湿式球磨机安装方案

山西大唐国际张家口电厂二期（4×300MW）

烟气脱硫工程

施工作业指导书

单位工程名称：湿磨机安装

编制：

审核：

批准：

山西电建一公司检修分公司

二〇〇八年四月十八日

目 录

1.概述

2.编制依据

3.施工前准备

4.主要工作量

5.设备安装

6.作业质量目标和质量标准

7.安全文明施工

8.设备的保护措施

脱硫装置湿磨机安装作业指导书

1. 概述

大唐国际张家口发电厂4×300MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫后的烟气通过烟囱排放，脱硫率不小于95%。

2. 编制依据

2.1大唐国际张发电厂（4×300MW）烟气脱硫工程建筑安装施工招标文件；

2.2中华人民共和国国家标准GB50231-9

2.3设计院及清华同方有限责任公司设备安装图

2.沈阳重型机械设备厂安装使用説明书

2.5国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；

2.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047—2002

2.7电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007—2002

2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923

2.9火电土建工程质量监督检查典型大纲 建质(1994)102 号

2.10国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.11火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲 建质(1994)102 号

2.12国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；

2.13《建设工程安全生产技术》；

3.主要工程量

2台湿磨机

4,施工前准备

4．1劳动力组织

技术员1名 质检员 1名 测量工1名

起重工2名 机械工 20名 焊 工2名

电 工1名

4.2材料准备

4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，如垫铁的数量、规格。螺栓的数量、规格。

4.2.2设备垫铁的加工（如垫铁表面的光洁度、规格、数量）必须符合图纸及规范的要求。

4.3主要施工机械、机具

序 号 名 称 数量 备 注

1 25t汽车吊 1 设备装卸车、设备组合及小件设备吊装

2 100T汽车吊 1 设备装卸车、设备组合及小件设备吊装

3 55T平板拖车 2 设备运输

4 电焊机（逆变） 5 设备焊接

5 角磨机

6 10吨千斤顶 4

7 光学水平仪 4

序 号 名 称 数量 备 注

8 玻璃管水平 1

9 框式水平 1

10 线锤（磁力） 2

11 游标卡尺 4

12 千分尺 1

13 焊条烤箱 2

14 1

15 1

16 1

设备验收、运输及保管

4.4.1设备运输过程中，应固定牢固、内外层必须有完好的包装，以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。

4.4.2设备吊装时，应当根据设备包装情况选择适当的吊点，以保障设备的平稳。

4.4.3设备按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。设备应存放在干燥的专用场地，设备下方垫设枕木并保证设备的平稳。上方应采用彩条布覆盖严实，不得在露天长期堆放，防止损坏。

4.4.4设备到货后，应组织设备厂家和其它相关人员进行开箱验收，检查装箱单与到货设备是否相符，检查设备是否有破损，如有破损或其它情况，应及时反映到设备厂家进行处理。

4.4.5设备到货后，应核对图纸设计的规格与到货设备是否相符。应核对到货的设备安装图与现场实际情况是否相符

5 湿式球磨机安装方案

1 施工程序

基础划线→球磨机安装→找正验收→球磨机试运

2 施工方法

基础：基础验收→设备出库→磨机本体各部位尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装

磨机：筒体就位→主轴承底座一次找正→主轴承就位→一次精找→二次精找→传动部安装→二次灌浆→安装润滑冷却系统→安装进出料设备→安装平台栏杆→安装安全设施、磨机清理、涂漆。

㈠ 基础

磨机安装在钢筋混凝土基础上，基础完成后必须专门进行验收，基础允许偏差见下表:

项 目 允许偏差

1 坐标位置(纵横轴线) ±10

2 不同平面的标高 -10

3 平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸 ±20

-20

+20

4 平面水平度 每米5 全长10

5 垂直度 每米5 全长10

6 中心位置

预埋地脚螺栓孔 深度

孔壁铅垂度 +10

+20

10

①基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整。

②基础经过检查并符合要求之后，基础上要画出中心点，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要标出标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。

③在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用垫铁组调平，每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫铁可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每组垫铁组不多于3块为宜，垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入，方为合格，垫铁尺寸采用120mm×160mm标准垫铁。

④ 放置垫铁下的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触，以保证灌浆

后被牢固固定。为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面。

⑤每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离为250～300mm。

⑥地脚螺栓

安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢清除干净，但螺纹部分涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入填塞物。地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。

⑦地脚螺栓的紧固

地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。

㈡ 球磨机安装

a. 设备运输及就位

球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体，重量(包括进出料口)约 35吨。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。单机吊装球磨机筒体必须用较大的汽车吊才能完成。 筒体就位前两主轴承座基础上放置道木，筒体临时就位时，轴径放置于道木上，安装时再用顶起装置顶升。电机、减速机、大齿轮等设备就位要利用磨制车间检修起吊装置进行。

b.主轴承安装

1.主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面，去除毛刺和油污。

2.在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。

3.轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其极限偏差为

±2mm。

4. 磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上， 在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。

5.将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。

6. 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好，转动必须灵活。在轴承衬瓦中心60～70°范围内，每25×25mm的面积上不少于4点，不符合要求时要刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前要彻底清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。

轴承座进料端为膨胀端，出料端为推力端。安装时，出料端主轴瓦两侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.6～1.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量，测量后的数值，靠进料端侧取70％，靠出料端侧取30％。

7．在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验，30分钟无渗漏为合格，高压油系统做25MPa±1MPa压力试验，20分钟应无渗漏。

c．回转部安装

1．设备出厂时，进料部和出料部已与筒体组装为一体，现场安装放在轴承座上即可。

在主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快要和轴颈表面接触时（大约5～10mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈清洗一次。然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。

2．筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两中空轴的子母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度