3混凝土配合比设计检验原始记录

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混凝土配合比设计检验原始记录(一)

设计检验编号: 检验日期: 年 月 日

混凝土标记 环境温度

设计检验依据 搅拌方法

使用设备 状态 成型方法

名称

组成材料

材料名称 种类 产地、厂家 规格、型号 试验编号 备注

水泥

细骨料 ①

粗骨料 ①

掺合料 ①

外加剂 ①

二、计算理论配合比

1.确定试配强度(fcu,o)

fcu,o=fcu,k+1.645σ= (Mpa)

注:σ= Mpa (见统计编号 号)

2.计算水灰比 7.计算粉煤灰取代水泥量(mcf)总掺量(mf)掺粉煤灰后每立方混凝土水泥用量(c)。

W/C= αa×fce mcf=mcj×f(%)=

fcu,o+αa×αb×fce mf=δ×mcf=

= C=mcj-mfc=

3.确定用水量(mwo) mwa=mwo(1+β) 8.扣除砂中与粉煤灰超量部分同体积的质量用超量取代法。

选用单方用水量mwo= kg/m³

4.计算水泥用量(mco) =

mco= mwo

= kg/m³

W/C 9.扣除砂中与粉煤灰超量部分同体积的质量后砂、石质量

5.选用砂率(βs) 砂= 石=

选用砂率βs= % 10.确定外加剂用量

6.假定容重法确定砂ms0 ,石(mg0) mA=(mcf+mf)×βA

mco+mwa+mgo+mso=2400 = %100sogososmmmsCCffCCsjsfmmmm)(m

混凝土配合比设计检验原始记录(二)

11.确定初步实验室设计混凝土配合比

水泥:水:砂:石:粉煤灰:外加剂=

12.矿粉取代水泥的百分数 K= %

13.掺加矿粉后实验室混凝土配合比

水泥:水:砂:石:粉煤灰:矿粉:外加剂=

三、试配,提出基准配合比

按理论配合比,试拌 L拌合物,经试拌调整后的基准配合比见下表:

水 水泥 砂 石子 掺合料 外加剂 坍落度(mm) 扩展度(mm) 表观密度(mm) 和易性

① ② ① ② ① ② ① ②

四、检验强度,确定试验室配合比

1.检查混凝土拌合物性能

根据基准配合比,另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰(胶)比配合比进行试配,试配时

各拌 L,拌合物和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表:

配合比编号 水 水泥 砂 石子 掺合料 外加剂 砂率(%) 坍落度(mm) 扩展度(mm) 和易性 ① ② ① ② ① ② ① ②

1.基准

2.+0.05

3.-0.05

混凝土配合比设计检验原始记录(三)

2.抗压强度检验结果

以上拌合物分别制作试块进行强度检验。结果如下:

配合比

编号 抗压强度(MPa)

3d 7d 28d

1.基准

2.+0.05

3.-0.05

3.求出与混凝土配制强度相对应的灰水比

根据28d强度检验结果,用作图法求出与混凝土配制强度(fcu,o)相对应的灰水比 值(C/W),见下图:

(MPa)

C/W

混凝土抗压强度与灰水比关系曲线图

根据上图可知相应于配制强度 MPa的灰水比值为: 。

4.确定最终试验室配合比

按最佳C/W进行计算(表观密度可取基准配合比拌合物实测值

kg/m³):

试验室配合比(kg/m³)

水胶比 水 水泥 砂 石子 掺合料 外加剂 坍落度(mm) 砂率(%) ① ② ① ② ① ② ① ②

备注:1.曲线图应采用每格为1mm的网格纸准确画出;

2.应将原材料试验记录,抗压强度试验记录同时归档保存;

3.当有其他性能试验时,如凝结时间、抗渗、抗折等试验记录,均应附后集中归档保存。