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各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
计量泵维修培训课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的培训，使学员掌握计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法，提高学员对计量泵维修的专业技能和解决实际问题的能力。
1.掌握计量泵的基本结构及其各部件功能。
2.理解计量泵的工作原理。
3.了解计量泵的常见故障及其原因。
4.熟悉计量泵的维修流程和方法。
5.能够正确拆解和组装计量泵。
6.能够使用相关工具对计量泵进行调试和故障诊断。
7.能够针对不同的故障，采取合适的维修方法进行修复。
情感态度价值观目标：1.培养学员对计量泵维修工作的热爱和敬业精神。
2.增强学员的安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
3.培养学员的团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法四个方面。
1.计量泵的基本结构：介绍计量泵的各部件名称、功能和相互之间的关系。
2.计量泵的工作原理：讲解计量泵的工作原理，使学员理解其工作过程。
3.故障诊断与维修方法：分析计量泵的常见故障，教授故障诊断方法，介绍维修流程及注意事项。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以提高学员的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：用于讲解计量泵的基本原理、结构及维修方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学员学会故障诊断与维修。
3.实验法：安排实际操作实验，让学员亲手实践，加深对知识的理解和掌握。
四、教学资源本课程所需教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料等。
1.教材：提供权威、实用的计量泵维修教材，作为主要学习资料。
2.实验设备：配备齐全的计量泵实验设备，供学员进行实际操作练习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，帮助学员形象直观地理解知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等方面，以全面、客观、公正地评价学员的学习成果。
1.平时表现：通过观察学员在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学员的学习态度和理解程度。
计量泵培训手册范文第一节：介绍计量泵计量泵是一种用于输送和计量流体的设备。
其主要功能是控制流体的流速和流量，并确保流体在管道中的精确分配。
计量泵广泛应用于工业领域，如化工、石油、食品、制药等行业。
第二节：计量泵的工作原理计量泵的工作原理基于容积变化和流体排出的原理。
当泵内容积增大时，泵腔内的压力降低，使流体自外部流入泵内；当泵腔容积减少时，泵腔内的压力升高，使流体被排出。
通过控制和调节泵腔容积的变化，可以实现对流体流速和流量的精确控制和计量。
第三节：计量泵的分类及特点计量泵按其工作原理和结构特点可分为容积式计量泵、齿轮泵、螺杆泵等几种类型。
容积式计量泵具有流量稳定、计量精确、启停方便等特点；齿轮泵适用于输送粘稠介质和高压环境；螺杆泵适用于输送高粘度和多相流体。
根据实际需要选择合适的计量泵类型。
第四节：计量泵的安装和调试1.安装前的准备：确定泵的安装位置、检查泵体和管路的密封性、清理泵内残留物等。
2.安装过程：将计量泵与管路连接，并确保密封良好；检查橡胶垫圈和密封件的完整性。
3.调试阶段：启动计量泵并逐渐增加流量，观察泵的运行情况和流体计量情况，根据需要进行调节。
第五节：计量泵的维护与保养1.定期检查泵的密封性和泄漏情况。
2.清洗泵体和管路，防止积聚物的堵塞。
3.定期更换润滑油和密封件。
4.注意泵的工作环境，防止灰尘、湿气等对泵的影响。
第六节：常见故障及处理方法1.漏液：检查密封件和管路的连接是否紧固，如有松动则进行重新紧固；如密封件破损，则更换密封件。
2.流量不稳定：检查泵的容积变化是否正常，如不正常则进行调整或更换相关零部件。
3.泵运行异常声音：检查泵的内部零部件是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
4.泵无法启动：检查电源接线是否正常，电机是否正常运转，如异常则修理或更换电机。
第七节：计量泵的应用案例1.化工行业：用于输送和计量各种化学液体、溶液和浆料。
2.石油行业：用于输送和计量原油、石油产品等。
1、计量泵开泵步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）调节机泵流量调节旋钮，至工艺所需流量。
确认轴承箱润滑油油质良好，液位在"2—2/3之间。
电机轴承温度无超标（＜95o C）o电机振动无超标。
2、计量泵停泵步骤确认机泵、电机运行正常。
联系内操确认具备停泵条件。
将机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
（完成以上步骤并进行打勾确认）按操作柱停泵按钮。
关闭泵的出入口阀.3、计量泵切换步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）缓慢开大P-205/B机泵流量调节旋钮同时缓慢关小P-205/A机泵流量调节旋钮至0流量满足要求确认B泵轴承箱润滑油油质良好，液位在1/2—2/3之间。
确认B泵电机轴承温度无超标（＜95βC）0确认B泵电机振动无超标。
第一节：基本术语一、泵:泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
主要分为叶片式泵和容积式泵。
1、容积式泵:利用工作腔中的溶剂周期性变化来输送流体的机械称容积式泵。
容积式泵有往复式泵和回转式泵两种。
2、往复泵:利用活塞或柱塞等的往复运动导致的容积周期性变化来输送流体的机械叫往复泵。
3、计量泵是往复式容积泵的一种。
图1-1往复式容积泵泵的理论流量:不计泵内任何容积损失时，泵在单位时间内排出的液体容积为泵的理论流量。
泵的流量:单位时间在泵的出口处实际测得的液体体积称为泵的实际平均流量，简称泵的流量。
常用单位为m3/h(米3/小时)、l/h（升/小时）。
泵的排出压力:泵出口处的压力换算到泵基准面上的值称为泵的排出压力。
常用单位MPa（兆帕）、bar（巴）、lMpa=10bar=100m水柱。
泵的吸入压力:泵入口处的压力换算到泵的基准面上的值称为泵的吸入压力。
净正吸入压头NPSH（Net Positive Suction Head）:是指泵入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压头的富裕能量，通常单位为米。
泵的必需的净正吸入压头NPSH r（NPSH required）:为保证泵正常工作的NPSH称为泵的必需的净正吸入压头。
泵的有效净正吸入压头NPSH（NASH available）:由泵装置运转实际造成的最小吸入压力计算得的NPSH称为泵的有效净正吸入压头。
泵头正常工作的条件:工作腔内液体的应始终大于输送液体的饱和蒸汽压力。
否则，将会引起工作腔内液体汽化，造成柱塞与液体脱流，从而引起工作腔内的撞击、噪声、震动以及流量的减少。
注:在实际应用中，由于往夏泵存在流量和压力的脉动，不能将NPSH a和NPSH r进行简单比较，来判别吸入条件是否满足，应根据泵和入口管路的具体情况进行计算。
泵的自吸能力:是指当工作腔内未充有液体时，泵能在多少时间内，把液体吸上多高的能力。
泵的有用功率Pe:单位时间内，被泵排出的液体由泵获得的能量称为有用功率。
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。
