环氧沥青防腐涂料施工方法

某某建设工程质量检测有限公司

环氧沥青防腐涂料检测记录表(一)

委托（记录）编号：

检验项目：□容器中状态 □施工性 □漆膜外观 □干燥时间 □适用期 □不挥发物含量 □弯曲试验

检测依据：□GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》 共 页 第 页

委托编号 样品编号 试验日期 试验室温度 ℃

型号规格 样品名称 配料比 试验室湿度 %

主 要 检 测 仪 器 设 备

编 号 仪器名称 规格型号 编 号 仪器名称 规格型号

养护室温湿度自动控制仪 恒温干燥箱

涂（镀）层测厚仪 电热鼓风恒温干燥箱

多功能秒表（电子秒表） 电子天平

漆膜冲击器 钢直尺

电子计重天平

容器中状态 组分形式 判定结果 检验结果

主剂 经搅拌后易于混合均匀

固化剂 经搅拌后易于混合均匀

施工性 涂膜结束时间 实验现象 检验结果

施涂过程中应无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象

漆膜外观 涂膜结束时间 放置时间

实验现象 漆膜是否平整 □是 □否 检验结果

有无起皱、色斑、缩孔、针孔现象 □有 □无

干燥时间 涂膜结束时间 滤纸能自由落下时间 干燥时间

适用期 试样搅拌时间 在（23±2）℃下放置时间/3h

实验现象 黏度有无明显增长 有无胶化迹象 是否易于搅拌均匀

□有 □无 □有 □无 □是 □否

检验结果

不挥发物含量 试验编号

培养皿质量m0(g)

干燥前试样和培养皿质量m1(g)

干燥温度(℃)

试样放入干燥箱时间 冷却时间

干燥后试样和培养皿质量m2(g)

1 管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法

一、产品简介

环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。

环氧陶瓷涂料的Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。

本工程施工时主要考虑在工厂机械喷涂施工，少量可以在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。

环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的。存放或运输时包装铁桶应正置，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。

二、工艺流程和操作要点

2.1 防腐厂内预制

3.1.1施工工艺流程

图4.1.1-1 施工工艺流程图 钢管上线 钢管内表面预处理

管道内吹扫 钢管内处理质量检验 管端处理

漆料配置 内壁喷涂 固化 质量检验

标 识 储存 发放 钢管内异物清除

2 2.1.2操作要点

A、钢管内表面预处理

1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。

钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。

除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间 ，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。

◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。

◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。

环氧煤沥青涂料施工方案:

1.方案一 ：轻型防腐：

漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg

二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

方案二：普通防腐

漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg

一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米

三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三：加强级防腐：

漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg

二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级：

漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg

七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

办公室卫生管理制度

一、主要内容与适用范围

1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。

环氧煤沥青加强级防腐施工方案

嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。

一、工程概述

得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。

二、施工准备

1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。

2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。

三、施工步骤

1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。

3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。 4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。

5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。

四、施工注意事项

1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。

2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。

3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。

4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。

五、施工验收

1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。

2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。

3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。

4.验收合格后，进行工程交付。

六、后期维护

1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。

2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。