剪力墙结构模板施工技术交底
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技 术 交 底
工程名称 淤泥河污水处理厂 交底部位
施工单位 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 交底日期 年 月 日
交底内容：
剪力墙结构模板施工
本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构模板的安装与拆除。
一、施工准备
(一）、作业条件
1、模板按墙进行编号,并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油：柴油:5:5），分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检 。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内.
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1。2MPa。
10、已作技术交底。
11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二）、材质要求
1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定.钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、脱模剂:纯净机油、柴油、水质脱模剂。
（三）、施工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等.
二、操作工艺
（一）、工艺流程
准备工作-—安正号模板-—安装外墙-—安反号模板——固定模板上口-—预检
（二）、在下层外墙混凝土强度达到7。5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。
（三）、安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差〈2mm，水平标高偏差〈2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm.然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上,将模板就位，穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm,并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态.
6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。
10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑。
（四）大模板拆除
1、模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1。2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面.注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面,涂刷脱模剂.
3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。
三、质量标准
(一)、一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.
(二)、模板安装
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查.
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
3、模板安装应满足下列要求：
（1）、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）、浇筑混凝土前.模板内的杂物应清理干净；
(4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察。
4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.
检查数量：全数检查。
检验方法：观察.
5、对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4。2.6的规定.
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均不少于3面。
表4。2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 允许偏差（mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 +10,0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10,0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10，0
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.
表4。2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值.
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表4.2。8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（mm) 检验方法
长度 板、梁 ±5
钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10
柱 0，-10
墙板 0,—5
宽度 板、墙板 0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5
高（厚）度 板 +2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,—5
测向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≦15 拉线，钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≦15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
相邻两板高度差 1 钢尺检查
对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中
注:L为构件长度（mm）。
(三）、模板拆除
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4。3.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3。1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≦2 ≧50
>2,≦8 ≧75
>8 ≧100
梁、拱、壳 ≦8 ≧75
〉8 ≧100
悬臂构件 — ≧100
