模具设计与制造培训计划

第 1 頁，共 15 頁 第二章 模具设计与制造

在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。

第一节 常用设备及工具

一、常用设备：

CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等

二、常用工具:

钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.

第二节 合金模和塑料模的主要区别:

一、模具主要区别:

基本区别 合金模 注塑模

直浇道口径 大 小

内模材料 #8407钢材 P20鋼\#718钢材\S136钢材\ S136H钢材\鈹銅

内模处理 内模要淬火，再弗模落框 内模可不淬火,弗模后直接落框

二、适用啤注材料的区别:

第三节 工模的基本结构及各部分的常用材料

一、模具常用部件名称及定义：

１、 上哥\下哥：

上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．

２、 上/下模镶针：

嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．

３、 行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：

行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．

４、 方铁（垫脚)/底板:

方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围． 合金模 注塑模

《模具制造工（四级）》培训计划

一、说明

本计划是根据《模具制造工》的职业标准要求编写的，着重于综合操作的能力，力求实用性，努力做到培训与实际工作相一致。

二、培训目标

通过本专业四级技术培训，使学员具有本专业中级工所要求的技术理论与工艺学知识，熟练掌握基本的模具制造、装配、调试、维护和分析能力，并能利用数控机床、电加工机床对模具零件进行加工，提高分析和解决生产实际问题的能力。

三、模块设置与培训要求

根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能非一体化的原则，设置六个培训模块：

模块1 基础知识

通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：了解常用模具材料的牌号和特性，掌握金属材料性能及其热处理方法；掌握模具材料的合理选用；

使学员掌握的操作技能包括：进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制，并能掌握模具测量的基础测量技能；

模块2 模具设计、模具工艺方案设计与分析

通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：模具的典型结构及局部结构设计知识，产品工艺、工序设计计算及相关知识，成型件工作尺寸计算、冲裁力计算及设备吨位的选用等知识；

使学员掌握的操作技能包括：冲压工艺、冲模的分类、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺；

模块3 模具结构设计与制造工艺编制

通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：金属切削工艺及夹具设计知识，模具结构件、成型件的制造工艺知识，标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则以及模具材料及热处理等知识；

使学员掌握的操作技能包括：机械制造工艺规程和工艺基准的确定，零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定，常用加工设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法，零件的机械加工方法，刀、量、夹具的定位技能，中等复杂工件的制造工艺编制等技能；

模块4 模具零件制造

通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：刀具材料、参数、磨损及其选用知识，电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识，

模具设计/制造流程

文件编号：MT-MS-006

版 本： A

分 发 号：

生效日期：

受控状态：

●未经许可，不可复印

编 制： 日 期：

审 核： 日 期：

批 准： 日 期：

文件编号：MT-MS-006

版 次：0/A 管理标准

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文件名称： 模具设计/制造流程 编制部门：模具课

生效日期：

文 件 变 更 履 历 页

相关部门会签 版 次 变更页次 变 更 内 容 简 述 受影响文件名称 生效日期

0/A

ALL

初版发行 无

研发部

 制造部

 生管部

 品保部

 行政部

□ 营业部

□ 采购部

□ 财务部

□ 总监

□

文件编号：MT-MS-006 管理标准

版 次：0/A

第 2 页 共 3 页

文件名称： 模具设计/制造流程 编制部门： 模具课

生效日期：

1、目的: 规范模具课模具设计与制作，以保证公司的模具设计与制作作业正常运作，提高模具制造质量。

2、范围：适用于公司模具的设计与制作。

3、流程

流程名称 责任部门 依据及详细说明 相关记录

研发部 依据产品的图纸下达开模图纸 《开模图》《开模联络单》

制造部 根据研发设计的图纸结构：

1） 审查产品结构

2） 审查产品结构对开模的影响

3） 根据产品纳期及复杂程度确定模具的开模日期及完成日期 《模具开发计划》

模具课 1）设计产品排版图 2）设计产品线割图、镶件图、铜公图 《模具设计图》

模具课 模具设计图纸确认，设计方案是否合理

体系部 设计的图纸受控并发行 有签收记录

模具课 根据图纸要求准备物料，如无库存则采购物料 《物料请购单》《模具设计图》

模具课 1） 线割、火花机机床加工.2）铣床加工.3）车床加工4）磨床加工.5）抛光加工.6）修模/改模加工.

模具生产车间培训计划

一、培训目标

提高员工的模具制造技能和知识水平，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

二、培训对象

车间所有模具制造相关人员，包括技术人员、操作工人、质检人员等。

三、培训内容

1. 模具设计基础知识

- 模具设计概念和原理

- 模具结构及其功能

- 模具设计软件的使用

2. 模具加工工艺

- 模具加工工艺流程

- 模具加工设备的操作

- 加工工艺参数的控制

3. 模具质量管理

- 模具质量标准

- 模具质量检测方法

- 模具质量问题分析与处理

4. 模具维护与保养

- 模具的日常保养

- 模具的修复与维护

- 模具的寿命管理

5. 安全生产

- 模具制造中的安全注意事项 - 模具加工设备的安全操作

- 应急措施和安全事故处理

6. 团队合作与沟通

- 围绕模具制造工作的沟通技巧

- 团队协作能力的提高

- 领导与员工之间的协调与沟通

四、培训方式

1. 理论讲解：通过专业老师进行理论讲解，并结合实际案例进行分析和讨论。

2. 实际操作：安排员工进行模具加工工艺的实际操作，掌握实际操作技能。

3. 案例分析：结合实际案例进行模具质量问题分析和处理，培养员工解决问题的能力。

4. 课堂互动：组织员工参与课堂互动，激发学习兴趣，加强学习效果。

五、培训时间安排

1. 每周安排2天时间进行培训，每天时间为4小时，共计8小时。

2. 培训周期为2个月，共计16周。

3. 每周安排不同的培训内容和形式，保证培训效果。

六、培训评估

1. 每节培训课程结束后进行学习成绩考核，评估员工学习效果。

2. 每月对员工进行一次模具制造实际操作考核，评估员工操作技能。

3. 每周进行培训效果的问卷调查，收集员工的培训反馈意见。

4. 根据培训评估结果对培训计划进行调整和优化。

七、培训保障

1. 提供专业的培训教材和资料，方便员工复习和学习。

2. 确保培训场所的设施完备，保证培训的顺利进行。