作用是可有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生。
按照本技术，在该具有阻燃抑烟效果的无溶剂型双组份聚氨酯防水涂料乙组份中还加入了流变控制助剂，主要为了提高体系的流变性，赋予涂料体系假稳定性。
实施例1：本实施例1的甲组份制备(按质量份)如下：将63份聚醚N220、18份聚醚N330混合均匀，边搅拌边升温至90～100℃，保持真空度-0.08～-0.09MPa下脱水1h，用75℃(若水分含量不小于0.05％，继续脱水直至水分含量小于0.05％后进行下一步)，缓慢加入24份TDI-80，在80～85℃下反应2～3h后，加入20份事先已检测水出料即得A组份；本实施例1的乙组分制备(按质量份)如下：将90份聚醚330N、80份氯化石蜡52、45份橡胶填充油、3.8份DISPERBYK108加入多功能强力分散搅拌机内搅拌升温二苯基甲烷、150份重钙、110份轻钙、10份氧化铁红，升温至115±5℃，保持真空度-0.08～-0.09MPa下脱水3h，脱水阶段温度控制在115±5℃，脱水结束后停氯乙基)酯和55份硼酸锌后，分散搅拌40min后，加入2.0份BYK065、2.5份BYK410、1.8份二月桂酸二丁基锡，停止加热，继续搅拌0.5h后出料即可。
