工控领域常用的监控软件简介

用于生产控制和监控的十大软件现代生产控制和监控系统发挥着关键的作用，使得制造业在提高生产能力和质量方面取得了巨大的进展。

这些系统通常由软件来支持和驱动，而在市场上，有许多强大而受欢迎的软件可供选择。

本文将介绍十种用于生产控制和监控的顶级软件，以帮助企业选择适合自己需求的解决方案。

**1. SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统**SCADA系统是一个广泛应用于工业控制领域的软件，它能够实时监测和控制生产过程中的各种设备和变量。

SCADA系统提供了可视化的界面，用户可以通过它来实时获取生产数据、修改参数、进行故障诊断等操作。

常见的SCADA系统有Wonderware InTouch、Siemens WinCC等。

**2. MES（Manufacturing Execution System）系统**MES系统是用于协调和监控制造过程的软件，它能够将计划和实际生产数据进行对比，并提供实时的生产情况报告。

MES系统可以帮助企业提高生产效率和质量，并优化资源利用。

知名的MES系统有SAP MII、Rockwell Arena等。

**3. DCS（Distributed Control System）系统**DCS系统是一个分布式的控制系统，它由多个控制节点和传感器组成，可以实现对生产过程的集中控制和监测。

DCS系统具有可靠性高、扩展性强的特点，通常被广泛应用于能源、化工、电力等行业。

常见的DCS系统有ABB 800xA、Emerson DeltaV等。

**4. PLC（Programmable Logic Controller）系统**PLC系统是一种特殊的计算机控制系统，广泛应用于工业自动化领域。

它通过可编程的逻辑功能，实现对各种生产设备和过程的控制。

PLC系统可以灵活应对各种复杂的控制任务，因此在许多工业领域得到了广泛应用。

知名的PLC系统有Siemens S7、Mitsubishi FX等。

工控组态技术及应用——mcgs下载地址工控组态技术是指利用计算机软件实现对工业控制过程进行调度、监控和管理的技术。

它通过将传感器、执行器、PLC等控制设备与上位机相连，构建一个完整的工业自动化控制系统。

而MCGS（Machine Control and Graphics System）是一款常用的工控组态软件，提供了丰富的组态工具和功能，广泛应用于工控领域。

首先，MCGS可以实现对工业设备的可视化监控。

它提供了各种图形界面组态工具，比如按钮、开关、进度条等，可以将实际设备的状态以图形化的方式展示在上位机上。

通过这种方式，操作人员可以直观地了解设备的工作状态，及时发现和解决问题。

其次，MCGS支持对设备进行实时数据采集和分析。

它可以与各种传感器和PLC 进行通讯，实时获取设备的各种数据，如温度、压力、流量等。

这些数据可以通过图表、曲线等形式展示，帮助用户了解设备的运行情况和趋势变化，及时进行调整和优化。

此外，MCGS还具有强大的数据处理和报警功能。

它可以对采集到的数据进行处理和计算，生成各种统计报表和趋势分析图表。

同时，当设备出现异常情况时，MCGS能够及时向操作人员发送报警信息，以便快速采取相应措施，避免事故发生。

除了以上功能，MCGS还支持远程监控和控制。

通过网络连接，操作人员可以在任何地点通过互联网访问工控系统，实时监控设备运行情况，并对其进行控制和调整。

这为企业提供了极大的便利性和灵活性，有助于提高生产效率和降低运营成本。

不过，值得注意的是，MCGS作为一款商业软件，并非免费的，用户需要付费购买并获得使用授权。

对于需要使用MCGS的用户，可以通过官方网站或授权代理商等渠道获取软件和授权。

最后，关于MCGS的下载地址，由于涉及版权问题和软件更新等原因，我无法提供具体的下载地址。

但是，用户可以通过搜索引擎等方式，搜索MCGS官方网站或授权代理商的网站，查找相关下载和购买渠道。

综上所述，MCGS是一款功能强大的工控组态软件，可以实现对工业设备的可视化监控、实时数据采集和分析、数据处理和报警、远程监控和控制等功能。

常用的工业控制软件有哪些？
1、WinCC，SIMATIC WinCC(Windows Control Center)--视窗控制中心，它是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性。

2、可编程控制器（Programmble Controller）简称PC或PLC 是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。

它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。

3、可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

扩展资料：
工程控制软件的一些特点：
实时性：工业控制系统中有些事件的发生具有随机性，要求工控软件能够及时地处理随机事件。

周期性：工控软件在完成系统的初始化工作后，随之进入主程序
循环。

在执行主程序过程中，如有中断申请，则在执行完相应的中断服务程序后，继续主程序循环。

相关性：工控软件由多个任务模块组成，各模块配合工作，相互关联，相互依存。

人为性：工控软件允许操作人员干预系统的运行，调整系统的工作参数。

业智能化解决方案的关键应用。

Proficy Real-Time Information Portal 2.0 分为历史版和企业版，以满足不同的用户需求。

Proficy Real-Time Information Portal历史版是一个功能强大和灵活的客户工具，提供基于时间的历史和实时数据的显示和分析。

Proficy Real-Time Information Portal企业版Proficy Real-Time Information Portal企业版包括历史版的所有功能。

通过企业范围内生产过程的可视化、图形显示和先进的分析和统计，企业版将工厂数据转换成商务信息。

Proficy Real-Time Information Portal 企业版还为企业智能化、第三方和传统的工厂系统提供了通用的Web客户程序。

1.4 生产执行软件系统（Proficy Plant Applications）作为一名生产管理者，实现生产运作效率全面提高的关键在于您是否实时了解工厂基础自动化设备的运行情况。

然后您才能够与其他重要的决策者共享这一信息并采取行动来提高生产效率和利润底线。

Ge Fanuc 自动化的 Proficy Plant Applications 将赋予你这种能力。

Plant Applications 软件解决方案独一无二。

通过这一软件解决方案，从生产设备中收集的信息得以数字化，建成一个随时随地就可以访问的“虚拟工厂”，并根据一些关键性的指标，从而实现对生产效率的实时评估和监测。

在这种情况下，Proficy Plant Applications 让您全悉掌握生产过程并大幅提高您的运作效率。

Proficy 软件的一系列核心模块针对着生产过程中最为关键的环节：生产效率、质量、生产过程和批量分析－工厂应用，让您可以及时在那些有最高投资收益的领域实现最佳资源配置。

此外，Proficy 软件的所有模块中都整合了基于web 的报表、关键绩效指标（KPIs）和通知服务，使得Proficy 足以成为一个最完整的实时决策方。

监控组态软件技术及应用监控组态软件是一种用于监控和控制系统的软件，它通常用于工业自动化、楼宇自动化和安防等领域。

监控组态软件提供了一个可视化的界面，使用户能够实时监测系统状态、控制设备、收集和分析数据。

监控组态软件的主要功能包括数据采集、图形显示、报警处理和数据分析等。

首先，它可以通过与监控设备和传感器的接口实现数据采集，从而实时获取系统的各种参数和状态信息。

其次，它提供了灵活而直观的图形显示界面，通过图表、图像和动画等形式展示系统的实时数据，帮助用户直观地了解系统的运行情况。

第三，监控组态软件能够对系统的运行参数进行监测，并在出现异常情况时及时发出报警，以便用户可以及时采取措施。

最后，它还提供了数据处理和分析的功能，帮助用户分析系统的性能和效益，优化系统的运行。

监控组态软件的应用非常广泛。

在工业自动化领域，它可以用于实时监测和控制工厂生产线上的机器和设备，帮助工程师了解工艺过程和装置的运行情况，发现并解决问题。

在楼宇自动化领域，它可以用于监控和控制大楼的空调、照明、安防等系统，实现节能减排和提高办公环境的舒适性。

在安防领域，它可以用于监控和管理视频监控系统，帮助监控员实时掌握监控区域的情况，提供有效的安全保护。

监控组态软件的技术包括图形显示技术、通信技术和数据处理技术等。

首先，图形显示技术是监控组态软件的核心技术之一。

它使用图形对象和控件来表示和操作系统中的各种实体和参数，实现数据可视化。

通过图形编辑工具，用户可以方便地创建和编辑监控页面，将控制按钮、图表、动画和报警等元素添加到页面中，实现实时的数据显示和操作。

其次，通信技术是实现监控组态软件与监控设备和传感器之间数据交换的基础。

它可以通过串口、以太网、无线等方式实现与各种硬件设备的通信，实现数据的采集和控制。

通过通信协议的支持，监控组态软件能够与不同厂家和型号的设备进行集成，实现对多样化系统的监控和控制。

最后，数据处理技术是监控组态软件的重要组成部分。

四种主要监控软件比较:iFIX、Cimplicity、InTouch、WinCC本文对四种主要监控软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理、加锁设计等六个方面作出比较。

以下内容中的技术参数来源于几家软件的内部参数，其中的看法只代表个人的经历和个人的观点，仅供参考。

运行在工业现场、楼宇自动化的监控软件有很多种，各种监控软件都有着传统的功能，均是提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控功能的工具；同时这些软件在监控中为了权衡矛盾，在软件设计中有所侧重，再加上各软件的设计方案不大一致，运用技术不同，因而在它们的功能反映上就有着自己的鲜明的特点。

目前的监控软件有很多种，本文就工程运用把以下四种软件即：Intellution公司的iFIX（2.2）、GE公司的Cimplicity（4. 01）、Wonderware公司的InTouch（7.1）以及Siemens公司的WinCC（4.02）作以比较，这其中Intell ution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的，在市场占领绝大一部分份额；Cimplicity和WinCC 是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品，正努力推向市场。

下面就把这四种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。

一、图形及组态方案四种软件都是基于Object画面，都能实现对现场点的监视：（一）iFIX图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。

可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。

组态中提供树形结构图，能够浏览所画画面中的所有图形对象，组态信息，提供了全局性的变量组态方案，供画面组态调用，从而实现一改全改的功能，而且全局性的变量并不占用Tag点，对于画面中Group 组内的对象组态并不改变，使状态变化丰富多彩，点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，有查找替换功能，可以替换整个图画以及画面中的对象的属性、组态点信息，对于同类型物体，避免重复组态。

工业控制软件引言工业控制软件是在工业生产过程中使用的一种软件系统，它通常用于监控、控制和优化生产设备和过程。

工业控制软件具有自动化和智能化的特点，能够提高生产效率、降低生产成本，并提供实时监测和分析生产数据的功能。

本文将介绍工业控制软件的定义、功能、应用以及发展趋势。

定义工业控制软件是专门用于工业生产过程的自动化控制和监测的计算机软件系统。

它通常由多个模块或组件组成，每个模块负责一个特定的功能，如数据采集、实时监测、数据分析、生产调度等。

工业控制软件可以与各种硬件设备和传感器进行通信，实现对生产过程的控制和监测。

功能工业控制软件具有以下主要功能：1. 数据采集和监测工业控制软件可以与生产设备和传感器进行通信，实时采集和监测生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。

通过对这些数据的监测和分析，工业控制软件可以及时发现问题并进行相应的调整。

2. 自动控制工业控制软件可以根据预设的控制策略自动控制生产设备的运行，以实现生产过程的自动化。

通过自动控制，工业控制软件可以提高生产效率、降低人工操作的需求，并保证生产过程的稳定性和一致性。

3. 数据分析和优化工业控制软件可以对采集到的生产数据进行分析和挖掘，找出生产过程中存在的问题和潜在的改进空间。

基于这些分析结果，工业控制软件可以进行生产调度的优化，以实现更高的生产效率和质量。

4. 远程监控和远程控制工业控制软件可以通过网络实现对生产过程的远程监控和控制。

这意味着生产管理人员可以在任何时间和任何地点监控生产过程并进行相应的调整。

远程监控和控制功能大大提高了生产管理的便利性和效率。

应用领域工业控制软件在各个行业的工业生产过程中都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 制造业工业控制软件在制造业中被广泛应用，用于控制和监测各种生产设备，如机床、机器人、流水线等。

通过工业控制软件，制造业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。

2. 能源行业工业控制软件在能源行业中的应用主要集中在发电厂和电网控制系统上。

SCADA（监控组态软件）简介——撰文作者：realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。

从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。

SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。

早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。

现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。

SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。

其连接的I/O通道数从几十到几万不等。

下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。

SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。

服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。

而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。

近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。

硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。

点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。

总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。

只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。

服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。

1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。

位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。

深入浅出WinCC简介WinCC，全称为WinCC (Windows Control Center)，是西门子（SIEMENS）公司推出的一款工控系统中的监控与数据采集软件。

它是一种基于Windows操作系统的人机界面软件，可以与PLC（Programmable Logical Controller，可编程逻辑控制器）或者DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）等进行集成，用于实时的监控、数据采集和操作HMI （Human-Machine Interface，人机界面）来实现工控系统中的控制和监控。

WinCC主要用于工业自动化环境中，通过图形化界面展示生产过程中的实时状态信息，帮助操作员及时了解生产过程的情况，并通过预设报警和异常处理功能来提醒和应对可能出现的问题。

在工厂生产过程中，WinCC还可以通过数据采集功能将实时数据上传到数据库，以便用于生成报表和数据分析。

功能特点1. 多种通信协议支持WinCC支持多种通信协议，可以与各类PLC或DCS进行数据通信。

常见的通信协议包括：OPC（OLE for Process Control，用于工业自动化的标准化接口）、S7通信、MODBUS、Profibus等。

通过这些通信协议，WinCC可以与工控系统中的各个设备进行数据交互，实现监控与控制的功能。

2. 丰富的数据展示方式WinCC提供多种数据展示方式，包括实时曲线图、报表、趋势图等。

操作员可以通过这些图表清晰地了解当前生产过程的数据情况，从而进行及时的调整和决策。

3. 强大的报警与异常处理功能WinCC可以预设报警条件，并在监控过程中实时监测数据。

一旦出现异常情况，WinCC会立即发出警报并显示相应的报警信息，帮助操作员快速发现和解决问题。

4. 灵活的用户界面设计WinCC提供丰富的图形化界面设计工具，可以灵活地设计人机界面。

操作员可以通过拖拽、设置按钮、指示灯和文本框等元素来创建自己需要的界面，使界面更符合个性化需求。

SCADA(监控组态软件)简介SCADA(监控组态软件)简介SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控系统中的一种软件应用，用于监控和控制工业过程中的各种设备和系统。

SCADA系统通常由一台或多台计算机组成，通过传感器和执行器与实际控制设备进行通信，并将数据传输到远程站点上的操作员终端。

这些操作员终端具有图形化的用户界面，可以显示实时数据、警报和报表。

1. SCADA系统的结构SCADA系统由四个主要组件组成：人机界面（HMI）、远程终端单元（RTU）、通信基础设施和控制中心。

人机界面是操作员与SCADA系统进行交互的接口，通常采用图形化界面展示实时数据。

RTU是一种电子设备，位于现场，负责与传感器和执行器进行通信，采集和传输数据。

通信基础设施是连接RTU和控制中心的网络，可使用有线或无线方式。

控制中心是SCADA系统的核心，负责数据处理、报警管理、远程控制等功能。

2. SCADA系统的功能SCADA系统的主要功能是实时监测和控制工业过程中的设备和系统。

它可以采集和记录各种数据，如温度、压力、流量等，并显示在操作员终端上。

操作员可以通过界面对设备进行控制，并对异常情况进行分析和处理。

此外，SCADA系统还可以生成报表、趋势图和统计图，帮助用户了解工艺过程的状态，进行优化和决策。

3. SCADA系统的应用SCADA系统广泛应用于各个行业，如电力、水处理、石油化工、交通等。

在电力行业，SCADA系统用于监控发电厂、变电站和配电网，实时跟踪电流、电压和功率等数据，并进行故障检测和远程操作。

在水处理行业，SCADA系统用于监控和控制水质、水位和水流，在发现异常情况时发出警报并采取相应措施。

在石油化工行业，SCADA系统用于监测和控制管道系统、储罐和工艺设备，确保生产过程的安全和稳定。

4. SCADA系统的特点SCADA系统具有以下几个特点：（1）实时性：SCADA系统能够实时采集和显示各种数据，使操作员能够快速了解过程状态。

常见的SCADA系统介绍SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，即监控控制与数据采集系统，广泛应用于工业生产、能源、交通等领域。

本文将为您介绍几种常见的SCADA系统，帮助您更好地了解这一技术。

1. 西门子SIMATIC WinCC（1）开放性：支持多种标准和开放的接口，方便与其他系统进行集成。

（2）可扩展性：可根据企业需求，轻松扩展系统功能和监控范围。

（3）安全性：采用多层次的安全机制，确保系统稳定运行和数据安全。

（4）易用性：提供直观的图形化操作界面，简化操作流程，降低培训成本。

2. 施耐德电气EcoStruxure Control Expert施耐德电气EcoStruxure Control Expert是一款集成了SCADA功能的监控与控制软件，适用于工业自动化领域。

其主要特点如下：（1）高效性：支持快速部署和调试，提高项目实施效率。

（2）稳定性：采用冗余技术，确保系统在恶劣环境下稳定运行。

（3）灵活性：支持多种编程语言，满足不同应用场景的需求。

3. GE Proficy iFIXGE Proficy iFIX是一款具有悠久历史和广泛应用的SCADA系统，适用于各种工业自动化场景。

其特点包括：（1）强大的数据处理能力：支持大量实时数据的采集、处理和分析。

（2）丰富的图形界面：提供丰富的图形库和动画效果，便于监控画面设计。

（3）易于维护：采用模块化设计，便于系统升级和维护。

（4）高度可定制：可根据用户需求，定制专属的SCADA解决方案。

4. ABB Ability System 800xAABB Ability System 800xA是一款集成度高、功能强大的SCADA系统，适用于电力、石化、矿山等行业的监控与控制。

其主要优势如下：（1）高度集成：集成了多种自动化功能，实现一体化管理。

（2）强大的扩展性：支持多种协议和设备，便于系统扩容。

1 MCGS简介MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套基于Microsoft的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。

MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。

它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。

MCGS的主要特点和基本功能如下：❖简单灵活的可视化早做界面❖实时性强、良好的并行处理性能❖开放式结构，广泛的数据获取和强大的数据处理功能❖实时数据库为用户分部组态提供极大方便❖支持多种硬件设备，实现“设备无关”❖方便控制复杂的运行流程❖良好的可维护性和可扩充性❖用数据库来管理数据存储，系统可靠性高❖设立对象元件库，组态工作简单方便❖实现对工控系统的分布式控制和管理1.1 MCGS组态软件的系统构成1.1.1 MCGS组态软件的整体结构MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。

两部分互相独立，又紧密相关。

MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，它由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。

用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程” 。

1.1.2 MCGS工程的五大部分MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。

MCGS组态软件简介摘要：组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。

关键字：MCGS组态软件监控组态软件系统构成国内外组态软件正文：1、 MCGS组态软件的功能和特点MCGS即"监视与控制通用系统"，英文全称为Monitor and Control Generated System。

MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。

MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下：1.概念简单，易于理解和使用。

2.功能齐全，便于方案设计。

3.实时性与并行处理。

4.建立实时数据库，便于用户分步组态，保证系统安全可靠运行。

5.设立“设备工具箱”，针对外部设备的特征，用户从中选择某种“构件”，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制。

6.“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。

7.利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。

8.引入“运行策略”的概念。

复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。

9.MCGS系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。

10.支持OLE Automation技术。

MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS 中的对象，提供了一套开放的可扩充接口，用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。

11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件，而是用数据库来管理一切。