1 冲压机械操作安全
冲压机在制造过程中是一种常见的机械设备，它广泛应用于汽车、航空航天、家电、电力通讯、建筑等行业中。然而，由于冲压机的操作涉及到高速滑块、大型模具、高压气源等危险因素，如果冲压机的操作不当，就会造成严重的人身伤害和财产损失。因此，保障冲压机的安全操作是至关重要的。本文介绍一些冲压机安全操作的注意事项。
1. 做好预防措施
冲压机设备应该在使用前进行检查。你应该检查设备运行前的所有控制按钮和开关，以确保它们工作正常并且没有任何损坏。所有动力机械设备的电气电路也应该接地保护，并且标志清晰易于识别，以便于在故障发生时，及时进行排除..尤其是在涉及高压时，一定要谨慎，不要随意操作。
2. 穿戴个人保护装备
在操作冲压机的时候，安全守则规定在进行机械设备操作前需穿戴安全帽，穿戴货号高低筒，非滑防跌鞋和紧身布质工作服。这些保护装备确保员工的安全、舒适和防止工作服被机械设备中的活动零件卡住。
3. 注意清洁维护
冲压机械操作时，温度高，进入零件可导致工具失效或包装材料危险。因此，必须定期清理和维护这些机器。操作人员可以采用 2 清除尘土集水箱的方法，防止器械滑动。在机械设备上安装护栏，以防止不必要的人员接近运转的机械设备。
4. 熟悉冲压机操作面板
操作人员在进行该设备的操作时必须熟悉相关的设备控制系统和操作面板。必须精通冲压机和机械设备操作的基本知识和技巧,
以避免由于操作不当而引起的危险和事故。
5. 注意好停机操作
冲压机操作完成之后，应该立即从上部下降，关闭所有开关。如果您需要修理或进行其他维护操作，请将机械设备运动加以维护，因为即使在设备停止使用的时候，各种器械仍然具有一定的危险。
总之，在使用冲压机器械设备时，请务必格外小心，进行足够的准备工作，熟悉安全操作规程。尽量将冲压机器械设备的风险降到最低，防止不必要的成本以及人身伤害。
安全生产的基本知识
从业人员安全需知
班组安全管理
冲压操作安全
冲压安全操作规范要求
冲压安全操作规程
金属切削机床通用操作规程
血淋淋的教训
2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员
工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道
工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产
，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断
（估计为7级伤残）。
一.该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具
。
二.冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象。
三.员工操作不规范,安全意思较低.1.09年4月28日制二部李某工伤事:
事故原因分析：冲压事故手指伤害图右手掌部严重离断
食指关节离断
手指断离图
2.1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。事故原因：1）不应让新学工单独；2）未采用安全防护装置
3.1982年2月，绵竹某
厂一冲剪工在JB23-35
吨压力机上，用手再冲
头下取一冲成型的工件
时，上模降下来，将右
手食指三节、中指二节
压断。
事故原因：违章用手直
接去送工件；加之技术
不熟练，起脚慢，冲头
便发生连冲。
安全生产的基本知识
安全生产:是指在劳动生产过程中，
努力改善劳动条件、克服不安全因素，
防止事故发生，使劳动生产在保证人
员安全健康和财产安全的前提下顺利
进行。
安全生产“十二字方针”
安全第一
预防为主综合治理
事故的发生有原因和预兆，一次重大事
故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事
故苗子”避免事故的发生。安全生产的基本知识
“安全第一”要求我们在工作中始终
把安全放在第一位。当安全与生产、安
全与效益、安全与进度相冲突时，必须
首先保证安全，及生产必须安全，不安
全不能生产。安全生产的基本知识安全生产的基本知识
“预防为主”要求我们在工作中是个
冲压设备（含油压机）安全操作规程
工作前应穿戴好劳动护具。
开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。
操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。
工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具（如吸盘等）操作。
工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。
开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
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一、生产安全及劳动纪律要求
1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍
冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形
三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍
1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换
2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污
3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换
4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落
四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍
1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。 第 2 页 共 10 页 五、劳动工具安全使用事项介绍
1.使用打磨机时:
（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好
（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行
（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:
（1）气管是否漏气, 电线是否露白；
（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；
（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍
1.按要求正确使用灭火器:
（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器
