螺杆泵操作规程
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螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程
适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P— /1、2、塔—103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1. 开泵
1。1开泵准备
1) —新泵开车前,应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2) 一确认联轴器安装完毕,防护罩安装好;
3) —-确认合格的润滑油（齿轮油N150＃)、脂（通用锂基质ZL-2)已加好,润滑油油位正常；
4) —-确认泵出入口阀关闭，处于冷态,泵内无工艺介质;
5) 一 关闭泵的排凝阀、放空阀;
6) 一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩;
7) 一 确认泵出口压力表安装好并投用;
8) 一 投用泵的封油；
9) 一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽;
10) —-确认泵的入口过滤器干净并安装好；
11) -—确认泵的机械，仪表，电气完好；
12) 一确认电动机完好，联系电动机送电。
13) 关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；
14) 关闭出入口管线副线阀
1。2 灌泵（暖泵）
1) 一 打开泵出口阀
2) 一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢(升温速度≯50℃/小时）；
3) 其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；
4) 一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵.
1.3启泵 螺杆泵操作规程
1) 一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机
2) —— 启动电动机
3) 一 出现下列情况，停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
4) 一 确认泵排出压力稳定、流量正常
1.4 启动后的检查和调整
1。4。1 泵
1) 一 确认泵的振动在指标范围内
2) 一 确认轴承温度和声音正常
3) 一 确认润滑油油标液位正常
4) 一 确认润滑油温度正常
5) 一 确认泄漏在标准范围以内
1.4.2 电动机
1) 一 确认电动机运转无异常声音
2) 一 确认电动机的振动在指标范围内
3) 一 确认电动机轴承温度正常
4) 一 确认电动机电流在指标范围内
1。4.3 工艺系统
1) 一 确认泵入口压力稳定
2) 一 确认泵出口压力正常
3) 一 确认泵出口流量正常
1。5 状态确认:
1) 一 确认泵入口阀全开
2) 一 确认泵出口阀全开 螺杆泵操作规程
3) 一 确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏
2. 停泵
2。1 状态确认:
1) － 确认泵入口阀全开
2) － 确认泵出口阀全开
3) － 确认泵出口压力正常
4) － 确认泵出口流量正常
5) － 确认排凝阀,放空阀严密
6) － 确认密封点泄漏在标准范围内
7) － 确认泵处于稳定工作状态
2。2 停泵
1) － 停电动机
2) － 确认泵停运，出口压力为0
3) — 关闭泵出入口阀
4) 停用封油。
2.3 蒸汽吹扫
若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死,具体操作：
1) 打开泵出口甩油线阀门；
2) 打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；
3) 引汽吹扫；
4) 吹扫大约30-60min后,关闭甩油阀和入口给汽阀;
5) 打开排凝阀,排净存液后关闭；
2.4 充油备用
1) 打开封油阀，引入封油；
2) 稍开排汽阀排气,使泵体内灌满封油，完后关阀；
3) 低压保温蒸汽和机封冷却水长开,保证泵体内油温和机封温度。
3. 日常维护
1) 定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定； 螺杆泵操作规程
2) 检查泵的出口流量是否正常；
3) 注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象;
4) 检查泵的振动情况（≯2。8mm/s）；
5) 检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；
6) 检查泵的密封的泄漏情况(≯10mL/h）；
7) 检查泵及电机有无异常声音；
8) 检查各部轴承温度,轴承温度不超过70℃(滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃.
9) 保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合格的润滑油。
10) 检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。
11) 检查泵的附属设施是否完好；
12) 备用泵每天盘车180°。
13) 保持泵体及电机的卫生。
