供应商APQP要求
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Guangzhou SANYO Car Electronics Co.,Ltd 广州三洋汽车电子有限公司
品质管理系统文件
文件名称 分类番号
供应商APQP要求 TS-20-08
起草部门 承认 作成
制造部
会 签
部门 是否需要 签名 日期
制造部
品质保证部 √
采购部 √
管理部
修订履历
版本号 改订日 改订内容
- 2007-9-25 新规发行
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1. 目的
通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。
2. 适用范围
适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。
3. 术语及定义
过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。
CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。
4. 实施事项
4.1定点前活动
⑴ 本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程
⑵ 目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。
⑶ 供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。
⑷ 采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。
⑸ APQP流程图见附件一。
4.2计划与定义
⑴ APQP启动会议
在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定
CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、
确定每个代表的角色和职责
确定顾客—内部和外部
确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）
确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望（如设计、试验次数等）
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性
确定成本、进度和必须考虑的限制条件
确定所需的来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法并确定小组间的联系、培训、同步工程（共同目的而进行的努力程序）问题清单、项目进度（产品质量的进度计划及于进度图表有关的计划、计划产量等。 本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件。 (样式：DF-DC-01,050702)
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⑵ 产品质量先期策划
输入顾客的呼声、市场研究、保修记录和质量信息、小组经验、业务计划/营销战略、产品/过程设想、产品可靠性研究、顾客输入等为输入，输出以下文件。
⑶ 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标中包含产品设计及过程设计。
⑷ 初始材料清单
CFT小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包含早期分供方名单，为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。
⑸ 初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述
⑹产品和过程特殊特性的初始清单
组织根据顾客要求及产品和过程经验中选择产品和过程的特殊特性，CFT小组应确保制定通过对有关顾客需求和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面
基于顾客需要和期望分析的产品设想
可靠性目标/要求的确定
从预期的制造过程中确定的过程特殊特性
类似零件的失效模式和后果分析（FMEA）
⑺产品保证计划
产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分、产品保证计划将设计目标转化为设计要求。CFT小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客需要、期望和要求。产品保证计划可采用清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：
概述项目要求
确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素
进行失效模式分析（FMEA）参见AIAG APQP附录H
制定初始工程标准要求
⑻ 管理者支持
CFT小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在美产品质量策划阶段结束时应将情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。CFT小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
4.3产品设计和开发
由产品设计的责任的组织需全面实施，没有产品设计责任的组织需筛选进行，以下项目中有（P）标识的没有产品设计责任的供应商须支持并参与进行。此阶段主要为产品设计和开发为目的，制造现场须提供更多的支持与反馈。
产品设计和开发中的输入是计划与定义阶段完成的事项，输入计划及定义阶段的输出设计责任部门输出设 本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件。 (样式：DF-DC-01,050702)
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计实效模式和后果分析（DFMEA）、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、制造样件—控制计划、工程图样（包括数学数据），工程规范、材料规范，图样和规范更改。产品质量策划小组的输出是新设备、工装和设施要求、产品和过程特殊特性、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。
⑴ DFMEA
DFMEA是一种动态文件，随着顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品
过程特性和作出必要补充，改变和删减的机会。
⑵ 产品和过程特殊特性清单（P）
按照初始DFMEA与顾客要求CFT成员识别SC（顾客要求的特殊特性指本公司的标识是“*”或在图纸的备注说明的内容）并做成清单。
⑶ 可制造和装配设计（P）
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系。CFT小组至少要考虑以下所列的项目
设计、概念、功能和对制造偏差的敏感性
制造和/或装配过程
全尺寸公差
性能要求
部件数
过程调整
防错
材料搬运
CFT小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求等
进行设计评审中，顾客要求等应得到，样件制造（EP、VP）过程中验证，并反馈产品设计
注：供应商在实施EP或VP时发现的问题点作成报告并与设计责任部门进行检讨，并处置。
⑷ 设计验证
设计验证的目的是验证产品设计是否满足所有的顾客要求，通常设计验证分为2次在EP与VP阶段各进行
一次
⑸ 设计评审
设计评审是由组织设计工程部门领导并且应包括其他被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是
防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监视进展及向管理者的机制。
设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的评价
设计/功能要求的考虑
正式的可靠性和置信度目标
部件/子系统/系统工作循环
计算机模拟和台架试验结果
DFMEA
可制造性和装配设计的评审
试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参见AIAG APQP附录B）
试验失效
设计验证进展 本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件。 (样式：DF-DC-01,050702)
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组织通过设计验证计划和报告（DVP&R）来跟中设计进展，但须得到本公司设计部门的签字认可，计划和报告是保证以下方面的正式方法
设计验证
通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认
CFT小组不只限于所列项目，适当时小组应考虑并使用AIAG AQPQ附录B中所列的分析技术
⑹ 样件控制计划（P）
对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，CFT小组应确保制定样件控制计划，控制计划见AIAG APQP附录A-8和第六章的控制计划检查表制定样件控制计划。CFT小组负责的所有样件应被评审以便
保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据
保证已对产品和过程特殊特性给与了特别的注意
使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求
将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客
⑺ 工程图样（包括数学数据）（P）
顾客设计不排除CFT小组以如下方式评审工程图样的职责。工程图样可包括必须在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。如没有顾客工程图样，应有CFT评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、
耐久性和/或政府法规中的安全要求。
应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据已表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。
