外墙GRC装饰构件专项施工方案
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＊＊*＊学院＊＊分院工程
外墙GRC装饰构件专项施工方案
第一章编制依据
1、《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T940-2004
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
7、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》
8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》
第二章工程概况
本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1#行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9#职工宿舍、13#学员宿舍、15#学员宿舍、16#学员宿舍＞20#餐饮中心;GRC构件主要为:檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单.
第三章施工部署
第一节施工顺序
由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍-20#餐饮中心-1#行政楼-15#学员宿舍-2#报告厅、16#学员宿舍-3#教学楼、13#学员宿舍.单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚-檐口斜撑-外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件。 2
第二节劳动力布置
详《施工组织设计》
第四节分包商现场管理人员布置
序号 姓名 职务 电话
1 *** 项目负责
2 *** 技术、质量管理
3 *** 现场负责
4 *** 安全管理
第五节进度安排
1、9#职工宿舍：8天
2、20#餐饮中心:5天
3、1＃行政楼：12天
4、15#学员宿舍:10天
5、2＃报告厅、16#学员宿舍:10天
6、3＃教学楼、13#学员宿舍：10天
以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后，开始施工之日起算。
第六节施工主要设备 3
序号 设备名称 设备用途 数量
1 电焊机 焊接 2台
2 切割机 切割GRC构件 3台
3 电钻 安装膨胀螺栓用 5把
第四章GRC装饰构件生产
第一节材料要求
1、玻璃纤维
耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
2、水泥
水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品，强度等级为42。5级。不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
3、集料
砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1.0%,砂子的最大粒径应小于2.4mm,0O15mm以下颗粒含量应小于10%；石粉为洁净特细石粉，含泥量小于1％，宜过筛。
4、钢筋
低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，本工程GRC构件采用HPB300巾6。5钢筋为主焊接筋，HPB300巾6.5钢筋为副焊接筋。购买时必须提供产品合格质量证明文件,并加盖鲜章.
5、外加剂
可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂； 4
当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂;外加剂应符合GB8076的规定。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
第二节基本材料配合比
喷射成型 预混成型 铺网抹浆成型
砂灰比（质量比） 0。5~1.0 0。5~1。5 0.5〜1.5
水灰比（质量比） 0。35〜0。38 0。35~0.40 0.35~0。40
玻璃纤维含量，%（按砂浆质量计） 4。0〜5.0 2.0〜3。5 ——
网格布层数（按10mm厚制品计） 一 —— 2
咼效减水剂，％（按水泥质量计） 0.3〜0.75
第三节外观质量
一等品
缺棱掉角 长度 W20mm
宽度 W20mm
数量 不多于2处
裂纹 长度
不允许 宽度
数量
蜂窝麻面 占总面积 W1。0%
单处面积 <0.5%
数量 不多于1处
飞边毛刺 厚度 <1.0mm
第四节物理力学性能指标 5
喷射工艺 预混工艺 铺网抹浆工艺 混合工艺
体积密度，g/cm3三 1。8 1。7
抗压强度（面外），Mpa三 40
抗弯极限强度，Mpa三 18 10 14 14
抗拉极限强度,Mpa三 5 4 4 5
抗冲击强度，KJ/m2 8 8 8 8
吸水率，％W 14 14 14 14
抗冻性，25次 经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象
第五节GRC构件堆放、装卸、运输、出厂
1、堆放
按规格型号分类堆放,堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过
2m,堆放层数不应超过四层。
2、装卸、运输
装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷.运输时应固定牢靠，防
止晃动,必要时在制品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。
3、出厂
GRC构件制品出厂应提交出厂证明书，其中内容包括：
（1）产品标记及数量；
（2）出厂检验结果；
（3）生产日期及出厂日期；
（4）生产单位名称及商标；
（5）生产单位质检部门签章；
（6）产品型式检验报告。 6
第五章GRC装饰构件安装主要工艺
、施工准备1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料必须符合参建各方认定的质量要求；
2、报送施工方案,方案不过关不准施工的原则；
3、现场核对建筑细部尺寸,是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决，做到早发现早处理的原则。
二、工艺流程
施工准备一进场构件检验一找准外墙土建基准线一按GRC构件规格定位放线一各类固定件制作安装一GRC构件就位安装一堵缝、修补一养护一分项验收。
三、固定件的制作与安装
1、构件安装固定方法
（1）腰线线条类采用①8膨胀栓，且与墙体倾角为120度左右，
（2）檐口GRC线条类安装要求
1）檐口GRC直接混凝土墙上打①12X100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定.
2）当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400mm.
3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3焊缝
等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
（3）特别注意:当墙体为轻质砌体时，需用①8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件
焊接固定。
2、角钢支架安装固定 7
四、外墙弹安装基线
1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。
2、弹各GRC位置弹构件安装线。
五、GRC构件安装就位
1、檐口线条安装：
檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，
后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。
2、腰线类安装
在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。
六、堵缝施工工艺
由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量〈0.5%）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。
第六章GRC装饰构件安装质量管理
一、单位装饰面的垂直度误差W2血/层高.
二、单位装饰面的平直度误差W1mm/2m.
三、安装接槎应平顺,误差不得超过2血,并应进行打磨处理。
四、裸露于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理,防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。
五、GRC装饰构件防止开裂通病预防
1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向（副8
筋）焊接保证无假焊，焊接处和裸露处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽。
2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实，表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接，保证表面平整、洁净光滑。
第七章GRC装饰构件安装安全管理
1、进入施工现场前，对施工队伍进行三级安全教育。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，上班严禁穿拖鞋和硬底易滑鞋。
3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是否达到施工安全标准要求，是否达到施工安全条件；检查发现安全隐患后及时排除，并加以防范.
4、外架作业人员必须系好安全带,戴好安全帽，未上班的人员不得在施工区域逗留。
5、严禁酒后作业,不准在施工现场嬉戏打闹，打架闹事。
6、必须进行安全交底和安全注意事项交底。
7、操作时做好劳动保护，防止生产机具和材料坠落。
