压缩空气标准

压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成

空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：

第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。 这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。

安装注意事项

在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！

系统保养细则

1. 空气滤清器等净化设施须定期清洁或更换，若空气滤清器阻塞则会有空气量不足，压力下降等现象。一般而言，空气滤清器使用时间约1000~1500小时之间。

压缩空气制备系统清洁标准操作规程

1. 目 的：建立压缩空气制备系统清洁的标准操作规程，保证该规程符合《医疗器械生产质量管理规范》要求。

2. 适用范围：本规程适用于压缩空气制备系统清洁的操作。

3. 责 任：压缩空气制备系统操作人员和机修人员按本规程操作，生产部负责人、质量部经理对本规程的有效执行承担监督检查责任。

4. 内 容：

4.1 清洁

项目 清洗操作要求

清洗实施条件及频次 水过滤器72小时自动反冲，自动失灵时，由人工反冲

进行清洗的地点 生产现场

清洗用工具 丝光抹布、不锈钢桶

清洗剂及其配制 洗洁精按1：10加水稀释后使用。

清洗部位 设备及管路表面、水过滤器

清洗清洗用水 1. 每班擦干净整个设备及管路外表至无污迹、无泄露。

2. 遇有设备维修或长时间停用手须清洗

清洗工具的清洗 洗洁精洗净后，用饮用水冲洗干净

清洗工具的存放及干燥 存放于洁具存放室，自然晾干

清洗效果评价 设备内外无污迹、泵管道清洁，检查合格

备注 清洗后，挂上已清洁标志

4.2 压缩空气是主要生产设施，需填写《压缩空气制备系统清洁记录》

压缩空气管道安装标准

The manuscript was revised on the evening of 2021 压缩空气管道安装标准

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于

管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度就为1000~25/1000，4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1000。5、管支架和管卡安装应符合下列规定：①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。③管支架之间不应直接接触。6、软管安装应符合下列规定：①外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。②软管不得有扭曲变形。③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。气动管道系统压力试验

技 术 规 格 书 项目号：

文件号：SPC-0002仪01

CADD号：SPC-0002仪01-000.DOC

设计阶段：施工图

日期：2012.03.11

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编 制 校 对 审 核 审 定 项目负责人

空气压缩系统

技术规格书

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设计阶段：施工图

日期：2012.03.11

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目 录

1.0 工程概况和要求 ........................................................................................................................... 3

2.0 标准和规范 ................................................................................................................................... 3

3.0 供货范围 ....................................................................................................................................... 4

4.0 环境条件 ....................................................................................................................................... 5