复合作业指导书
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复合作业指导书
一、 复合前的准备：
1。根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到,认真阅读《生产作业单》。
2.按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。
3.按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜.领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致：
1）。材质种类是否一致
2）。门幅宽度是否一致
3）.厚度是否一致
4).复合底膜电晕值是否足够.PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕,且电晕值不得少于50达因,，BOPP，PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因。
5).卷芯变形、打皱、破损等外观不良。
4。按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内,并按下列要求将胶水混合，搅拌均匀
1）在高温（高于30℃)、高湿(高于70%RH）天气要求多次，少量配置胶液，避免失效造成浪费。
2）在高温（高于30℃）、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按12.5％多加固化剂,以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层.
3)铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1:5混合.
4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5：1:5混合。
5)水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5:1：7～9混合。
6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1：7～9混合。
7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净,再充分搅匀。
8）配比的重量必须称量,不能肉眼或用手感觉差不多。
9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效（白浊化、半透明、增稠则已失效）。如果已失效必须报废,未失效投入此次复合使用时，必须按12.5%多加固化剂。
5．更换压料压辊
1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊.
2）压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜.
3）更换前检查压辊是否有脏污异物,是否有变形、凹陷等不良。如有需及时处理。
6.清洗检查网线辊
1）正式开机前必须用乙酯将网线辊清洗一遍，如有顽固脏污,使用硫酸清洗.
2)检查网线是否有堵网，是否网线过浅，如有需及时处理。
3）检查网线线数是否与《生产作业单》一致。
7.清洗检查胶水刮刀，如有问题需及时清理或更换.
8.检查热鼓下面的辊筒是否有凹陷、异物，如有需及时处理。
二、低速调机：
1。打开烘道开关，设置三段烘道温度。根据复合膜的不同，温度设置不同,原则上第一段温度设置在45-55℃，第二段设置在55—65℃,第三段设置在65-80℃。
2.打开热鼓温控开关，设置热鼓温度,一般要求设置在55±2℃。
3.调节合适张力，以不拉伸材料，又能顺利收齐卷料为宜。复出的产品用刀具划“十”字观察，边缘应没有卷翘现象为佳.
4.观察上胶范围，应至少超出有效制袋、分切宽度.
三、取样检测: 1.上胶量检测:普通产品应保持在1。8—3g/㎡,水煮应保持在3—3.5g/㎡,高温蒸煮应保持在3.5—4 g/㎡，铝塑蒸煮应保持在4-4.8 g/㎡。
2。复合样张检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度观察是否有胶水未流平的痕迹，是否有晶点，是否有空胶，是否有起皱等不良。如有需及时处理。
3.复合牢度检查：复合出的产品应裁取不少于20cm长度放置在熟化室，0。5小时后取出进行分层破坏测试,看是否有分层现象.如有必须立即停机检查.
四、开机生产：
1。产品的各项技术指标和质量标准达到要求后,调高复合速度，正式开机生产。
2.开机运行过程中,机长要不断巡回检查，对发现的问题及时调整,解决。
3.复合时发现凹印工序产生的不良品应立即通知凹印机台及品管确认,如不复合质量要求,应拉掉并称重记录。
4。复合时发现底膜存在质量不良时应立即停机,并通知采购及品管确认。如不复合质量要求，应卸料称重并标识，放置到指定的不合格区域。
5。复合出的产品在端面用记号笔标注复合日期及班次后，放置到熟化室。并记录到《熟化控制记录表》上.
五、熟化控制：
复合好的产品拉到熟化室熟化。熟化技术要求如下：
1.熟化室实际温度必须控制在55±2℃，且温度均匀。
2。产品必须放置在已垫好的托盘上，避免直接放置到钢板上.
3.定期检查排风是否正常。
4.定期清理放置的取样检测样品。
5.熟化室不允许放置与产品无关的物品。
6。普通两层复合产品熟化16~24H，三层复合产品熟化36—48H，水煮产品熟化40-48H,高温蒸煮产品熟化60—72H,铝塑蒸煮产品熟化60-72H。
六、停机清理：
1）当班生产任务结束或其它原因需要停机时,必须将网线辊、胶槽清洗干净.
2）当班未使用完的胶水必须封闭，并标注胶水种类及配胶时间,放置在冰柜中保存。
3）当班产生的废边、废料、空胶水桶等必须在下班前清理到指定区域放置。
4）工器具整理并放置到指定位置。
七、数据记录：
当班生产的产品数量、废品数量如实、准确的填写在生产日报表，等待统计员收取。
八、熟化拉出:
复合辅助必须每天已经熟化好的产品按进入先后顺序拉出熟化室，放置到指定区域等待下工序生产。
