变压器本体受潮处理方法

前施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆(10KV)为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。

1、电缆受潮进水的原因及危害

(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。

(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。

(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。

(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。

(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。

研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。

1 变压器严重受潮后的现场处理

当变压器严重受潮时，需要及时进行现场处理，以避免进一步损害设备。下面是针对此类情况的现场处理流程：

1.断电

首先，要立即切断变压器的电源，以避免电气事故的发生。在切断电源后，应在变压器旁设置安全警示标志，防止他人误操作。

2.排水

然后，需要对变压器内的水进行排除。排水可以通过打开变压器的阀门或排气孔来实现。排水时，需要将变压器内部的水全部排出，以避免水分继续对变压器产生影响。

3.清洁

清洁是非常重要的一步，可以清除变压器固有道和表面层的污垢，避免腐蚀和导致二次问题的发生。清洁时应使用合适的清洁剂，注意做好防护措施，避免对人员的伤害。

4.干燥

干燥是恢复变压器使用的关键步骤。可以使用干燥器或加热器来进行干燥处理。干燥时应注意控制温度和湿度。过高的温度可能会对变压器产生不可逆的损伤。同时也应注意防火措施，避免设备发生火灾。

5.维护 2 维护是变压器日常运行过程中必不可少的一步。在处理完变压器受潮的问题后，需要进行定期检查和保养。维护包括检查设备的运行状态和电气性能指标，查看绝缘状态和接地情况等。及时发现问题，可以预防设备故障和安全问题的发生。

以上就是变压器严重受潮后的现场处理流程。在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和处理，保证设备的安全和正常运行。

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变压器内部受潮现场的处理

作者：师炜 杨智强 邱承华

来源：《中国科技博览》2014年第32期

摘要：变压器内部受潮后热油循环，充氮放油，整体真空，真空注油，最后再次热油循环。

关键词：热油循环；充氮；真空；真空注油

【分类号】：TG33

1 引言

近年来，变压器现场内部受潮情况不断增多，由此导致的现场对高压侧试验不合格，低压侧的绝缘电阻/吸收比及极化指数均不能达到要求，给变压器验收和安全运行带来极大的隐患。就其原因，现场的安装环境和安装条件比较恶劣，无法与厂家在车间内的安装相比，同时现场安装人员的技能和现场安装工具/设备均时制约现场安装质量的主要因素。以上种种原因，造成变压器内部器身暴露在空气时间太长及变压器整体安装后密封不良，从而导致变压器内部器身受潮。而现场器身受潮后，因现场条件的局限性，对变压器器身吊芯和器身再次烘干的可能性几乎是微乎其微。因此，对变压器内部器身受潮的现场处理的速度和处理成功与否，将决定变压器在现场的整体工期，甚至决定是否需要把变压器返厂进行器身的二次干燥和变压器的二次运输事宜。

2 对器身除潮的基本原理

变压器内部器身受潮后，潮气或水份已经附着绝缘件表面上或渗透到器身的绝缘件中。附着或渗透到这些绝缘材料中的水份在负压下沸点会降低，当负压达到一定程度时，即使是在常温下，水分也可以气化，抽真空时，油箱内绝缘材料周围压力降低，当比绝缘材料内部的水蒸气分压值还低时即绝缘材料和其周围的水蒸气分压出现分压差，此时绝缘材料内的水分开始向外迁移。油箱内的真空度越高，周围空间压力越小，压力差越大，水分蒸发、扩散、迁移也越快。当真空度到达动态稳定之后，残余气体中所含水气分量只占全部残余气体很小的一部分。实测结果表明，水蒸气分压约占真空压力的百分之几，一般可按≤3考虑，如取3，当真空度≤133.3pa时，水气分压约为4pa。根据绝缘中含水量与水气分压平衡曲线（皮珀曲线），在温度为104pa至5pa时，纸绝缘中的含水量约为0.5。由此可见，只要抽真空的真空度足够高，抽真空的时间足够长（应视吸湿情况而定），达到平衡状态以后，即使在常温下，绝缘材料内的水分也可以达到很低的水平，然后通过变压器与外部的连通管道，把气化的水份抽出变压器，从而达到除潮目的. 。此同时，当变压器内部器身的绝缘件温度升高时，也有利于其表面和内部的水份析出，并随着绝缘油的流动，把潮气带出变压器，使绝缘件在一定程度上得到干燥的效果。 龙源期刊网

油浸自冷式电力变压器绝缘受潮处理

文/啥都不知道

青岛丽东化工有限公司是由韩国GS集团、阿曼国家石油公司和青岛红星有机化工有限公司合资成立的大型中外合资石化企业，成立于2003年12月19日，总投资近6亿美元。技术改造前装置规模为加工167.1万吨/年石脑油和13.4万吨/年混二甲苯，生产对二甲苯（PX）63万吨/年、苯24.8万吨/年、甲苯14.6万吨/年等主要产品。

由于青岛丽东化工有限公司重整催化剂、异构化催化剂、吸附分离吸附剂已接近使用寿命，且上述催化剂均为上一代技术，存在单程转化率低、寿命短、吸附效率低等问题，导致丽东化工操作费用高、能耗高。随着芳烃催化剂及加工技术的发展，新型的重整催化剂、异构化催化剂、吸附分离吸附剂已更新换代，单程转化率提高、运行周期延长、吸附效率提高，通过同步使用世界先进的催化剂、吸附剂及局部工艺改进，可以降低吨产品能耗、物耗，降低污染，增加芳烃产量。

技改项目通过对重整单元，二甲苯分离单元、异构化单元、吸附分离单元及歧化单元的节能改造，降低能耗，减少废气排放；通过更换先进的吸附剂及异构化催化剂可以提高混合二甲苯加工能力11万吨/年，提高芳烃产能。

该工程电气施工范围，主要是青岛丽东化工PTU项目的接地系统、照明系统、动力系统、电气设备部分（新MCC）。工作内容包括变压器及高低压柜安装、桥架安装、电缆电线导管敷设、接地及配电电缆敷设、灯具安装、直流耐压试验及电气调试等。该工程仪表施工范围，主要是DCS控制室内盘柜安装、现场JB箱安装、仪表桥架安装及管线敷设、过程控制系统中的仪表设备安装、仪表校接线及回路测试、配合DCS及设备厂家进行系统联合调试。

丽东化工技术改造项目共安装四台电力变压器，其中两台是型号为

S-6300/10/6.3KV的户外油浸自冷式变压器，联接组别Dyn11；另外两台是型号为S-2000/6.3/0.4KV的户外油浸自冷式变压器，联接组别Dyn11，四台变压器均产自保定晓星天威变压器有限公司。油浸自冷式变压器具有下述优点： 1、油浸式变压器的器身（绕组及铁芯）都装在充满矿物质油的油箱中，绝缘效果好，导热性能好,同时变压器油廉价成本低。