生产工作流程表

冰糕厂车间工作流程表

冰糕厂车间工作流程表

一、准备原材料

1. 检查原材料库存，并记录库存数量。

2. 根据生产计划，预先准备好所需的原材料，包括各种配料、添加剂和包装材料。

3. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

4. 将原材料按照配方比例准备好，并进行称量。

二、制备冰糕混合液

1. 将配料和添加剂按照配方要求混合在一起，确保均匀。

2. 使用搅拌设备将混合料均匀搅拌，直至形成均匀的混合液。

3. 对混合液进行质量检查，确保达到产品标准要求。

三、注入模具

1. 将模具清洗干净，并进行消毒。

2. 将混合液倒入模具中，确保每个模具的容量一致。

3. 将模具放入冷冻室，进行冷冻处理。

四、冷冻制冷

1. 将放有混合液的模具放入冷冻室的冷冻区域。

2. 根据产品要求设置适当的冷冻温度和时间。

3. 监控冷冻室温度和冷冻时间，确保冰糕充分冷冻。

五、包装

1. 将冷冻好的冰糕从模具中取出。 2. 进行包装材料的准备，包括袋子、标签等。

3. 将冰糕放入包装袋中，并进行封口。

4. 对包装好的冰糕进行质量检查，确保无破损或变质。

六、质量检验

1. 随机抽取一定数量的包装好的冰糕进行品尝和质量检验，确保口感和质量符合要求。

2. 检查包装袋上的标签和生产日期，确保准确无误。

七、成品入库

1. 将通过质量检验的冰糕进行入库，按照规定的标准放置，并记录该批次的入库数量和位置。

2. 对入库的冰糕进行标签贴附，包括产品名称、生产日期和保质期等信息。

八、设备及车间清洁

1. 对生产过程中使用的设备进行清洁和消毒。

2. 清理车间内的杂物和垃圾，确保车间环境整洁。

九、工作记录

1. 记录生产过程中的关键数据，包括原材料用量、生产时间和产品质量等情况。

2. 及时上报生产数据和异常情况，以便及时处理和调整生产计划。

以上是冰糕厂车间的工作流程表，通过严格按照该流程进行生产，可以保证产品的质量和口感的一致性，同时确保车间的卫生和生产效率。不同冰糕厂的车间流程可能有所不同，但总体上都需要进行原材料准备、混合液制备、冷冻制冷、包装和质量检验等环节。

生产计划流程表

1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。

2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。

3. 定义：

3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。

3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。

4. 权责：

4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标

4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购

4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行

4.4 生产总计划的制定由生产主管负责

4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责

4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责 4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定.

5. 作业程序：

5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。

5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。

5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。

开 刀

(开发部） 产前

全套试做

（生产部） 工艺会

（QC确认）

裁 断 针 车 成 型 出货 下 单 开 发 调 板

放 样 客户

确认

总仓备料1.面里料.饰扣

2.底材<包材.辅料>

3.楦.盒.外箱.包装材料

1.开发经理

2.版师

3.总仓主管

4.各车间主管

5.品质部

1.饰扣检验

2.针线检验

3.批皮机拥检验

4.画线车做检验

1.核对包材检验

2.中底.楦头.淌底检验

3.工艺操作

拉力测试检验

4.品质检验

5.小包打包检验 1.工艺包

2.工艺书

3.跳码试做 1.确认包

2.确认样

3.色卡 1.版师<明确>

2.开发样 1.制表

2.按交期先后

1.工艺书 <开发部>

2.修改意见书<综合> 1.指令单

2.工艺单

3组别

1.主料检验

2.辅料检验 1.后段管理

2.办公室 排 单

（生产部）

鞋业部门作业流程表

执行人：

生产工作流程表

序号 工作流程 工作内容 相关表单 完成情况 责任人

1 生产计划 1. 公司下达《生产任务单》。

2. 生产主管根据《生产任务单》制定日生产排程，并下达生产指令。

3. 送《生产任务单》至仓储、品控部。 生产任务单，生产排程单

产能分析单，生产进度单 下单负责人：

生产部主管：

仓储部主管：

品控部主管：

2 仓库备料 1. 仓储部根据《生产任务单》备料。

2. 仓储部凭《物料出库单》进行物料出库。 生产任务单，物料出库单

仓储发料员：

仓储部主管：

3 物料接收 1. 生产部凭《生产任务单》制作《生产领料单》。

2. 凭《生产领料单》领生产物料。 生产任务单，生产领料单

生产部主管：

生产领料员：

4 生产准备 1. 生产部的生产工具、物料按需存放。

2. 生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准 生产排程单，生产进度单

生产工艺书，产能分析单

品控质检员：

生产部主管：

品控部主管：

5 生产投产 1. 生产部主管对生产工进行生产指导，确保生产平衡。

2. 对生产物料的使用，消耗，进行控制。

3. 及时填写产能分析单，生产进度单，计件计时表。

4. 品控部对产品质量进行监控。 生产进度单，生产异常单

计时计件表，生产补料单

生产部主管：

品控部主管：

6 品控验货 1. 品控对成品质量进行监督管控并验收。 抽检报告，异常报告

跟踪处理报告

品控质检员：

品控部主管：

7 成品入库单 1. 生产部凭品控部的合格《抽检报告》进行入库申请

2. 仓储部开具《成品入库单》，入库。 抽检报告，成品入库单