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自动化仪表工程施工组织设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据、工程承包合同或协议。
、仪表设计施工图及其它设计文件。
、施工组织设计。
、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/。
、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为~1.5米）。
、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
仪电装置安装工程施工组织设计编号：建设单位：XX公司施工单位：XX公司编制单位：XX公司编制人：审核人：编制日期：2010年10月目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.专业工程规模，工程范围及工程量 (3)4. 专业主要安装设备及设计特点。
(3)5. 专业主要施工工艺说明 (3)6．管理机构，劳动力计划 (4)7．主要施工机具及机械配制计划 (5)8. 主要施工方案 (5)9．专业施工进度 (12)10.安全文明施工管理 (13)11.质量管理 (14)12.技术培训计划.......................................................................................... 错误！未定义书签。
13.作业指导编制目录 ................................................................................. 错误！未定义书签。
14.达标投产措施.......................................................................................... 错误！未定义书签。
15、职业健康与环境保护 .......................................................................... 错误！未定义书签。
16、分部试运措施 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
1.编制依据1.1公司企业标准《质量、环境、职业安全健康管理体系三层次支持性文件汇编》1.2设计院工程热控自动化部分及设计施工图1.3《DL/T5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》。
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
目录：在建工程项目一览表拟派项目经理简历及业绩拟派主要管理人员的基本情况表施工组织设计：第一章工程概述第二章编制依据第三章施工人员准备第四章施工程序第五章施工方法第六章质量保证体系和质量保证措施第七章施工安全保证措施在建工程项目一览表建设单位电话项目名称结构形式建设规模开、竣工日期合同价格获奖情况质量达到标准拟派项目经理简历表姓名性别年龄职务职称项目经理级别及编号参加工作时间从事项目经理年限毕业学校、专业已完成同类工程项目情况建设单位项目名称建设规模结构类型施工日期质量标准获奖情况拟派主要管理人员基本情况表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的类似工程项目总部项目主管技术负责人项目经理部项目经理技术负责人质量负责人控制负责人材料负责人一拟投入本工程主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）计划进场日期自有/租赁1 2 3 4 5 6 7 8 9 10第一章工程概述一、概况：二、主要实物量：序号产品名称单位数量123456789101112131415161718192021合计第二章编制依据安装标准规范《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ 131-90 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50168~173-92 《现场设备工业管道焊接施工及验收规定》GBJ 236-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ 521-91《炼油厂自动化仪表安装设计技术规定》SYJ 1010-82 《化工建设施工组织设计标准》HG 20235-93《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97第三章施工人员准备3.1 施工任务划分主要分成以下几个作业系统（区）。
DCS集散控制系统、控制室、现场仪表、桥架电缆。
各作业系统（区）配备相应施工人员，同时依据各系统进展情况，随时进行调整。
3.2 施工人员选择⑴配备仪表施工队队长一名、高级工程师一名、工程师一名。
自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
1．编制根据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90 2．施工措施及技术措施5．1 施工工序计划●详细施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具旳准备及进场、施工班房及调试班房旳准备及进场、施工人员旳进场及施工组织设计旳编制、施工方案旳编制、图纸会审，以及对应旳培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织旳图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员旳施工交底。
●将进场旳调试班房是由大型集装箱改造而成旳，里面置有三排三层旳货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场旳地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程旳仪表类型进行对应旳培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，理解本工程旳特点、难点、技术规定及质量、安全、进度目旳等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱旳顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发既有缺陷旳仪表及时告知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整洁地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货旳仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发既有不合格仪表要及时打汇报告知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完毕并合格旳要及时贴上调试合格证。
仪表工程施工方案1 编制说明1。
1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工。
施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1。
2编制依据1.2。
1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021。
2。
2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.3《自控安装图册》HG21581－952 施工准备2.1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底.2。
4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证.2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管.主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2。
6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3 施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4 施工技术要求4。
1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4.2取源部件的安装4.2。
1取源部件的安装,应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。
4。
2。
2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头.4.2。
3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验.4。
2.4温度取源部件在管道上安装,应符合下列规定：4。
2。
4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4。
2。
4.2在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4。
2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方.4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧.4.2.7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
仪表安装工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX公司仪表安装工程，主要包括自动化仪表设备的安装、调试和验收工作。
工程范围涵盖生产装置、辅助设施及控制系统等。
工程地点位于XX公司厂区内。
二、施工组织设计原则1. 严格按照国家及行业标准进行施工，确保工程质量。
2. 文明施工，确保施工安全，保护环境。
3. 科学组织，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 优化资源配置，降低施工成本。
5. 强化施工过程管理，提高施工质量。
三、施工组织结构1. 项目组织结构：项目总监理工程师负责整个项目的组织与管理，项目工程师负责项目施工的技术指导与质量控制，施工队伍负责现场施工。
2. 技术组织结构：项目技术负责人负责项目技术方案的制定与实施，专业工程师负责相应专业的技术指导。
3. 质量组织结构：项目质量负责人负责项目质量的全面管理，质量检查员负责现场质量检查。
4. 安全组织结构：项目安全负责人负责项目安全管理，安全员负责现场安全监督。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，编制施工组织设计，制定施工方案，进行技术交底。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，电源、水源充足，照明、通风等设施满足施工需求。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，确保材料质量。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，进行检查、维修，确保设备正常运行。
5. 施工人员准备：组织培训，提高施工人员技术水平，确保施工安全。
五、施工过程控制1. 严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
3. 定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
4. 加强施工过程记录，为工程验收提供依据。
六、工程验收1. 工程验收分为初步验收和最终验收两个阶段。
2. 初步验收：工程完成后，由项目工程师组织进行初步验收，对存在的问题进行整改。
3. 最终验收：整改完成后，由建设单位、设计单位、监理单位共同组织进行最终验收。
2.7 自动化仪表工程施工方案2.7.1 编制说明：本方案为甲醇工程施工组织设计的自动化仪表部分；有关该项目的施工进度计划，劳动力需用计划及劳动组织，保证质量和安全的技术组织措施请参见组织计划公共部分。
2.7.2 编制依据：a、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86b、《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90c、相关的资料2.7.3 施工需求：a、一次元件及仪表安装。
──安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。
──测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。
──孔板宜在工艺管道吹扫后，压力试验前，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将孔板取下；待吹扫完毕后再装入，其前后直管端应符合GBJ93-86附录一要求。
──压力取出部件的安装位置应选择在流速稳定的直管道上，不应选在管道拐角、死角或流速成漩涡状态处。
若流体介质温度超过60℃时，在测压点与压力表阀之间加装Ｕ型或环形弯。
──变送器的安装：变送器安装应在便于观察、维护和操作方便的位置，应避开强烈振动、淋雨及潮湿的地方。
差压变送器配套的阀组安装时，应注意进出口的区别，不可装反。
变送器如安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀应在箱外，变送器周围应留有便于调零及维护的空间。
──调节阀的安装：应尽量安装在水平管道上，当有特殊要求需安装在垂直管道上时，一般要加支撑。
b、仪表管路和桥架、电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况确定。
──管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。
──应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。
──管道水平敷设时，应保持一定的坡度，压力管道大于1:100，差压管道应大于1:12，坡度方向应符合规范要求。
──管路切断时，严禁用气焊切割。
──电缆敷设前后应作绝缘电阻测试，不符合要求严禁使用，本质安全系统必须使用本安控制电缆，严禁用普通电缆代用。
目录第一章本项目工程概况 (3)第二章对关键工序的施工安排： (4)第三章施工工程量 (5)第四章施工依据 (6)第五章施工准备 (7)第六章人力资源安排 (8)第七章施工工艺流程 (9)第八章主要标准仪器和工机具配备 (11)第九章主要技术方案与措施 (12)第一节仪表单体调试 (13)第二节仪表管线安装 (14)第三节电缆桥架安装 (17)1. 接收 (17)2. 搬运 (17)3. 储存 (17)第四节自控仪表设备的安装 (24)第五节电缆敷设 (25)1. 接收 (25)2. 搬运 (25)3. 存放 (26)4. 安装程序 (26)5. 技术资料的准备 (32)第六节 DCS系统安装 (33)第七节系统调试 (35)1. DCS系统调试 (35)2. 模拟系统调试 (36)第十章质量安全措施 (39)第一节质量措施 (40)第二节安全措施 (41)第一章本项目工程概况华水厂自动化系统工程包括自动化PLC设备、仪表设备、监控安防及附属设施的安装工程，自控仪表安装工程主要包括以下工作容：2．施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。
（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。
（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。
（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。
（5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。
第二章对关键工序的施工安排：1.前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。
（3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。
自动化仪表施工方案本工程是炼钢转炉主厂房及设备安装仪表部分。
转炉部分重要为水处理系统。
（l）、仪表旳开箱仪表到货后, 甲乙双方组织开箱, 对照清单查对主附件, 做好开箱记录。
并妥善保管技术文献。
（2）、仪表旳保管仪表位于通风干燥及温差较小旳场所。
（3）、仪表安装前旳调整所有外方仪表不需单校, 所有国内配套仪表到货领出后, 由调试人员组织单校, 做好试验记录。
（4）、仪表旳定位当管道安装基本成型后, 由甲乙双方至现场, 确定仪表位置, 同步需明确管道内介质旳多种参数以及与否保温, 以便确定详细旳安装方式。
（5）、仪表安装a、流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件, 孔板安装要保证上下游直管段旳长度符合规范规定, 并要在管道吹扫前取下, 待吹扫洁净后才能装上, 并注意锐角应逆流束方向, 同步节流元件取样点位置需根据管内介质确定。
b、液位仪表液位仪表旳安装位置应做到可靠近, 可观测, 仪表接头应直接连接在容器上, 接头处液体应不会积聚, 此外, 较重旳液位计应注意消除重力应变, 在需要考虑热膨胀旳地方, 要安装迂回管或膨胀阀, 用差压计或差压变送器测量液位时, 仪表安装高度不应高于下部取压口。
c、温度仪表测量温度采用双金属温度计和热电阻, 它们在管道上安装时加金属保护套管, 插入深度应符合规范和设计规定, 温度计斜插方向应迎流束方向。
d、压力仪表压力仪表安装位置应尽量防止震动, 仪表连接管应尽量短, 取样点应尽量保证压力稳定, 避开阀门管件。
测量低压旳压力表或变送器旳安装高度, 宜与取压点旳高度一致。
e、仪表测量信号管旳安装仪表管旳规格型号应符合设计规定, 附件必须有合格证, 安装时要严格按安装方式次序安装, 水平管段应保持一定坡度, 坡向应根据管内介质确定, 差压管旳长度应尽量一致。
f、仪表桥架旳安装仪表主桥架在电气桥架旳下层, 支架采用通丝螺杆固定在楼顶上, 横担采用C型槽钢, 每五个支架需增长一种加强支架。
自动化仪表工程施工基本规定3 基本规定3．1 施工技术准备3．1．1 自动化仪表工程施工组织设计和施工方案应已批准。
对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。
3．1．2 自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审。
3．1．3 自动化仪表工程施工中的安全技术措施，应符合本规范及国家现行有关标准的规定。
3．1．4 自动化仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
3．1．5 监视和测量设备应按规定的时间间隔或在使用前进行校准和(或)验证。
3．2 质量管理3．2．1 施工现场应有健全的质量管理体系、质量管理制度和相应的施工技术标准。
3．2．2 自动化仪表工程应对施工过程进行质量控制，并应按工序和质量控制点进行检验。
3．2．3 自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序交接检验。
3．2．4 自动化仪表工程的工程划分、质量控制点确定、质量检验和验收记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。
3．2．5 自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
3．2．6 检验项目的质量应按主控项目和一般项目进行检验和验收。
3．3 施工质量验收的划分3．3．1 仪表工程施工质量验收应按单位工程、分部工程和分项工程划分。
3．3．2 单位工程应由分部工程组成。
当一个单位工程中仅有仪表分部工程时，该分部工程应为单位工程。
3．3．3 分部工程应由分项工程组成。
同一单位工程中的仪表工程，应为一个分部工程。
3．3．4 分项工程的划分应符合下列要求：1 当仪表工程为厂区、车间、站区、单元等单位工程中的分部工程时，应按仪表类别和安装工作内容划分为仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等。
2 主控制室的仪表分部工程应划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等。
3 仪表回路试验和系统试验应划入主控制室仪表分部工程。
4 在大中型民用建筑工程中，应按楼层、跨间或区间划分分项工程，线路安装和仪表试验可单独划分为分项工程。
1项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采纳的施工方法1.1 仪表施工主要施工方法1.1.1 概括本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精华项目编制，编制依照为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我企业多年来施工过的近似工程的成熟经验，经报业主、监理审查认同后用于指导施工。
1.1.2 编制依照业主供应的有关图纸、设计说明该工程的招标文件《自动化仪表工程施工及质量查收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20071.1.3 本工程仪表专业主要工作量以下：序号项单位数目1盘柜个2操作台个3现场仪表个4现场变送器个5液位计套6储气罐个7 剖析仪个8 桥架米9 线槽米10 仪表电缆（铠装）米11 仪表电缆（非铠装）米12 热电偶电缆（铠装）米13 仪表电力电缆（铠装）米14 数据传输电缆米15 接地电缆米16 接线箱个17 配电盘个18 Piping 米19 Tubing 米20 压力 / 温度计个21 控制阀个22 开关阀个23 压力安全阀个24 回路测试个25 支柱个26 电线管米1.1.4 施工准备组织参加施工的专业人员批阅自控图纸及有关的工艺图纸，领悟设计企图，掌握图纸要求。
依据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必需的技术培训，做好技术交底工作。
实时主动与业主、监理单位交流，熟习监理程序，明确监理的要求，并实时向监理工程师供应有关资料。
认真编制详尽的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出详细的规定，并兼顾安排，使各项工作能循规蹈矩、井井有条的顺利进行。
全部出席设施、资料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
制定好施工机具的进场计划，实时组织施工机具进专场，做好机具的检查、养护、维修工作。
自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4.3、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4.4、流量仪表安装：4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应**剌和圆角，无划痕及可见损伤。
安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。
流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装：4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。
4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。
4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。
钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记。
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：4.6.1、在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6.2、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视仪表安装：4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。
4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
4.8、执行器安装4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。
在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。
a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。
b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。
当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。
4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。
b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。
4.9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。
b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。
e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。
4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。
5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
