螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程

螺杆泵的操作规程

适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P— /1、2、塔—103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1. 开泵

1。1开泵准备

1) —新泵开车前,应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2) 一确认联轴器安装完毕,防护罩安装好;

3) —-确认合格的润滑油（齿轮油N150＃)、脂（通用锂基质ZL-2)已加好,润滑油油位正常；

4) —-确认泵出入口阀关闭，处于冷态,泵内无工艺介质;

5) 一 关闭泵的排凝阀、放空阀;

6) 一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩;

7) 一 确认泵出口压力表安装好并投用;

8) 一 投用泵的封油；

9) 一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽;

10) —-确认泵的入口过滤器干净并安装好；

11) -—确认泵的机械，仪表，电气完好；

12) 一确认电动机完好，联系电动机送电。

13) 关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；

14) 关闭出入口管线副线阀

1。2 灌泵（暖泵）

1) 一 打开泵出口阀

2) 一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢(升温速度≯50℃/小时）；

3) 其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；

4) 一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵.

1.3启泵 螺杆泵操作规程

1) 一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机

2) —— 启动电动机

3) 一 出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续超高

4) 一 确认泵排出压力稳定、流量正常

1.4 启动后的检查和调整

1。4。1 泵

1) 一 确认泵的振动在指标范围内

2) 一 确认轴承温度和声音正常

3) 一 确认润滑油油标液位正常

螺杆泵操作规程

一、开机试运行

1、判断正反转

驱动头安装完毕后，按要求接好电源线，并瞬时通电，判断光杆的转向，以顺时针转动为正确转向。

2、观察电流

电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当时的电压。正常运行后，工作电流应基本保持不变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。

3、测量动液面

初次开机时应每天测一次动液面，直至液面稳定为止，以后每周测2次。其目的：一是防止泵干磨（泵上应有150米以上的动液面）；二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，以便建立合理的油井产液面供排关系。

二、日常维护与保养

1、检查工作电流是否正常。

2、检查井口回压是否正常。

3、检查齿轮箱是否有泄漏缺油现象。

4、检查齿轮箱是否有异常声音，若有，应停机查找原因，排除后再启动。

5、检查皮带是否偏松（皮带松紧度以拇指能下按12毫米为宜）。

6、检查盘根是否有漏油现象。盘根盒漏油时，只要手紧压帽至不漏即可。（过紧会烧坏盘根），若无法再通过紧压帽达到密封时，应添加或更换盘根。

注意：添加或更换盘根时应保证井口压力为零时方可进行。

7、换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧度要求。

8、齿轮油每6个月换一次。

9、因意外停机两天以上时，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。

注意：1、日常维护与保养设备时，应注意安全，保证设备完全停稳后方可进行。

2、维护与保养时必须有人监护。

螺杆泵操作规程

1 开车前准备

1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；

1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；

1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；

1.4 检查电源指示正常。

2 启动

2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；

2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。

2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。

2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。

3 停车

3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。

4 注意事项

4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；

4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；

4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。

螺杆泵启、停操作规程

1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措

施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。

2、操作步骤 2.1启动螺杆泵

2.1.1开井前检查

2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。

2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。

2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且

连接紧固。 2.1.2倒流程、开抽

2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。 2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查

螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。

2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜

外壳无电。2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。

2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。 2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。

2.2停止螺杆泵

2.2.1停井 2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。 2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控

柜门，侧身断开电源开关。 2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。 2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。 2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。悬挂指示牌。 2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。

2.3录取资料

2.3.1录取相关资料。

2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。